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我礦3下煤層和16上煤層經(jīng)中國煤科總院撫順分院鑒定屬于自燃煤層，自然發(fā)火期為3～6個月，最短發(fā)火期20%uB13天，為了防止煤層自然發(fā)火，杜絕井下發(fā)生自然發(fā)火事故，特編制《防止煤層自然發(fā)火安全技術通用措施》，審批后，必須嚴格執(zhí)行。
一、不同地點防火處理措施
（一）布置在煤層中的開拓巷道
采用砌碹或錨噴，碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實，或用無腐蝕性、無毒性的材料（如凝膠）進行充填處理。
（二）掘進中的煤巷高冒處
頂板高冒處（高出所在巷道1.5米以上）要及時用不燃性材料充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。
（三）回采工作面采空區(qū)
1、每天至少對回風隅角氣體成分用束管色譜儀分析、人工取樣色譜儀分析各一次，針對分析結果，采取相應措施。
2、當回風隅角CO濃度超過24PPm時，要采取加快回采速度，提高回采率、加大注漿量和阻化劑配比量、建防火墻、回風隅角設風流引射器以及噴灑阻化劑等措施。
3、當工作面回風流氣體中檢測出C2H4，或CO濃度超過75PPm且CO濃度有持續(xù)升高趨勢時，增加注氮防火措施。
4、只有工作面回風流CO濃度降到24PPm以下時，方可恢復正常回采速度，按常規(guī)措施（以注粉煤灰為主，注復合膠體、堵漏、構筑攔漿防火墻、均壓通風等為輔的綜合防火技術）進行防火。
5、工作面斷層帶
若斷層帶煤炭在工作面底板，按照常規(guī)措施進行治理。若斷層帶煤炭在工作滿頂板，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對斷層帶采取加大注漿量或注膠量，構筑防火墻、插入花管注水玻璃膠體、加快回采速度等措施進行治理。
（四）回撤面停采線附近采空區(qū)
采煤工作面推至停采線時，要提前編制工作面停采回撤期間通防安全技術措施，根據(jù)現(xiàn)場情況，采取加強監(jiān)測、構筑防火墻、封堵進風隅角、均壓通風、面后注漿、面后注水玻璃膠體、加快回撤速度、及時封閉等綜合進行治理。
（五）大面積連通采空區(qū)
1、根據(jù)束管循環(huán)監(jiān)測和人工取樣分析，至少每旬對大面積連通采空區(qū)內(nèi)的氣體濃度進行取樣分析，根據(jù)采空區(qū)內(nèi)的氣體濃度情況，采取合適的治理措施進行治理。
2、采空區(qū)密閉做到定期檢查和維修。
3、在沿空送巷的采空區(qū)側，進行噴漿堵漏等防火措施。
4、合理調(diào)整通風系統(tǒng)，盡量降低采空區(qū)兩端的風壓差，減少漏風量。
二、防火措施實施工藝
（一）注漿
1、注漿地點：生產(chǎn)工作面采空區(qū)、回撤面采空區(qū)、大面積采空區(qū)。
2、注漿方式
（1）回采工作面采空區(qū)。通過注漿管路對面后采空區(qū)進行隨采隨灌方式注漿。
（2）回撤面采空區(qū)。工作面推進至停采線，在工作面上順槽停采線處留設一路?00（50）mm鋼管，鋼管外端與注漿管路主管路合茬，里端出口處要留設1個三通閥門，并用鋼絲網(wǎng)等物擋好，防止頂板跨落堵管、壓壞。工作面密閉后，及時對工作面停采線進行注漿，當注到注漿管的漿液不流動時，停止注漿，打開放水管閥門放水，再進行注漿，這樣多次注漿后，密閉內(nèi)注漿以注不進為止。
（3）大面積采空區(qū)。利用束管檢測系統(tǒng)每旬對采空區(qū)氣體進行分析，當采空區(qū)中氧氣濃度高于7%，且存有一氧化碳時，對采空區(qū)進行注漿。
3、漿液制備。主要以電廠粉煤灰為漿材，灰水比1:1.5～2，注漿站設在風井地面，使用攪拌機制漿，同時在漿液中加入6‰～10‰阻化劑（鹵鹽），或者加入粘稠劑、懸浮劑等，確保注漿效果。
4、注漿量:回采工作面每生產(chǎn)萬噸煤采空區(qū)注漿量不少于100m3。
5、注意事項
（1）注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻，浸泡攪拌時間應不低于15min，漿液要保證濃度。
（2）每次注漿前注漿工要檢查管路，發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時處理。
（3）要漿前必須明確注漿地點，然后將通往該地點的各級閘門打開，并根據(jù)實際情況要漿。
（4）工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時，要首先通知井上停止下漿，并派人關閉上一級閘門，然后進行處理。處理時嚴禁管口對人，處理不了時，要及時匯報，根據(jù)實際情況，采取其他措施進行處理。
（5）中途堵管時，應先通知井上停止下漿，然后逐級打開卸漿閥，初步判定堵管的大概位置，將堵管附近閘閥打開放漿，此后拆開管路將堵塞物取出。
（6）井上、井下注漿人員要密切配合，加強聯(lián)系，嚴禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路，地面注漿站接到停止注漿的通知后，應立即停止注漿。
（7）煤層變厚或過斷層時，要根據(jù)實際情況，加大注漿量。
（二）噴灑阻化劑
阻化劑防火就是使用鹵鹽、銨鹽以及水玻璃等溶液噴灑在煤的表面，具有阻止煤炭氧化，防止自燃的作用。
1、使用地點
工作面開切眼、工作面兩順槽、工作面停采線。
2、噴灑氯化鎂阻化劑使用材料
（1）材料：氯化鎂、水；
（2）配比：氯化鎂:水＝1:4（重量比）；
（3）用量：按5Kg/m2計算，確定噴灑量；
（4）效果：阻化率應大于75%，阻化衰退期應大于2個月。
3、工藝流程
噴灑氯化鎂阻化劑工藝流程是以氯化鎂溶液配置開始到氯化鎂溶液覆蓋煤層的作業(yè)程序。氯化鎂溶液按配比要求在一個0.5 m3的料箱內(nèi)攪拌稀釋均勻，再由一臺WJ-24-2型阻化劑噴射泵對煤體進行噴灑。
4、施工技術及注意事項
（1）施工前，必須把巷道的浮煤進行清理。
（2）施工前要查看現(xiàn)場的支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確?，F(xiàn)場支護完好的情況下方可施工。
（3）噴灑阻化劑前，先檢查各管路接口是否固定牢靠，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
（4）噴灑凝膠時，嚴禁管口對人。
（5）施工人員每次都要做好記錄，包括施工日期、材料、用量、配比、噴灑范圍、效果等。
（6）施工地點的設備等金屬構件要盡量進行刷漆等防腐處理。施工時要避免噴灑到設備、支架等金屬構件上，否則，馬上用清水沖洗后并用干凈棉紗擦凈。
（三）水玻璃凝膠
水玻璃凝膠是在一種封堵、充填材料，不同濃度的水玻璃和偏鋁酸鈉溶液由泥漿泵加壓后，經(jīng)混合器、花管注入到面后采空區(qū)、高冒區(qū)中，對采空區(qū)漏風通道進行封堵、充填，并對煤體進行降溫。
1、使用地點
工作面面后采空區(qū)、局部高冒區(qū)。
2、噴灑凝膠阻化劑使用材料
凝膠由水玻璃溶液和促凝劑溶液混合而成，其中水玻璃溶液配比（重量比）為水玻璃：水=1：1，促凝劑（碳酸氫氨或偏鋁酸鈉）溶液配比為碳酸氫氨：水=2-10：100。成膠時兩種溶液比例為水玻璃溶液：促凝劑溶液=1：2。根據(jù)成膠時間和使用地點不同，可適當增加或減少基料和促凝劑的比數(shù)。
3、工藝流程
噴灑凝膠工藝流程是凝膠配制開始到凝膠噴到煤壁上的作業(yè)程序?；纤ＡШ痛倌齽┧芤喊磁浔纫蠓謩e在兩個0.5m3的料箱內(nèi)攪拌稀釋均勻，再由兩臺2ZB50/1.5－2.2 泥漿泵按1∶2的體積比通過兩趟輸液管、一個三通混合器、花管壓注到需要地點。
4、注意事項
（1）施工時嚴格掌握材料配方以控制成膠時間，促凝劑過多則成膠速度快，易發(fā)生堵管；促凝劑量少則成膠時間長，凝膠滲透流失。因此，配料時必須用量筒量取水玻璃和促凝劑。

通州區(qū)消防安全評估

燒樣檢測器設備、開關箱線路附近應劃定黃色區(qū)域，嚴禁堆放易燃易爆物，并定期檢查、排除隱患。

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