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一、成立強(qiáng)放領(lǐng)導(dǎo)小組
為了保證8101切眼強(qiáng)制放頂安全順利實(shí)施，經(jīng)礦研究決定成立強(qiáng)制放頂領(lǐng)導(dǎo)小組：
組 長：盧義
副組長：曾泰 李潤祿 楊鑫 馬海林 段仁波 閆東
方成剛 孫敦玉
成 員：魏家東 陸丙太 高亮 高俊珍 楊來仕
郭繼斌 宋志興 閆旭升 寧麗君 郭瑞紅
趙文清 張俊林 劉宇杰 李浩然 馬德福
李付貴 秦保國
職責(zé)及分工：
1、組長負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)強(qiáng)制放頂所有工作。
2、副組長負(fù)責(zé)協(xié)助組長，完成此次強(qiáng)制放頂工作。
3、綜采隊(duì)負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂前切斷綜采工作面及兩順槽巷的所有電源，對強(qiáng)放區(qū)域內(nèi)的支架管線、電纜進(jìn)行必要保護(hù)，在運(yùn)順巷備2臺水泵預(yù)備強(qiáng)放后頂板大量涌水時抽水。
4、綜采隊(duì)負(fù)責(zé)組織強(qiáng)制放頂所需的人員，負(fù)責(zé)火工品領(lǐng)取、運(yùn)輸、井下裝藥、連線和最終實(shí)施放炮等。
5、通風(fēng)科、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂前對8101回順巷、8101工作面、支架后、一盤區(qū)總回風(fēng)大巷進(jìn)行一次巷道沖洗，確保巷道內(nèi)粉塵不超標(biāo)；同時負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂前后所涉及區(qū)域內(nèi)有害氣體監(jiān)測、放炮時“一炮三檢”和回風(fēng)順槽從超前支護(hù)段開始每50米設(shè)一道噴霧，共需設(shè)三道。
6、綜采隊(duì)負(fù)責(zé)強(qiáng)制放頂措施的編制、貫徹學(xué)習(xí)考試，生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)。
7、調(diào)度室負(fù)責(zé)安排強(qiáng)制放頂時礦領(lǐng)導(dǎo)及機(jī)關(guān)科室人員跟班；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決強(qiáng)制放頂過程中出現(xiàn)的問題。
8、供應(yīng)站負(fù)責(zé)組織供應(yīng)強(qiáng)放所需的雷管、炸藥、導(dǎo)爆索等材料。
二、工程概況
1、施工概況
為了避免老頂初次來壓對8101綜采工作面支架造成嚴(yán)重?fù)p壞，保證初次來壓期間的安全生產(chǎn)，同時為了更好地破壞頂板的完整性，能夠使頂板及時跨落，減小初次來壓步距，緩解老頂初次來壓的巨大載荷，在該工作面切眼范圍內(nèi)布置20個炮眼進(jìn)行深孔預(yù)裂爆破。
炮眼布置呈“一”字型分布，距切眼副幫2.75米，炮眼間距為10m，按照26m、29m、32m為一組循環(huán)布置，垂深分別為13m、14.5m、16m。炮眼采用ZL-1200型液壓坑道鉆機(jī)施工，鉆頭采用?5㎜合金鋼（詳見施工圖），目前炮眼已經(jīng)施工完畢。
2、施工主要工序流程
地面準(zhǔn)備強(qiáng)放所需材料-→運(yùn)輸下井至8101切眼-→井下裝藥（PVC管）-→向炮眼內(nèi)裝藥-→填裝炮泥并封堵-→聯(lián)線-→清點(diǎn)工作面撤離人數(shù)-→放炮前“一炮三檢”-→放炮。
三、施工方法及安全技術(shù)措施
（一）運(yùn)輸過程中的安全技術(shù)措施
1、運(yùn)輸路線：
輔運(yùn)平硐-→輔運(yùn)大巷-→北翼集中輔用大巷-→8101回順倒數(shù)第二調(diào)車硐。
2、安全技術(shù)措施
1）電雷管必須裝在專用的雷管箱內(nèi)，同時由放炮員親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。
2）炸藥和導(dǎo)爆索應(yīng)使用專車分裝分運(yùn)，要求先下炸藥和導(dǎo)爆索，最后下電雷管；同時要求炸藥和導(dǎo)爆索運(yùn)送至8101回順倒數(shù)第二個調(diào)車硐內(nèi)，雷管運(yùn)送至8101回順第二個調(diào)車硐外50m處裝箱上鎖，并安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場看管，防止丟失。
3）放雷管、炸藥前首先觀察巷道頂幫情況，確保頂幫均完好后再放置雷管、炸藥。
4）嚴(yán)禁在交接班時間或入井車輛、人員多的情況下運(yùn)送雷管、炸藥；車輛入井前必須檢查其防爆性能和接地性能，確保車輛運(yùn)行可靠。
（二）井下裝藥方法及安全技術(shù)措施
1、向PVC管內(nèi)裝藥
1）裝藥地點(diǎn)：8101回順倒數(shù)第一個調(diào)車硐內(nèi)。
2）為了能夠確保起爆，每個炮眼內(nèi)要求并聯(lián)布置兩根導(dǎo)爆索，同時要求每個炮眼外預(yù)留1米導(dǎo)爆索供最后連線用。最終確定32米炮眼單根導(dǎo)爆索長度為38米，29米炮眼單根導(dǎo)爆索長度為35米，26米炮眼單根導(dǎo)爆索長度為31米。每個炮眼裝藥系數(shù)為0.6，炮泥采用黃泥制作。
3）根據(jù)預(yù)裝炮眼長度，先準(zhǔn)備對應(yīng)長度的導(dǎo)爆索兩根并拉成直線，將準(zhǔn)備好的PVC管穿在導(dǎo)爆索上開始逐根裝藥，每個PVC管的兩端需用透明膠帶封口，防止在搬運(yùn)過程中炸藥掉落。已裝好的成品可根據(jù)相同炮眼長度分開放置，便于安裝。
4）裝藥期間，裝藥人員要對炸藥、導(dǎo)爆索輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞炸藥及導(dǎo)爆索。
5）裝好的炸藥要做好長度標(biāo)記，并擺順放在平整的地方，不得有扭曲現(xiàn)象。
6）炸藥不好裝時可用刀將炸藥卷劃開裝。
7）剩余的炸藥和導(dǎo)爆索要清點(diǎn)好數(shù)目，及時交回炸藥庫。
2、安全技術(shù)措施
1）裝藥地點(diǎn)放炸藥前必須切斷存放炸藥地點(diǎn)附近300米范圍內(nèi)的所有電源，其他無關(guān)人員、車輛嚴(yán)禁進(jìn)入。
2）要求現(xiàn)場作業(yè)人員按照規(guī)定的裝藥方法進(jìn)行裝藥，并由技術(shù)科跟班人員負(fù)責(zé)檢查，確保裝藥質(zhì)量。
3）裝導(dǎo)爆索時嚴(yán)禁沖擊和擠壓，當(dāng)需要剪斷時，只準(zhǔn)用快刀剪斷，不準(zhǔn)用火燒斷，同時切斷導(dǎo)爆索時要遠(yuǎn)離炸藥擺放位置；封泥段兩米長的導(dǎo)爆索為了防止受擠壓，用膠帶紙裹好，切斷的導(dǎo)爆索端頭必須用透明膠帶紙裹好，防止進(jìn)水受潮后導(dǎo)爆索失效。
（三）向炮眼內(nèi)裝藥、連線方法及安全技術(shù)措施
1、裝藥方法
1）在工作面推進(jìn)3～4米后進(jìn)行裝藥，裝藥前必須檢查裝藥地點(diǎn)的頂幫情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。（如發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙時，必須先進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)后方，可組織裝藥工作。）
2）裝藥前綜采隊(duì)要負(fù)責(zé)切斷工作面以及兩順槽所有電源。瓦檢員必須對兩順槽及放炮地點(diǎn)的瓦斯和煤塵濃度進(jìn)行檢測，如瓦斯?jié)舛取?.5%，煤塵超規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁裝藥。

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