一、概況:
我隊正在回采的東四1792(3)綜采工作面,截止10月9日早班,軌順退尺:750m,運順退尺:757m。目前工作面正在過F18 H=10m斷層,斷層在軌順已順利采過,在運順還剩余23m。斷煤交線隨工作面的推進(jìn),逐步由機尾移向機頭,此段頂板破碎,煤幫松軟,極易片幫漏頂。為達(dá)到煤機能全工作面割煤,加快工作面推進(jìn)度,決定采用幫機打鉆,使用固瑞特GRT201加固材料進(jìn)行注漿,并配合聚氨酯封孔來加固煤幫,為確保施工安全,特編制本措施:
二、施工工具及參數(shù):
1、打鉆工具:幫機、?2mm%uD72m麻花鉆桿、鉆頭、風(fēng)管
2、注漿工具:注漿泵、注漿管、注漿錨桿(規(guī)格:6分%uD71.8m)、快速接頭。
3、有關(guān)參數(shù):眼深2m,鉆孔終孔位置與支架頂梁一致,每架兩個孔,開孔位置選在距支架前梁垂距不大于500mm的煤幫上,注漿壓力:2~4MPa,加固材料的初次凝固時間:2~5min,結(jié)石時間:4小時。
4、封孔材料:采用聚氨酯藥水A(白色)、B(黑色)組份配合棉紗封孔,A(白色)、B(黑色)組份配比為:1:2。
5、注漿量:以漿液從煤幫滲出為準(zhǔn)。
6、注漿方式:采用淺孔多循環(huán)注漿。
三、安全技術(shù)措施:
1、打鉆前,工作面接一趟風(fēng)管,且確保各聯(lián)接點牢固可靠,風(fēng)管跨工作面車時,必須吊掛,以防刮、擠壞風(fēng)管。
2、操作人員必須扎緊袖口、褲管,扣好衣扣,圍巾必須系在上衣內(nèi),嚴(yán)禁圍巾和衣服的線頭等外露。
3、打鉆前,對工作地點的頂板、煤幫、支護(hù)等情況應(yīng)進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無危險后,方可操作。
4、打鉆前,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,遇有傘檐、活塊等應(yīng)用手鎬、長撬棍先處理掉。
5、打鉆前,工作面鏈板機必須停電閉鎖,若煤機距打鉆地點小于15m,煤機停電閉鎖,并掛停電牌。
6、幫機及鉆桿在使用前,必須對其進(jìn)行全面檢查,確保機體無裂紋、破損,螺絲、螺帽等齊全緊固,鉆桿平直,鉆頭鋒利。
7、打鉆必須是二人以上操作,且人員必須站在支架有效的支護(hù)范圍內(nèi)。
8、鉆頭鉆進(jìn)煤(巖)體后,推進(jìn)時要均勻使勁,每隔一段時間要來回拉動鉆桿,排除煤(巖)粉。
9、搬運、移動幫機時,必須卸下鉆桿。
10、打鉆期間,必須有瓦檢員現(xiàn)場跟班,隨時檢查工作面打鉆地點的瓦斯、CO情況,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%、CO大于24ppm時,嚴(yán)禁打眼。
11、有下列情況之一時,應(yīng)立即停止打眼,經(jīng)查明原因,處理好后,方可繼續(xù)打眼。
1)、出現(xiàn)卡住鉆頭或鉆桿;
2)、幫機聲音突然不正常;
3)、鉆桿嚴(yán)重震動。
12、注漿管與注漿泵采用高壓軟管、快速接頭、正規(guī)的U型卡連接,嚴(yán)禁用鐵絲替代U型卡??焖俳宇^與注漿管的連接處要纏繞生料帶等密封材料,防止跑液。
13、每施工完一架(兩個鉆孔)后,要及時封孔,及時注漿。
14、注漿液不慎濺入皮膚、眼睛應(yīng)立即用清水沖洗。
15、注漿結(jié)束后,要對注漿管及時封堵;要用足夠的油對注漿管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗,確保注漿系統(tǒng)管路暢通。
16、打鉆、注漿期間,加強跟班制度,打鉆、注漿地點必須有一名班(隊)長現(xiàn)場指揮,確保施工安全,現(xiàn)場一名技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。
17、所有工作結(jié)束后,關(guān)閉風(fēng)源,拔下鉆桿,卸下鉆頭,將幫機、鉆桿、風(fēng)管、注漿管、注漿錨桿等放在指定地點收好。
本措施未盡之處,請參照《煤礦安全規(guī)程》和《1792(3)工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
電氣檢測將各回路燈具等用電設(shè)備開關(guān)全部置于斷開位置。
消防安全評估-電氣檢測電氣工程及其自動化。