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一、采面概況：
該工作面位于己一采區(qū)西翼上部第二個(gè)區(qū)段，東靠己一采區(qū)三條下山，西至采區(qū)邊界，南面為己15.17-11041采面，以北尚未開采。對(duì)應(yīng)地面村莊位置為尖山寨西北冀潘莊水庫西側(cè)劉樓東北。該工作面長度1235m，施工方位為318?′34″，采高3.5m。
為保證己15.17-11041采面回采期間的安全生產(chǎn)防止瓦斯突出，特制定施工本煤層抽放鉆孔，特編制此安全技術(shù)措施：
二、鉆積及鉆孔布置
1、采用ZDY4200LS煤礦用履帶式液壓雙速鉆機(jī)，鉆桿?3mm，鉆頭?10mm.
2、開孔高度距底板1.2m～1.5m平行于煤層頂板，按傾角10%uB0﹢2%uB0，孔深不小于50m（如果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求必須說明情況），孔間距不大于5m布置。
3、嚴(yán)格按鉆孔布置參數(shù)進(jìn)行施工（若遇到層間距變化可適當(dāng)調(diào)整）。
4、鉆孔如果達(dá)不到50m，應(yīng)在兩組孔之間施工一個(gè)孔深不小于50m的加密孔。
三、打鉆一般規(guī)定
1、鉆工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，并考核合格，持證上崗；
2、鉆工應(yīng)掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識(shí)；
3、打鉆地點(diǎn)必須配備兩臺(tái)完好的滅火器、黃泥及裝滿沙的沙箱。
四、安全技術(shù)措施
（一）入井前
1、打鉆負(fù)責(zé)人做到五帶、一熟悉：攜帶鉆孔參數(shù)表、終孔報(bào)告單、半圓、皮尺、圓珠筆等，并熟悉工作頭面的瓦斯綜合治理措施
2、領(lǐng)取靈敏可靠、準(zhǔn)確的便攜式瓦斯報(bào)警儀
3、開好班前會(huì)，要將打鉆工作納入班前會(huì)，必須強(qiáng)調(diào)打鉆的安全技術(shù)措施及預(yù)防鉆孔著火的注意事項(xiàng)
4、打鉆人員配備好各種工具及個(gè)人防塵用具。
（二）入井后：
1、檢查打鉆地點(diǎn)的通訊是否完好；
2、檢查打鉆地點(diǎn)的面積是否大于鉆機(jī)最大底座面積，并留有足夠的空間以利于避災(zāi)路線暢通，若打鉆地點(diǎn)的面積不能滿足上述要求，則必須重新將鉆機(jī)挪移，直至達(dá)到上述要求；
3、檢查鉆機(jī)、鉆桿等設(shè)備或工具是否完好；
4、開機(jī)前，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人進(jìn)行試機(jī)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理；
5、檢查巷道內(nèi)的壓風(fēng)管、水管是否完好有風(fēng)、有水，風(fēng)水閥門是否靈敏可靠，否則由當(dāng)班負(fù)責(zé)人安排專人完善；
6、穩(wěn)鉆前必須對(duì)鉆孔前???10范圍內(nèi)的頂板情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，不安全堅(jiān)決不得生產(chǎn)；
7、當(dāng)班打鉆負(fù)責(zé)人在送電開機(jī)前要先檢查電器設(shè)備的完好情況，嚴(yán)禁失爆；
8、開機(jī)前要按措施要求在打鉆孔口上方吊掛便攜式瓦斯報(bào)警儀，以利于隨時(shí)掌握孔口附近的瓦斯情況；
9、在開鉆前在孔口安裝好除塵裝置。
10、在下風(fēng)流中距鉆機(jī)5-10米處安裝一組風(fēng)流凈化水幕，并保證噴嘴霧化效果良好，并能封閉巷道斷面，以減少下風(fēng)側(cè)的煤塵。
（三）操作：
1、開機(jī)順序：
檢查鉆桿→定開孔位置、方位等參數(shù)→開孔口除塵裝置→送電開機(jī)→鉆進(jìn)→停電→接鉆桿→鉆進(jìn)→清鉆屑→起鉆；
2、打鉆負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)如實(shí)填寫鉆孔原始記錄，并描述打鉆過程中的異常現(xiàn)象，同時(shí)當(dāng)班第一責(zé)任人，要按措施要求對(duì)鉆孔的深度、方位等參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收，并在鉆孔原始記錄上簽字，升井后由打鉆負(fù)責(zé)人將終孔報(bào)告單送通防調(diào)度；
3、打鉆過程中若有突出預(yù)兆時(shí)，要立即停機(jī)、停電，撤到安全地帶并及時(shí)向通防調(diào)度匯報(bào)，等候處理。
（四）打鉆安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格按鉆機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行開停鉆；
2、鉆孔周圍無雜物，浮煤，頂板完好，退路暢通，電器無失爆；
3、移鉆前必須將饋電開關(guān)的手把打到零位，先將電纜移到位，用編織網(wǎng)繩或棕繩吊好，然后再移啟到開關(guān)和鉆機(jī)，嚴(yán)禁帶電檢修或移動(dòng)電器設(shè)備；
4、打鉆前必須將鉆機(jī)穩(wěn)牢，首先將四根底柱穩(wěn)牢，使履帶離開地面，然后再將立柱開牢，嚴(yán)禁履帶受力，調(diào)整好鉆孔角度，班長明確分工，指定專人停送電，專人停送風(fēng)、水，專人開鉆，專人上下鉆桿；
5、打鉆時(shí)，各工作人員嚴(yán)禁戴手套，衣服必須穿戴整齊，認(rèn)真操作，鉆機(jī)不停穩(wěn)不得進(jìn)行上下鉆；
6、認(rèn)真檢查鉆具，發(fā)現(xiàn)不合格的鉆具一律不得使用；
7、鉆機(jī)操作處的風(fēng)、水管必須安截止閥；
8、在打鉆前必須將孔口附近的鐵器處理干凈，以避免正在鉆進(jìn)的鉆桿與其它鐵器發(fā)生碰撞而產(chǎn)生火花；
9、工作面必須配備兩臺(tái)滅火器，沙箱及黃泥；
10、打鉆地點(diǎn)瓦斯傳感器必須按照規(guī)定位置吊掛并保證斷電靈敏可靠，數(shù)值顯示準(zhǔn)確無誤，斷電值為0.8%，其吊掛位置在孔口對(duì)面一幫或巷道中部下風(fēng)側(cè)，距離孔口距離不小于5米；
11、開鉆前在孔口安裝好除塵裝置和防噴擋板，鉆機(jī)工操作過程中，所有人員嚴(yán)禁正對(duì)孔口，防止噴孔傷人；
12、開機(jī)前要在施工鉆孔孔口上方吊掛便攜式瓦斯報(bào)警儀，以利于隨時(shí)掌握孔口附近的瓦斯情況；
13、鉆孔施工中要合理控制鉆速，避免頻繁出現(xiàn)噴孔、夾鉆等現(xiàn)象，鉆孔見煤后，若鉆孔壓力增大，鉆機(jī)要多退少進(jìn)，嚴(yán)禁強(qiáng)打強(qiáng)進(jìn)，并隨時(shí)觀察瓦斯傳感器及便攜的數(shù)值，如有異常，退鉆后立即停止鉆進(jìn)；
14、打鉆過程中若有出現(xiàn)噴孔等異常情況時(shí)，要立即停機(jī)、停電，撤到安全地帶并及時(shí)向通防調(diào)度匯報(bào)，等候處理；
15、打鉆過程中嚴(yán)禁用鐵器敲打鉆桿或連接處，必須進(jìn)行敲打時(shí)，只準(zhǔn)用銅錘或木棰敲打；
16、打鉆過程中，當(dāng)鉆孔出現(xiàn)噴孔、夾鉆、頂鉆、響煤炮或鉆孔周圍出現(xiàn)瓦斯超限時(shí)，必須停止打鉆，停電撤人，并向集控中心匯報(bào)，聽候處理；

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