一、技術(shù)要求
1、施工位置:1313運輸巷,詳見《工程平面圖》。
2、施工工程量:30m。
3、施工位置:1313運輸巷在131運煤上山巷道內(nèi)以坐標(biāo)(X=2132.851,Y=4828.833,Z=1630.6)為巷道開口中心,按%u3B1=249%uB0的方位,沿1#煤層頂板掘進(jìn)至設(shè)計位置(X=1920.119,Y=4274.649)。
4、巷道開口前由總工室測量組給定巷道開口位置及方位,在掘進(jìn)過程中經(jīng)常實測,校正巷道的方位。
5、施工方式:采用MZ-1.5型煤電鉆鉆眼、爆破,手鎬配合施工。
6、出貨方式:人工出貨,刮板輸送機、膠帶輸送機運輸。
7、作業(yè)組織及循環(huán)進(jìn)度:采用全斷面一次成巷,掘進(jìn)與支護(hù)順序作業(yè),每個小班完成1個作業(yè)循環(huán),晝夜完成3個循環(huán)。
8、巷道支護(hù)形式及巷道規(guī)格:采用錨網(wǎng)+錨索進(jìn)行支護(hù);巷道規(guī)格:凈寬%uD7凈中高=5000 mm%uD73100mm,拱形斷面,凈斷面: 12.81m2,荒斷面: 12.81m2,詳見《錨網(wǎng)索支護(hù)斷面圖》。若遇巷道頂板破碎時改變支護(hù)形式需另報安全技術(shù)措施審批。
9、臨時支護(hù):當(dāng)控頂距大于800mm時,在永久支護(hù)錨桿往后200㎜的位置布置5棵?2㎜?00㎜的錨桿作為臨時支護(hù)錨桿,臨時支護(hù)錨桿間排距為800mm%uD71600mm,每個錨桿眼用2節(jié)錨固劑進(jìn)行錨固。當(dāng)控頂距大于等于400mm小于800㎜時,在永久支護(hù)錨桿往后200㎜的位置布置5棵?2㎜?00㎜的錨桿作為臨時支護(hù)錨桿,錨桿間距為800mm,每個錨桿眼用2節(jié)錨固劑進(jìn)行錨固;詳見《臨時支護(hù)最大、最小控頂距平、剖面示意圖》。
10、施工護(hù)壁支護(hù)具體工序如下:
(1)響炮后,必須先進(jìn)行敲幫問頂,以里往外(從外往里),先頂后幫逐次進(jìn)行。
(2)敲幫問頂之后,先施工臨時支護(hù)→護(hù)壁支護(hù)→永久支護(hù)。
(3)施工護(hù)壁設(shè)施的方法:
A、采用煤電鉆距巷道頂板1000㎜位置先施工上部圓鋼眼,圓鋼眼眼孔垂直于巷道幫,眼孔深800mm,然后將圓鋼插入眼孔中,圓鋼外露長度≤300mm,在圓鋼套環(huán)中穿入特殊加工的2.5寸鋼管和3寸管作橫桿,在橫桿中插入短大板。
B、上部防片幫欄做好后出貨至距上部橫桿1000mm位置施工下部橫桿,將橫桿間大板換成長大板,并且必須采用木楔把大板加緊、穩(wěn)固或用8#及以上鐵絲捆綁,嚴(yán)禁出現(xiàn)松動現(xiàn)象。
C、掘進(jìn)工作面必須隨時準(zhǔn)備一定數(shù)量長短不齊的大板,護(hù)壁支護(hù)用的大板寬度不小于200mm,厚度不小于50mm。
D、每次響炮后先進(jìn)行敲???找頂,將巷道幫、頂及工作面的松動煤(矸)找凈后進(jìn)行臨時支護(hù)和護(hù)壁支護(hù),臨時支護(hù)和護(hù)壁支護(hù)結(jié)束后方可進(jìn)行永久支護(hù)。所有工序必須在可靠的臨時支護(hù)或者是永久支護(hù)的掩護(hù)下方可進(jìn)行。
E、護(hù)壁支護(hù)的大板必須緊貼工作面煤(巖)壁,并保持后路暢通,施工期間有隱患時施工人員及時撤到后方安全地點。
F、必須確認(rèn)工作面支護(hù)牢固可靠后,施工人員方可進(jìn)行出底貨和打眼等工作。
G、在施工過程中必須隨時檢查迎頭護(hù)壁支護(hù)是否松動,發(fā)現(xiàn)松動時必須及時加固,防止施工期間煤壁片幫傷人。
H、裝藥結(jié)束后才能回拆護(hù)壁支護(hù),在回拆護(hù)壁時,所有人員必須避開工作面片幫及支護(hù)設(shè)施倒下的影響范圍,拆護(hù)壁支護(hù)前必須用長釬桿將迎頭松散的煤(巖)塊找凈,整個過程必須排專人觀山,并且保證后路暢通。
11、永久支護(hù)
(1)采用錨網(wǎng)索支護(hù), 頂錨桿采用%u3C6=22mm,L=2500mm螺紋鋼金屬錨桿配合鋼筋網(wǎng)進(jìn)行支護(hù),每根錨桿使用3節(jié)錨固劑進(jìn)行錨固,巷幫采用%u3C6=22mm,L=1800mm螺紋鋼金屬錨桿配合鋼筋網(wǎng)進(jìn)行支護(hù),每根錨桿使用2節(jié)錨固劑進(jìn)行錨固,錨桿間排距均為800mm%uD7800mm;并采用錨索加強支護(hù),錨索排距3200mm,每排1棵錨索,每棵錨索使用5節(jié)錨固劑進(jìn)行錨固。
(2)錨索規(guī)格為:%u3C6=21.6mm L=6000mm,錨索托盤規(guī)格為:長%uD7寬=300㎜%uD7240mm。
(3)幫頂圍巖完整時,錨索滯后迎頭不大于20m,幫頂圍巖破碎時,錨索及幫錨桿緊跟迎頭。
(4)鋼筋網(wǎng)規(guī)格:%u3C66.5mm鋼筋,長%uD7寬=1760㎜%uD7900㎜,鋼筋網(wǎng)搭接長度為100mm,網(wǎng)與網(wǎng)的搭接處必須處于錨桿布置位置,用錨桿壓接平整,局部無法壓接的采用8#鐵絲綁扎牢固。
(5)掘進(jìn)過程中,錨網(wǎng)段每隔10m采用%u3C6≥180mm的圓木施工一棵木頂柱作為信號柱,木頂柱滯后迎頭距離不得大于20m。
12、交岔口支護(hù):巷道交岔口5m范圍內(nèi)采用錨索加強支護(hù),錨索間排距離為1600㎜%uD71600mm;錨索規(guī)格:%u3C621.6㎜%uD76000mm,錨索盤規(guī)格為:240㎜%uD7300mm,每根錨索使用5節(jié)錨固劑進(jìn)行錨固。
13、爆破作業(yè)時嚴(yán)格按爆破圖表要求進(jìn)行打眼裝藥、放炮,控制好巷道成形。
14、巷道施工原則:1313運輸巷掘進(jìn)嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”,且超前距必須確保不小于20m。
15、鉆孔施工完畢,采區(qū)技術(shù)員必須用油漆在打鉆位置作上標(biāo)記,并掛上打鉆基點牌板。
16、施工過程中,技術(shù)員掌握好每班進(jìn)度,并上好圖,嚴(yán)禁超掘。
17、支護(hù)要求:
A、錨桿必須嚴(yán)格按照本措施規(guī)定進(jìn)行施工,錨桿、錨索間排距允許誤差為%uB1100mm。
B、鉆眼深度必須與錨桿、錨索的長度一致,清孔必須干凈徹底。
C、錨桿要求與巖層層面或巷道周邊輪廓線垂直,錨桿與頂板或巷道輪廓線夾角不小于75%uB0,錨索不小于80%uB0。
D、錨桿螺母必須用長度不小于0.5m的套管擰緊,擰緊力矩不小于100N%uB7m。
E、錨桿外露長度為緊固螺母外沿10-40mm以內(nèi),,錨索外露長度150~250mm。
F、超長、失效、不出扣的錨桿必須及時重新補打。
G、鋼筋網(wǎng)的搭接長度為100mm。
H、錨網(wǎng)段巷道凈寬允許偏差范圍0~100mm,凈高允許偏差范圍-50~200mm。
I、錨索張拉:當(dāng)樹脂錨固劑凝固強度達(dá)到120MPa以上時,方可進(jìn)行張拉,張拉前要先找孔口,放好墊板(錨盤)錨具,然后穿上張拉千斤頂,千斤頂與錨索在同一軸線上,一次行程不超過150mm,當(dāng)一次張拉行程超過150 mm時要進(jìn)行多次張拉,張拉千斤頂?shù)膹埨瓑毫Σ坏陀?span lang="EN-US">25Mpa。
J、錨索切割:用GD—190液壓切割器,切斷超長的錨索。
K、切割錨索時,切割器周圍及其所影響范圍內(nèi)嚴(yán)禁有與切割錨索無關(guān)人員,嚴(yán)禁采用其他工具替代,剪切時所有人員必須避開切斷錨索彈出的方向。
18、嚴(yán)格按1313運輸巷中線施工,嚴(yán)格按《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法》的相關(guān)要求進(jìn)行施工。
19、每班施工結(jié)束,必須將巷道內(nèi)雜物、雜件清理干凈,工器具靠幫堆放整齊,實現(xiàn)文明生產(chǎn)。
20、工作面風(fēng)量計算
按《煤礦安全規(guī)程》2011年版執(zhí)行說明進(jìn)行計算 |
||
1 |
按瓦斯涌出量計 算 |
Q =100q瓦掘%uD7K掘通=100%uD72%uD71.8 =360m%uB3/min |
2 |
按裝藥量計算 |
Q =25%uD7=25%uD715.3=382.5m%uB3/min |
3 |
按局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量計算 |
Q =Q扇%uD7I=210%uD72=420m%uB3/min |
4 |
按局部通風(fēng)機安設(shè)地點配風(fēng)量量配風(fēng)量 |
Q =Q扇%uD7I+15S=420+15%uD712.81=612.15m%uB3/min。 注:S=12.81㎡ S為安設(shè)風(fēng)機地點巷道斷面。 |
5 |
按最多人數(shù)計算 |
Q =4%uD7Nmax=4%uD730=120m%uB3/min |
6 |
按最低風(fēng)速驗算 |
Qmin=0.25%uD760%uD712.81=192.15m%uB3/min<420m%uB3/min |
7 |
按最高風(fēng)速驗算 |
Qmax=4%uD760%uD712.81=3074.4m%uB3/min>420 m%uB3/min |
8 |
工作面配風(fēng)量 |
Q=420m%uB3/min |
通過以上計算及驗算,選擇2%uD730kw風(fēng)機能滿1313運輸巷掘進(jìn)的供風(fēng)要求,并符合有關(guān)規(guī)定。為保證工作面正常供風(fēng)的需求,選擇雙風(fēng)機、雙電源方式供風(fēng),供風(fēng)量按照實際瓦斯涌出量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
21、局部通風(fēng)機安裝和要求:
局部通風(fēng)機安裝地點:局部通風(fēng)機要求安設(shè)在133運煤上山。
局部通風(fēng)機安裝要求
(1)風(fēng)機必須吊掛在頂板上或放在風(fēng)機托架上,距離底板不小于300mm。
(2)風(fēng)機開關(guān)必須上架,風(fēng)筒距工作面不大于5m,不小于2m。風(fēng)筒必須采用確保工作面有足夠新鮮風(fēng)流。
(3)局部通風(fēng)機必須掛牌管理,專人負(fù)責(zé),實現(xiàn)“三?!保▽S镁€路、專用開關(guān)、專用變壓器)“兩閉鎖”(風(fēng)、電閉鎖,瓦斯、電閉鎖)。
(4)風(fēng)筒吊掛在頂板上,風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛,平直不出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象。
(5)風(fēng)筒接口要嚴(yán)實不漏風(fēng),工作面風(fēng)筒不落地。
(6)必須保證風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn),嚴(yán)禁無故停電、停風(fēng)。
(7)每天必須對局部通風(fēng)機進(jìn)行切換試驗并有記錄。
22、通風(fēng)系統(tǒng)
新鮮風(fēng)流:
地面→13軌道上山→13運輸石門→133運煤上山聯(lián)絡(luò)巷→133運煤上山(經(jīng)風(fēng)筒)→1336回風(fēng)巷→1336回風(fēng)巷回風(fēng)繞道→131運煤上山→1313運輸巷→工作面。
乏風(fēng)流:
工作面→1313運輸巷→131運煤上山→13回風(fēng)石門→13回