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北京消防|煤層段施工安全專項措施|消防檢測|電氣檢測
發(fā)布日期：2019-02-02 12:57:34
一、 工程概況
我單位承建的古城礦井中央回風(fēng)立井井筒現(xiàn)正進行3#煤層揭煤施工施工，因3#煤層厚度大，瓦斯含量高，無法一次性全斷面揭穿煤層，為確保施工安全，特編制此應(yīng)急預(yù)案。
1、 編制依據(jù)
山西潞安礦業(yè)集團有限《古城礦井中央回風(fēng)立井井筒施工組織設(shè)計》
《古城礦中央回風(fēng)立井檢查孔地址報告》
《古城礦井中央回風(fēng)立井井筒3#煤層揭煤施工安全技術(shù)措施》
《煤礦安全規(guī)程》（2011年版）
2、 工程概況
山西潞安集團古城礦井位于長治市西，屯留縣境內(nèi)，東距太（原）～焦（作）鐵路10km，208國道從井田東部邊緣通過。太原～長治高速從井田東南邊界通過，長子～屯留公路從井田西部穿過，區(qū)內(nèi)鄉(xiāng)村道路密布，交通非常方便。
中央回風(fēng)井凈直徑%u3A68.0，井口設(shè)計標高為+942.5m，井深為516.5m，井底車場水平為+426m，為半煤巖巷。
3#煤層厚5.85m礦井設(shè)計開采煤層，為區(qū)域主要可采煤層。瓦斯含量為6.5ml/g（干燥無灰基）；自然瓦斯成份粉前，CH4占93.38%，CO2占1.18%，屬沼氣帶。
二、 地質(zhì)條件
古城礦井中央回風(fēng)立井井深457.2m～526.2m地質(zhì)巖性表
累深 | 層厚 | 巖石名稱 |
457.2～469.9 | 12.7m | 中粒砂巖 |
469.9～473.15 | 3.25m | 粉砂巖 |
473.15～473.75 | 0.6m | 1#煤 |
473.75～478.50 | 4.75m | 粉砂巖 |
478.50～478.90 | 0.4m | 2#煤 |
478.90～481.0 | 2.1m | 粉砂巖 |
481.0～483.2 | 2.2m | 細粒砂巖 |
483.2～493.9 | 10.7m | 粉砂巖 |
493.9～504.2 | 10.3m | 中粒砂巖 |
504.2～505.4 | 1.2m | 粉砂巖 |
505.4～507.9 | 2.5m | 細粒砂巖 |
507.9～509.8 | 1.9m | 粉砂巖 |
509.8～510.45 | 0.55m | 泥巖 |
510.45～516.2 | 5.85m | 3#煤 |
516.2～516.7 | 0.5m | 砂質(zhì)泥巖 |
516.7～518.1 | 1.4m | 細粒砂巖 |
518.1～526.2 | 8.1m | 粉砂巖 |
（注：依照古城礦中央回風(fēng)立井檢查鉆孔地質(zhì)柱狀圖）
三、安全措施
（一）爆破施工及火工品管理
1、井下放炮嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全有關(guān)規(guī)定。
3、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。
4、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“三遍哨子”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”（拉線、設(shè)置警標、吹哨）和“三人連鎖”制度。
5、嚴格執(zhí)行炮前斷電制度。
6、裝藥前，要切斷井巷內(nèi)所有的非本質(zhì)安全型電源。
7、準確掌握煤層的層狀、產(chǎn)狀、頂?shù)装鍘r性，防止片幫冒頂。
8、遠距離放炮選用煤礦許用三級乳化炸藥、毫秒延期電雷管，采用串并聯(lián)方式連線，專用放炮器放炮。
9、遠距離放炮地點設(shè)在井口50m以外。
10、停電、撤人范圍
1）停電范圍：井筒及井口20m范圍內(nèi)所有電氣設(shè)備（包括電纜）電源。
2）撤人范圍：進風(fēng)立井井筒內(nèi)及井口50m范圍內(nèi)全部撤人。
11、放炮母線要由放炮員親自連接，放炮前應(yīng)檢查全部網(wǎng)路有無斷線、短路、接地，檢查確認無問題后方可放炮，如放炮不響，15min后由放炮員入井檢查線路查找原因，其他人員不得代替檢查，嚴禁其他人員進入警戒區(qū)內(nèi)。
12、不得使用過期或變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
13、本掘進工作面必須采用毫秒爆破，全斷面一次性起爆。
14、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設(shè)備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
15、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前段腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
16、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
1）必須在頂板完好支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。
2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線盒損壞腳線絕緣層。
3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
17、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機械等導(dǎo)電體相接觸。
18、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封堵密實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮泥封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。
19、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
1）掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護有損壞。
2）爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。
3）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。
4）掘進工作面風(fēng)量不足。
20、爆破前，必須加強對固定機械設(shè)備和電纜的保護，并將流動設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，境界人員必須在安全地點警戒。警戒線應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
21、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
1）爆破母線必須符合標準。
2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。
3）爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
4）只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。
5）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
6）爆破工使用的爆破母線要符合標準要求，不得有接頭，嚴禁采用固定母線爆破。
22、每次爆破前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排出故障，測量合格后再起爆）。
23、爆破前，腳線的聯(lián)結(jié)工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆，裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。
24、爆破后，待工作面的炮煙吹散，爆破工、瓦斯檢查員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、粉塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。
25、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
26、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長知道下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
1）由于連線不良造成的拒爆，應(yīng)查明具體故障位置，重新連線起爆，重新連線時間不低于30分鐘。
2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中去除原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法向外掏眼；嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落得煤、矸，收集未爆的電雷管。
5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
27、揭煤期間每次放炮后（不得小于30分鐘），且炮煙吹散后，根據(jù)監(jiān)控終端顯示工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛刃∮谝?guī)定值后，方可由測氣員、放炮員、安檢員、班隊長共同到工作面進行驗炮，確認無安全隱患后，方可由揭煤領(lǐng)導(dǎo)組長統(tǒng)一安排撤警戒、送電，進入工作面恢復(fù)工作。
28、遠距離爆破時井下全部人員必須撤至地面，井下必須全部斷電（除局扇、監(jiān)控外），井口附近20m范圍內(nèi)嚴禁有任何火源，放炮后30min班組長(安全員)、放炮員、瓦檢員、兼職救護隊下井采用一組防爆對講電話聯(lián)系，并帶一把銅錘作為信號敲擊備用。
29、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不得私自撤崗。
30、不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或?qū)笏?，嚴禁使用火雷管?/div>
31、炮眼深度和炮眼封泥長度應(yīng)符合下列要求：
（1）炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m；光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m；
（2）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊情況下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。
（3）炮眼深度為0.6~1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
（4）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
（5）光面爆破時，周邊光面炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。
（6）工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
（二）機電設(shè)備管理
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?span>1.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查；檢查無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電。
2、井下供電應(yīng)做到 “四有”、 “三全”、“兩齊”、“三無”、“三堅持”。
“四有”：有過流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊圈、有密封圈和擋板、有接地裝置。
“三全”：防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。
“兩齊”：電纜懸掛整齊、設(shè)備清潔整齊。
“三無”無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。
“三堅持”：堅持使用漏電繼電器、堅持使用照明和信號綜保、堅持使用瓦斯繼電儀和風(fēng)電閉鎖。
3、健全瓦斯斷電和風(fēng)電閉鎖裝置，瓦斯探頭TI安裝在距工作面5m風(fēng)筒對側(cè)的位置，斷電點1.2%，且瓦斯探頭T2隨工作面移動；瓦斯探頭T2安裝在距井口以下10～15m位置且牢固固定，斷電點0.8%；復(fù)電點均小于1%，主機放在調(diào)度值班室。
4、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
2）電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分有良好的絕緣。
5、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。
6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）電纜鋪設(shè)地點的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。
2）電纜應(yīng)帶有供保護接地用的足夠截面的導(dǎo)體。
3）電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負荷的要求。
7、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)鋪設(shè)時，必須鋪設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。
8、井下電氣設(shè)備必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。
9、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的使用相敏保護，各類過流保護要按規(guī)定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。
10、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。非專業(yè)人員嚴禁操作檢漏繼電器，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進行電容電流的補償調(diào)整，嚴格執(zhí)行日檢和遠方檢驗制度。
11、嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業(yè)。
12、存在下列問題的電氣設(shè)備不得下井使用：
1）防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定；
2）絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣；
3）導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定；
4）喇叭嘴不配套或斷裂、缺損；
5）開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢；
6）開關(guān)的機械閉鎖失效；
7）開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩；
8）開關(guān)底托架斷裂或固定不牢；
9）沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查后出具的防爆合格證；雖有防爆合格證但檢驗超過6個月或沒蓋檢驗員編號章；
10）電機風(fēng)翅處的護罩與電機外殼固定不牢。
13、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。
14、機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其他防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。
15、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。
16、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
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