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一、工程概況
60103高檔普采工作面現(xiàn)已安裝完畢，已具備回采條件，為了保證工作面初采，初放期間的安全，特制定以下安全技術(shù)措施：
二、施工程序和方法
㈠ 施工程序：初采前各類材料儲(chǔ)備→所有設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→端頭支護(hù)及超前支護(hù)→工作面支柱調(diào)整→初采→初放→初次來(lái)壓支護(hù)。
㈡ 施工方法：采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤方法，一次采全高，全部垮落式管理頂板。
1.初采
現(xiàn)工作面采高為1.4m，現(xiàn)決定將工作面逐漸抬高，但采煤機(jī)最大采高為1.5m，無(wú)法實(shí)現(xiàn)逐漸降低采高，現(xiàn)決定對(duì)工作面頂板采用風(fēng)鎬破碎的方法使工作面采高逐漸達(dá)到規(guī)定要求。
2.初放
根據(jù)60101高檔普采工作面開(kāi)采經(jīng)驗(yàn)，直接頂初次垮落步距約為8-12m；老頂初次來(lái)壓步距約為25-30m；周期來(lái)壓步距約為15-20m；當(dāng)工作面回采至網(wǎng)落地而直接頂不冒落或冒落不嚴(yán)，必須采用打眼放炮的方法進(jìn)行強(qiáng)制放頂。
3.強(qiáng)制放頂
⑴ 采用ZT-28型鑿巖機(jī)鉆眼,鉆桿為中空六角鋼釬,釬頭為?2“一”字型釬頭配合2m長(zhǎng)鉆桿。施工人員必須按照爆破圖表規(guī)定打眼。風(fēng)鉆采用?9液管，通過(guò)運(yùn)輸順槽壓風(fēng)管供風(fēng)，沿切頂柱往工作面退200mm處打眼，間距為1m～2m，眼深為1500mm，眼與頂板的夾角為75%uB0～90%uB0,眼底朝向采空區(qū)，每眼裝藥量為兩卷（400g）。


⑵ 裝藥
a.使用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用乳化炸藥,藥卷規(guī)格為?5mm長(zhǎng)200mm，重200g,雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段延期時(shí)間不得超過(guò)130ms，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采用雙芯膠質(zhì)母線，爆破作業(yè)時(shí)，展開(kāi)長(zhǎng)度不小于120m。正向裝藥 ，串聯(lián)起爆。
b.爆破作業(yè)中，原則上執(zhí)行本措施中的炮眼位置、參數(shù)，實(shí)際如有變化，可由班長(zhǎng)、爆破工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況做適當(dāng)調(diào)整，以保證較好的爆破效果，現(xiàn)場(chǎng)變化較大時(shí)，由隊(duì)技術(shù)員制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施
c.裝藥使用礦用安全乳化炸藥，毫秒延期電雷管引爆。裝藥必須采用正向裝藥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍輕輕搗實(shí)，并充滿炮眼。嚴(yán)禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。裝藥與打眼不得平行作業(yè)。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與支架、電氣設(shè)備及其它導(dǎo)電體接觸。
d.前用掃眼器吹凈眼內(nèi)巖粉、泥水，炮眼封泥：炮眼深度0.6～1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過(guò)1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m，炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。
4、放炮
放炮必須由專職放炮員使用發(fā)爆器完成，采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每5m為一段。每次放炮前必須由班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，待所有人員撤至警戒線以外的安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)下達(dá)起炮命令。班組長(zhǎng)必須指派專人到凡是通入響炮點(diǎn)的通路設(shè)置警戒，專人警戒，專人聯(lián)絡(luò)。警戒距離直線不得小于100米，拐彎距離不得小于50米。放炮母線必須由放炮員親自連接，采用絕緣雙線，串聯(lián)方式。
三、頂板管理
工作面采用單體液壓支柱配合%u3C0型梁支護(hù)，工作面頂板鋪設(shè)菱形網(wǎng)，初采期間在%u3C0型梁與金屬網(wǎng)之間沿走向布置木板（防止頂梁打滑），木板規(guī)格為：長(zhǎng)%uD7寬%uD7厚＝1300mm?0mm?mm。
㈠ 采用DW16-300/100型外注式單體液壓支柱配合2.4m兀型鋼梁，錯(cuò)梁直線柱交替支護(hù)，超前梁一梁二柱；錯(cuò)步柱一梁三柱。頂梁布置為正懸臂，采空區(qū)側(cè)懸臂長(zhǎng)度0.2m，排距0.6m，柱距0.5m,頂梁間距0.5m。端面距不大于0.3m。在切頂排兩基本柱中間加兩根密集支柱切頂。支柱上方設(shè)木楔。(頂板破碎，壓力大時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)縮小排距)。
初次來(lái)壓期間必須支設(shè)戴帽貼幫柱，支護(hù)間距≯1m（施工隊(duì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可適當(dāng)縮小間距，增加密集支柱），柱帽采用規(guī)格為：長(zhǎng)%uD7寬%uD7高＝400mm?0mm?0mm的優(yōu)質(zhì)木料制作。
所有支柱迎山有力，并拴有牢固可靠的防倒繩。
㈡ 鋪網(wǎng)
1.工作面頂板進(jìn)行鋪設(shè)菱形網(wǎng)，網(wǎng)規(guī)格為：長(zhǎng)%uD7寬=10000mm?0mm網(wǎng)格規(guī)格：長(zhǎng)%uD7寬=50?mm，菱形網(wǎng)采用12#鐵絲編織，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為100mm，每200mm聯(lián)網(wǎng)一道。
2.連網(wǎng)時(shí)，用14#扎絲連網(wǎng)，扭結(jié)??小于3圈，確保連網(wǎng)質(zhì)量。
3.鋪網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)的鋪設(shè)方法為與工作面的走向一致，即長(zhǎng)邊沿工作面方向鋪設(shè)，短邊沿走向鋪設(shè)，網(wǎng)邊、網(wǎng)間搭接長(zhǎng)度為300mm，搭接時(shí)前網(wǎng)在上，后網(wǎng)在下構(gòu)成順茬雙層網(wǎng)，網(wǎng)中、網(wǎng)邊扎一排鐵絲，扎絲間距采用三眼兩扣。
4.在頂板破碎易冒的局部地段，為了有效地防止頂板矸石冒落，可在實(shí)施平行、垂直工作面煤壁護(hù)頂措施的同時(shí)，配合鋪雙層金屬網(wǎng)的護(hù)頂措施。鋪網(wǎng)范圍要根據(jù)實(shí)際需要來(lái)確定。
㈢ 工作面最大、最小控頂距及放頂距
工作面機(jī)道寬1.2m，最小控頂距3.1m，最大控頂距3.7m，放頂步距0.6m
四、初采、初放安全技術(shù)措施
㈠ 安全檢查
在進(jìn)入工作地點(diǎn)施工前，施工過(guò)程中，交接班前所有工序必須進(jìn)行安全確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可作業(yè)。檢查內(nèi)容：
1.檢查確認(rèn)工作地點(diǎn)頂幫是否開(kāi)裂有危巖活矸，支護(hù)是否符合規(guī)程施要求；
2. 所有作業(yè)人員必須加強(qiáng)個(gè)人安全防護(hù)，衣著穿戴整齊，安全帽必須系緊；所有人員必須持證上崗；并熟悉井下作業(yè)安全自救互救知識(shí)；
3.每班作業(yè)時(shí)由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，所有人員必須持證上崗；
4.軌道、道岔是否能保證安全運(yùn)行；
5.各種安全設(shè)施是否齊全完好，機(jī)電設(shè)備是否完好；
6.瓦斯是否異常涌出，是否有出水預(yù)兆；
7.是否按規(guī)程措施和正規(guī)操作程序施工；
8.后路支護(hù)是否存在安全隱患；
9.機(jī)電設(shè)備及各種保護(hù)是否齊全完好，無(wú)失爆現(xiàn)象，機(jī)電設(shè)備是否按規(guī)定上架管理；
10.機(jī)頭、機(jī)尾固定是否牢固可靠，電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各部件連接是否牢固可靠，保護(hù)裝置是否齊全有效；
11.機(jī)電設(shè)備及各種保護(hù)、噴霧、信號(hào)是否齊全完好，無(wú)失爆現(xiàn)象，收工及檢修時(shí)，上一級(jí)設(shè)備及本臺(tái)設(shè)備是否停電閉鎖。
㈡ 初采、初放前準(zhǔn)備工作要求
1.各種備用材料按規(guī)程規(guī)定和生產(chǎn)需要準(zhǔn)備齊全，保證數(shù)量和質(zhì)量。
2.所有機(jī)電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)失爆，符合機(jī)電完好要求，各類控制開(kāi)關(guān)、聲光信號(hào)齊全、靈敏、可靠，泵站壓力不小于18Mpa。乳化液濃度在2～3％范圍內(nèi)（配備監(jiān)測(cè)儀表），并保證其它設(shè)備的完好和正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以確保工作面快速推進(jìn)。
3.上下兩巷超前支護(hù)及端頭支護(hù)嚴(yán)格按規(guī)程要求支護(hù)到位，確保支護(hù)質(zhì)量；去掉的原支護(hù)材料要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到超前處理外存放整齊或外運(yùn)；安全出口30m范圍內(nèi)不得存放材料或雜物，保證出口安全暢通。

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