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施工安全技術(shù)措施
根據(jù)施工巷道至220m處打鉆探明300m處出現(xiàn)涌水，經(jīng)測后涌水量在12m?/h，經(jīng)按潞安五里堠籌備組研究決定對副斜井基巖段260m處，左幫開設(shè)一鉆機(jī)硐室，鉆機(jī)硐室內(nèi)開挖水倉一個，打鉆把水導(dǎo)流至水倉內(nèi)。特編制安全技術(shù)措施如下：
一、施工方案
1、施工方式
副斜井260m處鉆機(jī)硐室采用炮掘進(jìn)行施工。
2、施工方法
1）、施工前，由測量人員放好控制點，待施工到鉆機(jī)硐室采用放炮進(jìn)行掘進(jìn)，對欠挖??地方使用人工風(fēng)鎬刷至設(shè)計尺寸。掘進(jìn)完畢后要及時進(jìn)行臨時支護(hù)，防止現(xiàn)場作業(yè)人員出現(xiàn)意外。頂部和幫部錨桿采用頂置式風(fēng)動錨桿鉆機(jī)打眼，風(fēng)源來自井口移動壓風(fēng)機(jī)房。出矸由人工排至皮帶拉至地面卸矸槽，然后由自卸車排至礦方指定位置。

二、支護(hù)
（一）、臨時支護(hù)
1、超前臨時支護(hù)的選擇：
臨時支護(hù)采用前探梁支護(hù)：
a、適用條件：當(dāng)頂板局部失穩(wěn)或個別塊體有可能墜落以及頂板為煤層的情況下，現(xiàn)場施工時，要求在正常情況下采用前探梁護(hù)頂。
b、支護(hù)技術(shù)參數(shù)：前探梁采用22kg/m的礦用工字鋼制作，L=4m。迎頭作業(yè)時，前探梁根數(shù)至少不少于2根，大斷面3根。
2、超前臨時支護(hù)的施工工藝：
掘進(jìn)完畢后找掉危矸活石，及時前移前探梁并楔緊，上好棚梁找好線，及時背上背板，且頂幫背實背牢。
3、超前臨時支護(hù)的質(zhì)量要求：
每根前探梁要用三道掛鉤鎖固，前探梁與掛鉤間用木楔楔緊，防止下滑。
（二）、支護(hù)方式
錨索：錨索選用?8.9?00mm的鋼絞線，錨索間排距為1600 mm?00mm，每排3根。呈矩形布置。托盤為蝶形，規(guī)格為300?0?mm，每根錨索使用二支CK2360和一支Z2360樹脂錨固劑錨固，錨索外露300mm。
錨桿：錨桿選用?0?00mm的螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為800?0mm，托盤為蝶形，規(guī)格為150?0?mm，每根錨桿使用一支CK2360和一支Z2360樹脂錨固劑錨固，錨桿外露50mm。
網(wǎng)片：網(wǎng)片選用?.5的圓鋼焊接成網(wǎng)孔100?0mm，規(guī)格為900?00mm；網(wǎng)片搭接為100mm。網(wǎng)片連接采用16#的鐵絲每100mm綁扎一道。
噴砼：混凝土強(qiáng)度為C20，噴砼厚度為150mm。

3、支護(hù)的施工工藝
鉆機(jī)硐室斷面支護(hù)
鉆機(jī)硐室斷面掘高3300mm，掘?qū)?300mm，凈高3000mm，凈寬4000mm。采用錨桿網(wǎng)+錨索+噴射混凝土的聯(lián)合支護(hù)，拱頂錨桿、錨索使用錨桿機(jī)造孔，孔徑為28㎜，孔深分別為2350mm、7000mm。墻體采用YT27風(fēng)錘造孔，孔徑為28㎜，孔深為2350㎜。眼打好后，用掃眼器吹盡眼內(nèi)的水及粉塵，然后內(nèi)置樹脂錨固劑，用炮棍將其輕推至眼底，開始攪拌藥卷，攪拌時風(fēng)動錨注器要快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，攪拌時間為25～30秒，錨桿注到位后固定好桿體，待錨固劑凝固5分鐘后退去錨頭，緊接著進(jìn)行金屬網(wǎng)支護(hù)，接茬處必須有錨桿、錨索加壓板將其上緊并緊貼巖面。

4、永久支護(hù)的質(zhì)量要求
1）、錨桿要緊貼金屬網(wǎng)及巖面，間排距為800?0㎜,誤差不得超過?0mm,錨桿方向與巖面角度不得低于75%uB0，錨桿露出托盤30～50mm。
2）、錨桿錨固力：頂錨桿不低于100KN、幫錨桿錨固力不得低于70KN；頂、幫錨桿預(yù)緊力力距不小于240N/m。
3）、金屬網(wǎng)搭接長度為100㎜，間隔100㎜用16#雙股雙扎相連。
4）、金屬網(wǎng)必須緊貼巖面，如遇有局部掉頂，必須緊貼掉頂部位按設(shè)計要求打支護(hù)錨桿進(jìn)行支護(hù)，然后按照巷道凈尺寸要求對掉頂部位進(jìn)行造型，使巷道整體達(dá)到設(shè)計要求。
5）、錨索安裝深度應(yīng)不小于7米，允許偏差0~+100mm，孔距允許偏差?0mm；。錨索緊貼巖面，錨固力不低于170KN。
6）、噴射混凝土強(qiáng)度為C20，噴漿前必須徹底沖洗巷道巖面或二次噴漿面，噴漿時必須保證噴漿厚度，噴漿后噴漿部位每班灑水不得少于一次，并堅持灑水28天以上。同時要每天堅持對后邊所施工巷道的灑水養(yǎng)護(hù)工作。
三、危險因素
1、作業(yè)現(xiàn)場的幫、頂支護(hù)的不安全狀況易對人員造成傷害。
2、作業(yè)時地質(zhì)情況不明易形成事故。
3、瓦斯超限易形成瓦斯事故。
4、鉆機(jī)的操作失誤易對人員造成傷害。
5、未切斷電源或未驗、放電，易造成觸電事故。
6、涌水突然增加，并呈現(xiàn)一定壓力或掛紅、掛汗、空氣變冷、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形，底板隆起等現(xiàn)象出現(xiàn)時容易形成突水事故。
7、鉆機(jī)固定時，人員必須站在鉆機(jī)兩??。
四、打鉆前準(zhǔn)備工作
1、在鉆機(jī)進(jìn)入作業(yè)地點以前，必須認(rèn)真檢查順槽附近的支護(hù)情況及頂板情況頂板懸矸及時用長桿工具挑下，并將頂接實，如有巷道變形，支護(hù)材料變質(zhì)，必須提前更換，加強(qiáng)支護(hù)。
2、鉆機(jī)進(jìn)入作業(yè)地點前，必須要有良好的排水、供電、通風(fēng)、通訊、注漿系統(tǒng)。
3、鉆機(jī)、水泵在裝卸及運送超長、超寬、超高、超重“四超”等其他設(shè)備材料時，應(yīng)事先檢查沿途的安全設(shè)施是否齊、靈敏、可靠，如采用裝車運輸，鉆機(jī)零部件必須捆扎牢固，確保安全后方可用無軌膠輪車運輸，并嚴(yán)格按操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，做到行人不行車。
4、鉆機(jī)的拆除及組裝，必須由持證維修工負(fù)責(zé)，鉆機(jī)零部件要妥善保管，液壓油提前放入油桶，避免浪費。
5、鉆機(jī)進(jìn)入作業(yè)地點安裝后，由維修工檢查鉆機(jī)的各項性能，加足液壓油、齒輪油，試運行良好后方可交付鉆機(jī)人員使用。
五、作業(yè)時間及勞動組織
1、根據(jù)礦方安排，從2011年04月18日開始在副斜井施工探放水鉆孔。
2、一臺鉆機(jī)，三班打鉆，每臺鉆機(jī)配置打鉆人員9名，并有一名專職維修工，確保安全施工。
3、每班安排跟班隊長或班組長一人，負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全和工程質(zhì)量。
4、其他作業(yè)人員8名，負(fù)責(zé)打鉆、移鉆、清煤、排水等。
5、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，當(dāng)班鉆孔內(nèi)情況要向下班人員交接清楚，鉆桿以及專用工具要擺放整齊。
六、作業(yè)工藝及要求
1、鉆機(jī)參數(shù)
采用ZDY800型全液壓坑道鉆機(jī)；配套電機(jī)功率17.5KW，電壓等級660v；供電開關(guān)為BQD-120型礦用隔爆開關(guān)；鉆桿?0?00mm；鉆頭為?5mm硬質(zhì)合金鋼鉆頭。
2、鉆孔參數(shù)
開孔位置位于副斜井260m鉆機(jī)硐室處開始施工探放水孔，布置1號鉆孔，距斷面凈底板1.0m，設(shè)計水平角為-22%uB0，設(shè)計方位角垂直中線。設(shè)計單孔工程量90m，累計工程量按實際驗收合計。
3、鉆機(jī)安裝
（1）、在地面將鉆機(jī)、鉆桿、開關(guān)及其它器材仔細(xì)檢查，確認(rèn)完好合格，經(jīng)調(diào)試正常后裝車下井。
（2）、設(shè)備器材裝車由地面嚴(yán)格按照運輸管理規(guī)定運到施工地點。
（3）、作業(yè)前，要提前與順槽施工隊組取得聯(lián)系以便相互配合。
（4）、井下電鉗工負(fù)責(zé)將鉆機(jī)電源等按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)接好，并在鉆工的配合下將鉆機(jī)安裝好。
（5）、將作業(yè)現(xiàn)場清理平整，根據(jù)作業(yè)要求鋪設(shè)數(shù)層道木，道木之間要用8#雙股鉛絲捆綁牢固。
（6）、用專用吊具將鉆機(jī)平穩(wěn)放在道木之上，調(diào)整到施工鉆孔所需的方位。
（7）、將鉆機(jī)四角分別用可伸縮支柱垂直于巷道頂板打牢。
（8）、各機(jī)械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。
（9）、用坡度規(guī)量好施工角度。
（10）、在鉆機(jī)一側(cè)搭好操作臺，將鉆桿擺放在操作臺上。
（11）、把開關(guān)隔離手把打到正轉(zhuǎn)位置上。
（12）、把供水膠管一端接到鉆機(jī)供水器上，一端接到靜壓水管三通上。
4、作業(yè)步驟
（1）鉆孔前的準(zhǔn)備
1） 油箱內(nèi)加滿清潔油液（鉆機(jī)正常工作后油應(yīng)在油位指示針的中間偏上約2/3處），一般用68#抗磨油。
2） 檢查鉆機(jī)及各部分緊固件是否緊固。
3） 在需要潤滑的部分加注潤滑油和潤滑脂。
4） 檢查各油管是否連接無誤。
5） 副泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后再反轉(zhuǎn)5-8圈即可，副泵的泵量調(diào)至25%左右即可。
6） 將操縱臺上副泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位（也就是前位）。其它的操縱手把均放在中間的位置，背壓調(diào)節(jié)手輪（單向節(jié)流閥）順時針調(diào)到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至最小位置。馬達(dá)變量手輪按需要調(diào)節(jié)，一般在中速排量范圍。
7） 打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準(zhǔn)啟動電機(jī)。
（2）啟動式運轉(zhuǎn)
1） 接通電源，試轉(zhuǎn)電機(jī)，注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致。
2） 啟動電機(jī)，觀察油泵是否正常運轉(zhuǎn)（應(yīng)無異常聲響，操縱臺上的回油壓力表應(yīng)有所指示），檢查各部件有無滲漏油。
3） 使副、副油泵空轉(zhuǎn)3~5分鐘后再進(jìn)行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)時間應(yīng)加長，待油溫達(dá)到20℃左右時，才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。
4） 油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗，運轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大于4Mpa。
5） 反復(fù)試驗回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，以排除油缸中的空氣，直到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5Mpa。
6） 試驗卡盤、加持器，開閉要靈活，動作要可靠。
7） 檢查各工作機(jī)構(gòu)的動作方向與指示牌的標(biāo)記方向是否一致，如不一致，應(yīng)及時調(diào)換有關(guān)油管（回轉(zhuǎn)器馬達(dá)的正、反轉(zhuǎn)，前進(jìn)、后退等）。
8） 在試轉(zhuǎn)過程中，各部分發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象，要及時排除。
（3）鉆孔套管
鉆孔套管采用二級。
二級管：直徑108mm，長度4m。它的作用是：防止探到高壓水區(qū)，當(dāng)壓力達(dá)到或大于2.0Mpa，水急速外涌時，及時把108mm的套管上的高壓水閥關(guān)閉，防止泵的排水能力不夠。
（4）、鉆孔
1）從回轉(zhuǎn)器后端插入一跟鉆桿，穿過卡盤，通過下鉆、給進(jìn)功能手使鉆桿進(jìn)入加持器，在加持器前方人工擰緊鉆頭。
2）在鉆桿后方人工擰上供水器，接通水管，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。
3）先回轉(zhuǎn)，然后通過下鉆、給進(jìn)起拔操作手把，靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾接近回轉(zhuǎn)器副軸后端時停止送入。
4）根據(jù)現(xiàn)場具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。
5）一根鉆桿終了時，減小孔底壓力，先停給進(jìn)，后?；剞D(zhuǎn)，停止供水，人工卸下供水器。
6）從回轉(zhuǎn)器后端插入第二跟鉆桿，人工對上絲扣，供水器開水，通過下鉆、起拔操作手把后退回轉(zhuǎn)器，重復(fù)4）、5）、6），以后依次重復(fù)循環(huán)，直到送完規(guī)定鉆桿。
7）鉆孔完成后，停下鉆機(jī)，供水沖洗鉆孔，待返水變清為止。
8）卸鉆桿時，停止供水，卸下供水器，通過起鉆、給進(jìn)起拔操作手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250mm～300mm時停止，馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。（拆卸鉆桿時必須用銅錘進(jìn)行敲打，嚴(yán)禁使用鐵錘）。
9）人工取下已卸開的鉆桿（重復(fù)8步驟），拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。
10）卸鉆桿時，跟班對干和班組長要清點鉆桿數(shù)目，并記錄在冊。
11）鉆孔完成后，及時掛起鉆孔說明牌。
（5）、鉆機(jī)操作注意事項
1）油管沒有全部接好前，不允許試轉(zhuǎn)電機(jī)。
2）停止鉆進(jìn)時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。
3）孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達(dá)反轉(zhuǎn)。
4) 用馬達(dá)反轉(zhuǎn)卸鉆桿接頭時，回轉(zhuǎn)器決不能后退到極限位置，須留100mm以上的后退余地，一邊回轉(zhuǎn)器能在卸扣的過程中隨著絲扣的脫開而自動后腿，否則將損壞機(jī)件后鉆桿絲扣。

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