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北京消防|綜采工作面移架安全技術(shù)措施|消防檢測(cè)|電氣檢測(cè) 發(fā)布日期:2019-02-02 12:49:53
由于30205工作面處于周期來(lái)壓和兩順槽壓力大的實(shí)際現(xiàn)狀,現(xiàn)處于停產(chǎn)整頓期間,周期來(lái)壓對(duì)工作面施工人員的安全會(huì)構(gòu)成很大的威脅,因此根據(jù)山陰縣煤管局相關(guān)批復(fù),30205工作面移架期限為10天,總推進(jìn)度40米,為保證施工安全,特編制本安全技術(shù)措施。
成立移架領(lǐng)導(dǎo)帶班小組(詳見(jiàn)附表)
第一章
一、工作面位置:
30205回采工作面井下位于3煤回風(fēng)巷東側(cè),東部以相鄰礦井芍藥花煤礦為界,地面位于本礦工業(yè)廣場(chǎng)東南;回采工作面對(duì)應(yīng)地面有翠微高壓線電桿,出礦公路,需提前采取措施。工作面推進(jìn)長(zhǎng)度為838米,切眼傾斜長(zhǎng)180米,采區(qū)內(nèi)標(biāo)高為1390米—1420米之間,相對(duì)地面標(biāo)高為+1621.3米~+1561米之間。
井上下對(duì)照:地面標(biāo)高平均為+1530m,地勢(shì)較平坦,地表無(wú)大的河流。30205工作面西為本礦工業(yè)廣場(chǎng)。
附:1-1-1 工作面平面圖
二、井田內(nèi)各可采煤層頂板條件類型根據(jù)鉆孔揭露
3-2號(hào)煤層的直接頂板為砂巖、砂質(zhì)泥巖夾薄煤層。頂板類型屬Ⅰ類。來(lái)壓比較穩(wěn)定,隨煤層回柱垮落,基本填滿采空區(qū)。2009年12月,該礦采取3-2、4-1號(hào)煤層頂?shù)装逦猩轿魇∶禾抗I(yè)局綜合測(cè)試中心進(jìn)行了巖性力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn),另外,2006年補(bǔ)勘工作在補(bǔ)2號(hào)孔對(duì)3-2、4-1、6號(hào)煤層頂板進(jìn)行了巖石物理力學(xué)試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果為:
3-2號(hào)煤層砂巖頂板抗壓強(qiáng)度25.1~64.8MPa,平均49.2MPa,抗拉強(qiáng)度2.8~4.0MPa,平均3.3MPa。砂質(zhì)泥巖底板抗壓強(qiáng)度36.0~40.0MPa,平均38.4MPa,抗拉強(qiáng)度1.6~2.0MPa,平均1.8MPa。
第二章采煤方法和回采工藝
一、采煤方法選擇
30205工作面采用單一走向長(zhǎng)壁采煤法,一次采全高,頂板處理為全部垮落法。
二、生產(chǎn)工藝流程
1.割煤→追機(jī)移架→推溜→清理→返刀→進(jìn)行下一循環(huán)
2.附:2-2-1 端部進(jìn)刀示意圖
三、回采工藝參數(shù)
1、采高
30205工作面為綜采工作面。設(shè)計(jì)采高為2.1m。采用MG300/701-WD雙滾筒煤機(jī)破煤,自動(dòng)裝煤,循環(huán)進(jìn)度0.6m。
2、回采工藝過(guò)程
現(xiàn)以煤機(jī)從機(jī)頭通刀開(kāi)始運(yùn)行為例說(shuō)明采煤工藝流程:
1)煤機(jī)割通機(jī)頭返刀到機(jī)尾,從機(jī)尾向機(jī)頭割煤,右滾筒割頂煤,左滾筒掃底煤,采煤機(jī)向上割透端頭煤壁后,自下而上推移刮板輸送機(jī),使刮板輸送機(jī)彎曲段為15m后,將兩個(gè)滾筒上下位置調(diào)換,向下進(jìn)刀,通過(guò)15m彎曲段至25m處,使得采煤機(jī)達(dá)到正常截割深度(即0.6m)。按要求推移刮板輸送機(jī)至平直狀態(tài)。支架工在滯后煤機(jī)滾筒4~6架處開(kāi)始移架;
2)煤機(jī)割通機(jī)頭后,煤機(jī)右滾筒降下掃底煤,向機(jī)尾返刀走空刀,在依次從機(jī)尾方向推溜至機(jī)頭。
3)煤機(jī)右滾筒升起割頂煤,左滾筒降下割底煤,向機(jī)頭方向割煤;調(diào)整左右滾筒位置,割通機(jī)頭后返刀;煤機(jī)左滾筒割頂煤,右滾筒割底煤,向機(jī)頭方向割煤,同時(shí)滯后煤機(jī)左滾筒4~6架移架;拉好前、后溜機(jī)尾。重復(fù)機(jī)尾向機(jī)頭工藝過(guò)程。
3、工藝要求
1)割煤割煤采用MG300/701-WD型電牽引采煤機(jī)雙滾筒采煤機(jī),并自行裝煤。采用端頭斜切進(jìn)刀方式,單向割煤,往返一次割一刀。煤機(jī)在工作面端頭斜切進(jìn)刀,回采時(shí)沿3-2#煤底板回采,頂、底板要割平,嚴(yán)禁出現(xiàn)臺(tái)階,煤壁要齊直,嚴(yán)禁出現(xiàn)割底板、留底煤、留傘檐超過(guò)300mm等現(xiàn)象,如因掘進(jìn)時(shí)巷道留底煤或破底板時(shí),要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,使留底煤或破底板現(xiàn)象控制在最小范圍內(nèi)。工作面采高控制在2.1%uB10.2m。
2)移架工作面移架必須配備專職人員,由技術(shù)熟練的工人操作,在割煤時(shí)滯后煤機(jī)后滾筒4-6架進(jìn)行移架,采取分組追機(jī)移架及時(shí)支護(hù)頂板的方式。當(dāng)頂板破碎或片幫時(shí),能移超前架的提前移超前架,不能移超前架的必須及時(shí)打出支架護(hù)幫扳,并在煤機(jī)前滾筒割煤后,追機(jī)帶壓擦頂移架,必要時(shí)停機(jī)移架。支架要移成直線,移架步距為0.6m。支架要移到位,接頂要嚴(yán)實(shí)有力。
3)推溜在煤機(jī)返空刀到機(jī)尾后,開(kāi)始推前溜,并依次按順序推溜,嚴(yán)禁由兩頭向中部或由中部向兩頭推溜,一律在溜子運(yùn)行中推溜,軌道順槽端頭斜切進(jìn)刀段外嚴(yán)禁緊隨煤機(jī)推溜或停溜時(shí)推溜。
4)清理工作面溜子推過(guò)之后,要將支架底座前方、架間、電纜槽的浮煤清理干凈。
工作面安裝ZY6000/14/33型掩護(hù)式支架117架,ZYG6000/14/33型掩護(hù)式過(guò)渡液壓支架6架,對(duì)頂板實(shí)行全支護(hù)垮落法控制。最小控頂距4010m,最大控頂距4610m。
(一) 頂板支護(hù)方式
采用追機(jī)移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)。在采煤機(jī)割煤后,先移支架,再移輸送機(jī),即割煤—移架—移運(yùn)輸機(jī);采用帶壓擦頂移架的方式移架,正常移架要滯后采煤機(jī)后滾筒3—5架,不得超過(guò)5架。頂板破碎時(shí)要緊跟前滾筒移架或人工操作超前移架,即當(dāng)發(fā)現(xiàn)片幫煤嚴(yán)重時(shí),不等采煤機(jī)割煤,就進(jìn)行移架,然后再進(jìn)行其他操作,工藝為移架—割煤—移運(yùn)輸機(jī)。移架步距為600mm。
支護(hù)要求如下:
1.工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,確保:“三直、二平、一凈、二暢通”的質(zhì)量要??。
2.加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度,確保支護(hù)質(zhì)量,支架初撐力不得小于24MPa。
3.采煤機(jī)割煤后,要及時(shí)移架,移架與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超過(guò)5架,防止長(zhǎng)時(shí)間空頂。
4.工作面出現(xiàn)冒頂時(shí),要及時(shí)用木料接頂,并升實(shí)支架。
5.工作面支架嚴(yán)禁歪斜和咬架、擠架;否則,要及時(shí)調(diào)整。
6.轉(zhuǎn)載機(jī)尾距切頂線距離嚴(yán)格控制在1000mm以上。
(二)特殊時(shí)期的頂板控制
1.來(lái)壓及停采前的頂板控制
1)工作面基本頂初次來(lái)壓前必須編制專門的安全技術(shù)措施。
2)工作面基本頂初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間,應(yīng)加強(qiáng)來(lái)壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。
3)工作面支架初撐力不低于24MPa,軌道巷、運(yùn)輸巷所有單體支柱不低于12MPa;特別注意工作面中部、兩端頭支架的初撐力及支架狀態(tài),確保整體支護(hù)強(qiáng)度,預(yù)防冒頂。
4)加強(qiáng)上、下端頭頂板控制,打好雙排關(guān)門柱,柱距為0.5m,排距1.2m,并栓齊防倒繩和防倒拉桿。
5)工作面停采時(shí)要編制停采措施,加強(qiáng)頂板控制。
2.過(guò)斷層及頂板破碎時(shí)的頂板控制
根據(jù)地質(zhì)資料分析,本工作面共揭露大小斷層1處,必須加強(qiáng)過(guò)斷層回采時(shí)的頂板控制工作,要控制好采高,斷層處的支架要確保達(dá)到初撐力(不小于24MPa),屆時(shí)必須編寫有針對(duì)性補(bǔ)充措施。當(dāng)工作面局部地段片幫超過(guò)0.6m時(shí),可超前采煤機(jī)移架,及時(shí)支護(hù)頂板;在頂板破碎的地段,為了有效的防止頂板冒落、控制煤壁片幫,要帶壓移架。具體參數(shù)詳見(jiàn)過(guò)斷層安全技術(shù)措施。
(一)支護(hù)要求:
工作面回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽的超前支護(hù)均采用單體液壓支柱配合1.2m鉸接頂梁支護(hù),支護(hù)距離不少于21m。
超前支護(hù)以外的巷道出現(xiàn)煤壁片幫時(shí)應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù),頂板破碎時(shí)扶棚鋪網(wǎng)支護(hù)。
(二)支護(hù)材料及支柱密度:
1.回風(fēng)順槽使用三排3.5m單體單體液壓支柱與1.2m鉸接梁配套支護(hù),柱距1.2m,排距上幫1.1m,人行道1.6m,排距下幫1.0m。
2.運(yùn)輸順槽使用兩排3.5m單體單體液壓支柱與1.2m鉸接梁配套支護(hù),柱距1.2m,排距距上幫為1.0m,距下幫一排單體支柱為0.5m,人行道為1.7m。

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號(hào)
DZ35-25/100
DZ28-25/100
最高高度/m
3.5
2.8
最低高度/mm
2700
2000
額定工作阻力/KN
250
250
3.支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
1)兩巷單體液壓支柱要打成一條直線,其偏差不得超過(guò)?0mm。采用防倒繩或防倒桿,以防傷人。
2)支柱應(yīng)支到實(shí)底上,并做到迎山有力(迎山角度為2%uB0左右),支柱初撐力不小于90KN。
3)鉸接頂梁之間要用水平楔連好,并保持平直,頂梁上方起伏不平處用木料接實(shí)頂板。所有單體液壓支柱三用閥方向一致,朝向采空區(qū)。
4)兩巷的高度不得低于1.8m,行人道寬度不得小于1.0m,單體支柱活柱行程不得小于200mm。
5)兩巷單體支柱腿體深入底板超過(guò)100mm時(shí)必須穿鐵鞋。
6)超前支護(hù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放閑置設(shè)備及雜物。
附:3-3-1兩端頭支護(hù)平面示意圖
二、工作面端頭及安全出口的管理
1.正常工作面生產(chǎn)期間兩端頭支護(hù)形式
上下端頭采用4.2m長(zhǎng)的∏形鋼梁與單體支柱配合走向支設(shè)一梁三柱維護(hù)端頭頂板,鋼梁與正巷超前支護(hù)支架間隙不大于0.5m,鋼梁間距不得大于300mm,對(duì)間距不得大于800mm,上、下端頭應(yīng)在切頂排的頂梁末端處支設(shè)一排密集支柱,柱距不大于0.5m。
2.與其它工序之間的間接關(guān)系
端頭支護(hù)的前移、支設(shè)應(yīng)在端頭支架移架完成并達(dá)到初撐力后方可進(jìn)行。
運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾到切頂排之間采取單體支柱與鉸接梁配合支護(hù),排頭架與第一排切頂支柱間距不得大于0.5米,上下端頭老塘的懸頂面積超過(guò)5米需退錨桿錨索使直接頂垮落,如工作面壓力過(guò)大無(wú)法退錨懸頂面積超過(guò)5m時(shí)需爆破強(qiáng)制放頂。將成功退下的錨桿、托盤回收二次利用。
三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理
1.工作面回風(fēng)巷超前支護(hù)21m,共3排,每排18根,需要54根單體支柱,54根1.2m鉸接梁,端頭支護(hù)需10根單體支柱,2根1.2m鉸接梁,兩根∏形鋼。合計(jì)需要64根單體支柱,54根1.2m鉸接梁,2根∏形鋼。
2.工作面運(yùn)輸巷超前支護(hù)21m,38組計(jì)38棵單體支柱,38根1.2m鉸接梁;端頭支護(hù)需要11棵單體支柱,6根1.2m鉸接梁2根∏形鋼。合計(jì)需要49根單體支柱,44根1.2m鉸接梁,2根∏形鋼。
1)支柱、頂梁要建賬統(tǒng)一管理,現(xiàn)場(chǎng)牌板與實(shí)物相符。
2)支柱、頂梁碼放整齊,損壞的柱、梁不得使用,及時(shí)更換上井。
3)按工作面正常使用量的10℅準(zhǔn)備備用支護(hù)材料,支護(hù)材料存放于回風(fēng)巷距工作面50-80m位置靠幫碼放整齊,有1.0m以上的行人道和運(yùn)輸?shù)缆?,專人?fù)責(zé)并掛好標(biāo)志牌。

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