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一、施工時間：
二、施工人員：
項目負(fù)責(zé)人：
班組負(fù)責(zé)人：
三、施工準(zhǔn)備：
技術(shù)準(zhǔn)備，組織技術(shù)與管理人員深入施工現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場尺寸確定防爆蓋型號，訂購設(shè)備。學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，開工前做好各項技術(shù)交底和各項培訓(xùn)。
施工隊伍準(zhǔn)備，為確保本工程進(jìn)度和工程質(zhì)量，特挑選素質(zhì)好，經(jīng)驗豐富的施工隊伍進(jìn)場施工。
材料、機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備：
?根據(jù)施工進(jìn)度計劃編制各種材料、部件、設(shè)備、工器具供應(yīng)計劃。
?提前落實各種材料、部件、設(shè)備、工器具的訂購工作。
?做好材料、部件、設(shè)備、工器具的進(jìn)場驗收、保管。
四、施工內(nèi)容：
拆除風(fēng)井原防爆蓋及配重裝置。
施工防爆蓋基礎(chǔ)，安裝防爆蓋。
由于風(fēng)機(jī)已運行，施工中不允許長時間停風(fēng)或大量減少風(fēng)量。因此，要認(rèn)真研究施工方案，盡量減少停風(fēng)時間、盡可能減少漏風(fēng)，確保礦井通風(fēng)安全。必須礦井停風(fēng)施工時時，應(yīng)提前申請經(jīng)礦批準(zhǔn)。礦井停風(fēng)及恢復(fù)通風(fēng)，請礦制定安全技術(shù)措施并實施。
五、施工方法步驟和要求：
施工順序：
?提前根據(jù)新防爆蓋尺寸確定基礎(chǔ)位置。
?加工油槽，施工防爆井圈、混凝土澆筑并養(yǎng)護(hù)。
?預(yù)埋配重地腳基礎(chǔ)。
④組裝防爆蓋。
⑤拆除舊防爆蓋。
⑥安裝新防爆蓋。
2、施工前的準(zhǔn)備。
（1）應(yīng)將工具、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等材料準(zhǔn)備齊全， 并提前運至施工現(xiàn)場。
（2）接好電焊機(jī)電源，電源線及焊把必須有良好的絕緣。
（3）接好氧氣瓶、乙炔瓶與割槍之間的管帶，并詳細(xì)檢查 管帶和壓力表，確保壓力表指示準(zhǔn)確、完好，管帶無漏氣現(xiàn) 象。
（4）準(zhǔn)備安全帶 2 條，應(yīng)準(zhǔn)備不少于 0.1m 沙箱的沙子，不 少于 30kg 水兩桶，上述工作地點至少配備 2 個 8kg 滅火器。
（5）施工負(fù)責(zé)人應(yīng)與調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)允許后方可施工。
3、方法與技術(shù)要求。
（1）施工防爆井圈應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙技術(shù)要求進(jìn)行，確保防爆井蓋安裝要求。
?扎鋼筋網(wǎng)之前應(yīng)先找出原混凝土中的鋼筋，新鋼筋與原混凝土中鋼筋焊接成一體。
?混凝土養(yǎng)護(hù)板用5mm厚鋼板制作，兩面護(hù)板用螺栓固定。
?密封槽模板用4mm鋼板制作，制作時保證焊接質(zhì)量和成型。
④混凝土澆筑使用商混、養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行，符合規(guī)定要求后，方可安裝防爆門。
⑤防爆門密封槽及防爆門墜砣支架基礎(chǔ)板的預(yù)留應(yīng)正確，預(yù)埋鋼板應(yīng)操平找正，固定應(yīng)可靠，防止混凝土澆灌過程發(fā)生偏差。
⑥防爆門安裝：
a、防爆門現(xiàn)場拼裝成一體，應(yīng)在平坦地面進(jìn)行。先在地面劃好標(biāo)準(zhǔn)圓，用來檢驗防爆門密封圈的正確性，必要時須對密封圈進(jìn)行局部修改。
b、防爆門膠皮墊及密封槽中的密封油按要求添加。
c、用25T吊車起吊安裝就位。
d、 焊接部件要搭接嚴(yán)密，不錯位不偏移，焊接無虛焊、 砂眼、要焊接牢固可靠。
e、 用水泥沙子將四周壘齊。
f、 將四角重錘配安好。
（3）防爆門安裝到位后應(yīng)做開啟實驗，動作可靠后向礦方移交。
（4）由于風(fēng)機(jī)已運行，施工中不允許長時間停風(fēng)或大量減少風(fēng)量。而封井口及拆封口板、安裝防爆井蓋又必須在停風(fēng)時施工，因此，要認(rèn)真研究施工方案，盡量減少停風(fēng)時間、盡可能減少漏風(fēng)，確保礦井通風(fēng)安全。
六、施工安全技術(shù)措施
1、凡參加施工人員，班前嚴(yán)禁飲酒，保持精神狀態(tài)良好， 服從管理，聽從指揮。并認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，不學(xué)習(xí)本措施者， 不得參加施工。
2、參加施工者必須清楚施工方法及施工要求。
3、所有參加施工人員必須穿工作服膠靴佩戴安全帽。
4、在施工正上方吊掛一個便攜式瓦斯便攜儀并將報警參數(shù) 定在 0.5%，以防發(fā)生意外。
5、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備二桶水及兩個滅火器放在施工現(xiàn)場 3 米以 內(nèi)。
6、施工時必須安排專人現(xiàn)場統(tǒng)一指揮嚴(yán)禁亂干及蠻干。
7、拆下來的材料嚴(yán)禁亂扔亂放防止掉入井筒內(nèi)。
8、施工前必須將周圍雜物清理干凈,工作現(xiàn)場不得有危險源及易燃物。
9、電焊及氣割要將氧氣瓶乙炔瓶放開 5 米以外，割下來的角鐵要及時運走防止掉入井中，割焊施工時要限制火花飛濺，要做好防火工作。焊接電焊條頭，不得隨意丟棄，要放入事先準(zhǔn)備好的器皿內(nèi)。
10、施工完畢后用水噴灑、滅絕火種、嚴(yán)格檢查現(xiàn)場。并有 專人停留 60 分鐘看護(hù)現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
11、全部施工結(jié)束后，施工負(fù)責(zé)人要詳細(xì)檢查一邊，確認(rèn)無問題后方可收工。
12、特殊工種應(yīng)持證上崗，各崗位應(yīng)實行定崗、定人、定責(zé)、各工種在施工期間嚴(yán)格遵守各自的?崗位責(zé)任制?及?技術(shù)操作規(guī)程?。
13、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備、機(jī)具管理，施工所用的設(shè)備、機(jī)具完好率應(yīng)達(dá)到100%，電器設(shè)備外殼，應(yīng)有可靠地接地裝置。各設(shè)備的保護(hù)應(yīng)齊全，工作性能正常。
14、場內(nèi)存放的物料按順序排放整齊，做到文明施工。
15、要加強(qiáng)施工管理，非施工人員不得進(jìn)入現(xiàn)場、施工期間應(yīng)懸掛“施工現(xiàn)場、嚴(yán)禁入內(nèi)”的明顯標(biāo)志，必要時要設(shè)警戒。
16、井口、井筒作業(yè)及登高作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽，佩戴合格的保險帶。保險帶應(yīng)系在安全可靠部位，高度應(yīng)高過頭部。移位時，應(yīng)先固定保險帶，到位后再重新將保險帶拴在合適部位。保險帶本身長度不夠，應(yīng)在堅固錨固點栓在合適長度的￠9.3-12.5mm鋼絲繩頭。每個保險帶應(yīng)用單獨的鋼絲繩頭。保險帶的掛、摘由自己負(fù)責(zé)。
17、嚴(yán)禁井口上下垂直平行作業(yè)。
18、在井口施工時，施工工具應(yīng)有留繩，一般輕小物件的傳遞，要拿穩(wěn)接牢；重件移動要使用機(jī)械、機(jī)具。嚴(yán)禁井筒落物。
19、起吊用鎖具、鋼絲繩等的安全系數(shù)應(yīng)進(jìn)行驗算，滿足安全要求。
20、重物件起吊要先試吊，重物件吊起后，檢查起吊設(shè)施無問題時再繼續(xù)起吊施工。施工人員必須避開重物萬一失控可能沖擊的方向。汽車吊作業(yè)時，吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人。防爆門吊起后，防爆門下不準(zhǔn)有人。
21、施工中要顧及周圍，互相提醒。打大錘時不要戴手套；行走時要注意腳下；攀登或手扶物件時，要觀察是否穩(wěn)固。要做好自我保安和相互保安。
22、所有人員要穿戴合適、齊全的勞動保護(hù)。
23、地面氣割、焊接作業(yè)，氧氣瓶、乙炔瓶遠(yuǎn)離火源，氣瓶之間距離要符合規(guī)定，施工完畢立即關(guān)閉閥門。氣管與電焊機(jī)電源線要分置，不得重迭、交叉。
24、該井筒為回風(fēng)井，應(yīng)避免動火作業(yè)。在礦井停風(fēng)時焊接和氣割作業(yè)，應(yīng)書面報礦方批準(zhǔn)，

消防檢測維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該嚴(yán)守。

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