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北京消防|工作面過f6斷層技術(shù)安全措施1|消防檢測|電氣檢測
發(fā)布日期：2019-02-02 12:57:35
一、概況
75216工作面皮帶機(jī)道即將遇到f4正斷層，落差H=3.0-3.5m。斷層傾角∠40-45%uB0，朝材料道方向發(fā)展，為保證安全生產(chǎn)，特編制技術(shù)安全措施：
二、圖示
爆 破 說 明 書
|
炮
眼
名
稱
|
眼
數(shù)
|
眼
深
(m)
|
裝 藥 量
|
角 度
|
雷
管
段
數(shù)
(段)
|
雷
管
個
數(shù)
(個)
|
封
泥
長
度
（m）
|
聯(lián)
線
方
式
|
炮
眼
利
用
率
（%）
|
||||
|
每眼
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合計(jì)
|
水
平
|
垂
直
|
||||||||||
|
塊
|
Kg
|
塊
|
kg
|
||||||||||
|
頂眼
|
4
|
1.6
|
3
|
0.9
|
12
|
3.6
|
90%uB0
|
30%uB0
|
Ⅲ
|
4
|
不小于0.5m
|
串
聯(lián)
|
100
|
|
中 眼
|
3
|
1.6
|
3
|
0.9
|
9
|
2.7
|
90%uB0
|
0%uB0
|
I
|
3
|
100
|
||
|
底眼
|
4
|
1.6
|
3
|
0.9
|
12
|
3.6
|
90%uB0
|
30%uB0
|
Ⅱ
|
4
|
100
|
||
注明：本爆破圖表的藥量為一組炮的藥量，根據(jù)工作面斷層變化情況而決定需要的炮組數(shù)，做超前檔時，每眼藥量不超過兩塊。
爆 破 特 征 表
|
序號
|
名稱
|
類 別
|
序號
|
名 稱
|
數(shù) 量
|
|
1
|
炸藥類型
|
三級煤礦許用乳化炸藥（300g/卷）
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6
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循環(huán)進(jìn)尺
|
1.2 m
|
|
2
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雷管類型
|
毫秒延期電雷管
|
7
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斷面（一組炮）
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7.5m2
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|
3
|
鉆眼工具
|
風(fēng)牛頭配1.0m麻花鉆或7655風(fēng)動鑿巖機(jī)配1.8m水釬子、2.0m水釬子
|
8
|
雷管消耗
|
11個（一組炮）
|
|
4
|
炮泥材料
|
黃泥、水炮泥
|
9
|
炸藥消耗
|
8.25kg/m
（一組炮）
|
|
5
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爆破器材
|
FMB型電容式發(fā)爆器
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三、施工工藝、工序、工具，技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、斷層處嚴(yán)格控制采高，上盤三角巖適當(dāng)挑頂留底推進(jìn)，逐步過渡到正常煤層，溜子推移時，仰、俯角不超過10%uB0。斷層附近采高控制在2.3m～2.6m；確保溜子平直及支架間高差不超過規(guī)定要求。若有殘煤產(chǎn)生時，由生產(chǎn)管理部門鑒定，需撒阻燃劑時，及時由通風(fēng)工區(qū)撒阻燃劑。
2、在斷層揭露段，采用煤機(jī)直接截割，若破矸厚度大于0.5m，且普氏硬度大于4時，采用放震動炮助采。
3、炮眼布置形式，如圖2所示。
4、裝藥方式采用正向裝藥，其炮眼封泥長度不得小于0.5m。
5、放炮時必須使用煤礦許用三級乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。
6、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及其他導(dǎo)電體相接觸。
7、連線方式采用串聯(lián)方式。
8、一次性裝藥一次性起爆。
9、爆破前，爆破母線必須紐結(jié)成短路。
10、放炮后，及時加強(qiáng)頂板支護(hù)，及時移超前支架，伸前探梁。
11、斷層影響區(qū)域頂板破碎移架時，少降快移，及時使用側(cè)護(hù)板及護(hù)幫板，防止頂板冒落。斷層影響區(qū)域頂板易冒落,端面距超過340mm時,及時移超前支架，伸前探梁，若還不能滿足支護(hù)要求,采用2m半圓木配合2.5m或2.8m單體做超前檔。當(dāng)頂板冒落超過0.3m時，必須從頂板相對完好端開始逐架進(jìn)行接頂，使用不小于2.4m長的工字鋼配合2.5m或2.8m單體做超前檔，并配合2m的半圓木（直徑不小于160mm）支護(hù)頂板，如圖3所示。當(dāng)斷層處壓力較大，頂板極破碎，要每架穿兩根工字鋼，支護(hù)方式如圖4所示。必須從頂板相對完好端開始逐架做。
12、放炮后及時打點(diǎn)柱做臨時支護(hù)，出完煤、矸后再做超前檔。
四、安全措施
1、人員進(jìn)入施工地點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作和找?guī)驼翼斨贫冗M(jìn)入煤壁工作時，必須先使用長度不小于2m長把工具找掉煤幫、頂板的活矸危巖，人員必須站在支護(hù)可靠地點(diǎn)，并確保后路暢通情況下找頂。
2、加強(qiáng)對支架的檢修和維護(hù)，確保支架操作靈敏可靠，液壓支架處于良好的支護(hù)狀態(tài)，初撐力不小于24Mpa。斷層處一律移超前支架，移架時應(yīng)少降快移，盡量減少對頂板的破壞。頂板破碎的地方使用2.0m半圓木、2.5m-2.8m單體作為臨時支護(hù)，半圓木與支架搭接不小于200mm，支架前梁升足勁，如果還不能滿足需要，可再加鋪一層金屬網(wǎng)，鋪網(wǎng)時，走向順向壓茬（即第二塊網(wǎng)壓在第一塊網(wǎng)之上），走向及傾向壓茬均為0.2m，壓茬處采用雙股16#扎絲 “三花”型扎接，間距0.2m。
3、人員進(jìn)入煤壁側(cè)前，先閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，并設(shè)專人看管。人員在煤壁側(cè)施工時，嚴(yán)禁操作附近支架，防止掉矸傷人。
4、端面距超過340mm時，及時移超前支架、伸前探梁，如果端面距仍超過，使用半圓木撅頂，有效地支護(hù)頂板。
5、做超前檔前，必須先使用半圓木配合單體做臨時支護(hù)，并清理好退路，安排專人觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時撤人，待支護(hù)可靠后再施工。
6、施工地點(diǎn)必須使用單體和半圓木護(hù)幫，打貼幫柱，柱距為1m，每兩棵單體間使用兩塊1.5m半圓木進(jìn)行背幫，半圓木間距為0.5m，防止片幫和頂板掉矸石砸傷人。穿工字鋼時，微降支架，以工字鋼能穿到位即可，然后插入工字鋼，穿上半圓木，工字鋼走向傾角要與頂板傾角一致，保證接實(shí)頂板。操作時人員應(yīng)站在控頂區(qū)，并有專人觀察、指揮。
7、所有單體支柱必須打上勁，初撐力不小于90KN，必須穿鞋，并拴好安全繩。
8、放炮堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人連鎖”制度，嚴(yán)禁放明炮、糊炮。放炮前后灑水降塵，兩端范圍不小于20m。
9、放炮前，班長派專人在放炮地點(diǎn)的兩端出口設(shè)警戒，撤人和警戒距離不小于100m米（當(dāng)檢測到煤層具有強(qiáng)沖擊性時，警戒距離不小于150m），并掛好警戒網(wǎng)、警戒牌；爆破后等待時間不小于30分鐘。
10、放炮前要用舊皮子保護(hù)好放炮點(diǎn)周圍管線和燈、閥組，泵站停止工作。做超前檔處放炮時，及時護(hù)好頂板，放震動炮時煤機(jī)距放炮地點(diǎn)不小于30m。
11、設(shè)專人打眼，打眼必須采取濕式打眼；打眼時，必須確保退路暢通，安排專人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
12．處理拒爆時必須在班長的帶領(lǐng)下進(jìn)行，并且當(dāng)班處理完畢。
13、放炮前，必須檢查爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛瘸^1%時嚴(yán)禁放炮。
14、放炮后，要及時支護(hù)工作面的頂板，支架出現(xiàn)自降的，要及時處理。
15、放炮后，剩余的藥卷和雷管，及時送回炸藥庫。
16、人員經(jīng)過斷層揭露范圍時，嚴(yán)禁靠近煤幫，人員嚴(yán)禁在斷層處逗留，防止片幫和冒頂傷人。煤機(jī)交接班時嚴(yán)禁將煤機(jī)放在斷層處。
17、過斷層破矸，要加強(qiáng)煤質(zhì)管理，大塊矸石嚴(yán)禁進(jìn)入原煤系統(tǒng)。
18、做超前檔時升單體時必須遠(yuǎn)距離供液。
其它仍按《75216回采作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，如有變化另行補(bǔ)充措施。
燒樣檢測公用建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時間應(yīng)為24h，民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時間應(yīng)為8h。
電氣檢測designer里面不叫DRC了，在Project菜單下面有個compile sch.doc，選這個命令？
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