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北京消防|工作面切眼施工方案安全技術(shù)措施|消防檢測|電氣檢測
發(fā)布日期：2019-02-02 12:49:48
一、施工方案
現(xiàn)準備從8103軌道順槽測點G17點處以方位角59?′26″開掘8103工作面切眼，斷面為6000?00mm（開口20m為斷面為7000?00mm）。由于切眼斷面大，頂板壓力也隨著增大，故為了保證本工程施工現(xiàn)場的安全性，經(jīng)礦委會決定，切眼采用二次成巷的掘進方式來完成施工。首先，在采空區(qū)側(cè)以4000?00mm斷面開掘，采用綜掘施工。當(dāng)此斷面掘進約184米到達停工點后，再以擴幫的形式倒著炮掘靠采煤幫的另一側(cè)，斷面為2000?00mm。
1、第一次成巷頂錨桿支護
巷道???4000%uD72200m的矩形斷面，采用”錨桿+錨索+4m長的“W”型鋼帶+金屬菱形網(wǎng)”聯(lián)合支護。頂板每排布置5根錨桿，間距為800mm，排距為900mm，其中采空區(qū)側(cè)的頂錨桿安裝角度與煤壁頂板成75%uB0，其它錨桿垂直頂板支設(shè)。（如附圖所示）
2、第一次成巷頂錨索支護
第一次掘進成巷時，需打一錨索支護頂板（錨索布置在鋼帶的第三眼上），錨索以順槽掘進方向隔一排鋼帶打一錨索,排距為1.8m。
3、第一次成巷幫錨桿支護
第一次掘進成巷時，采空區(qū)側(cè)的一幫按正常掘進巷道的支護方式進行支護，布置幫錨桿，間排距1000?0 mm。
4、二次成巷后巷道支護
第一次掘進成巷后，再以擴幫的形式倒著掘進靠采煤幫的一側(cè)，擴幫后斷面為矩形，巷道斷面為6000?00m。擴幫二次成巷采用“錨桿+錨索+ 2m鋼帶+金屬網(wǎng)”進行支護，頂錨桿支護間排距為800?0mm。錨索支護為：按切眼掘進方向，間隔一排鋼帶，打一排錨索(錨索打在鋼帶上)，排距為1.8m。
5、為了在第一次成巷和第二次成巷期間，防止切眼巷道頂板由于受圍巖壓力的影響而冒落，需要在該巷道的兩幫打設(shè)點柱，點柱采用“帶帽點柱”支護，一排兩根，間距5 m(點柱至采空區(qū)側(cè)和工作面?zhèn)乳g距1m)，排距1m。（布置方式見后圖）
6、為安放各項設(shè)備，擬在8103軌道順槽靠近工作面?zhèn)乳_一缺口，全長20m，斷面為1000?00mm,采用單排錨桿支護，排距900mm，打在巷道中心。（布置方式見后圖）
二、支護要求
1、支護材料規(guī)格
（一）錨桿支護材料規(guī)格
材料名稱 | 規(guī) 格 | 材 質(zhì) |
頂錨桿 | %u3C618?00mm | 左旋無縱筋螺紋鋼錨桿 |
頂托盤 | 150%uD7150?mm | 中孔托盤 |
幫錨桿 | %u3C616?00mm | 可回收錨桿和木錨桿 |
幫墊板 | 230%uD7220%uD73 mm | 鋼墊板(中孔?8－22mm) |
幫托盤 | 150%uD7150?mm | 中孔托盤 |
鋼帶 | BHW220-30L=4000mm BHW220-30L=3200mm | W鋼帶 |
菱形網(wǎng) | 4200%uD71000 2200%uD71000 | 16#鐵絲網(wǎng) |
錨固劑 | CK2340 | 樹脂藥卷 |
（二）錨索支護材料規(guī)格
材料名稱 | 規(guī) 格 | 材質(zhì) |
鋼絞線 | %u3C617.8?00mm | |
鋼墊板 | 300%uD7300? mm | 鋼墊板(中孔?8－22mm) |
錨固劑 | CK2340 | 樹脂藥卷 |
2、支護要求：
（一）頂錨桿支護：
（1）巷道頂錨桿間距為800mm ，排距為900mm 。
（2）錨桿外露長度從托盤算起10-40mm 之間。頂錨桿扭矩力不低于100N%uB7M，錨固力不低于80KN；左旋無縱筋螺紋鋼幫錨桿扭矩力不低于80N%uB7M，錨固力不低于60KN。
（3）頂錨桿垂直于頂板打設(shè)，鉆孔眼直徑25mm，每排5根錨桿，1根錨索，錨桿間排距誤差不超過?0mm，靠向巷道兩幫的錨桿角度不小于75%uB0，遇裂隙時，錨桿要盡量垂直于裂隙面。
（4）錨桿緊跟迎頭支設(shè)，頂錨桿支護最大空頂距離不得超過2.0m。
（5）頂、幫錨桿均采用邊掘邊錨，即“割一排，錨一排”。在支護時，必須先打頂錨桿，后打幫錨桿。
（6）頂錨桿使用錨固劑時均使用樹脂藥卷，每孔使用2根錨固劑。安裝錨桿時，將錨固劑用錨桿桿體頂住錨固劑并送至孔底，啟動攪拌器，邊旋轉(zhuǎn)攪拌邊勻速推進到孔底，攪拌時間為15-30秒，攪拌停止后，等待90-180秒，卸下攪拌器上托盤、擰緊螺母。
（7）頂錨桿配套BHW220-3.0L=4000mm型鋼帶和16號鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng)進行頂板支護。
（8）頂錨桿孔深為1950mm ，采用MQT-110/2.5型風(fēng)動錨桿鉆機，?5mm鉆頭、?0mm長1.0m和1.5m中空六角鋼套桿打眼，打眼前先送水后開鉆，嚴禁無水開鉆，推力要適當(dāng)，嚴禁猛升造成鉆孔折斷。
（9）使用兩個CK2340型樹指錨固劑，用氣動錨桿鉆機攪拌樹脂錨固劑，攪拌時間15—30秒。
（二）、幫錨桿支護：
（1）幫錨桿垂直巷幫布置
（2）巷道幫錨桿與頂錨桿平行布置，每排2根錨桿，間距為1000mm ,排距900mm ，最上一排幫錨桿距頂板為400mm，為可回收錨桿，下排錨桿距底板為800mm，為木錨桿。
（3）幫錨桿靠落山側(cè)選用可回收錨桿和木錨桿，%u3C6=16mm，L=1600mm，配合鐵托板掛菱形金屬網(wǎng)進行支護。
（4）幫錨桿孔深為1550mm，打幫錨桿使用風(fēng)動鉆機，鉆頭為?5mm的麻花鉆頭。打好眼后，掏凈煤巖粉，必須使用風(fēng)動鉆機緊錨桿。
（5）幫錨桿支護空幫距離不得超過2.0 m 。
（三）鋪聯(lián)網(wǎng)：
（1）頂網(wǎng)長邊垂直巷道中線鋪設(shè)，幫網(wǎng)順巷鋪設(shè)，鋪網(wǎng)規(guī)格：L%uD7B＝4200?00mm 。
（2）相鄰網(wǎng)必須搭接，每隔300mm用雙股14 #鐵絲呈“三花”型連接，擰緊不少于3圈。
（3）金屬網(wǎng)必須鋪設(shè)平整貼頂，相互要拉緊，不能東湊西拼。
（4）鋪網(wǎng)與打錨桿同時作業(yè)，嚴禁錨桿打在金屬網(wǎng)內(nèi)。
（5）金屬網(wǎng)必須緊貼巖面，用鋼帶壓緊，網(wǎng)面上活矸必須及時清理，嚴禁出現(xiàn)網(wǎng)兜。
（四）錨索支護：
（1）使用高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨索，鋼絞線規(guī)格為：7500 — ?7.8 — 7股的錨索支護頂板，用4個CK2340型樹脂錨固劑端頭錨固。
（2）打錨索采用MQT-110/2.5型風(fēng)動錨桿機，打眼前先送水后開鉆，嚴禁無水開鉆，推力要適當(dāng)，嚴禁猛升造成鉆孔折斷。
（3）用?5mm鉆頭，?m長1.0 — 1.5m的中空六角??絲、外絲接長釬桿打錨索孔，錨索眼深7.2m，藥卷攪拌時間按照藥卷使用說明書，嚴禁隨意截短藥卷或鋼絞線。
（4）錨索安裝預(yù)應(yīng)力不低于100 KN。
（5）錨索應(yīng)盡量與巖層層面或巷道輪廓線垂直布置，外露長度為150—250mm之間。
（6）錨索施工滯后掘進工作面不超過10m ，如遇頂板節(jié)理發(fā)育、松軟、壓力大地段應(yīng)加密錨索布置，并緊跟迎頭支設(shè)。
（7）切眼開口處交叉處加強錨索支護，錨索成對布置，間排距為2000?00mm，支護質(zhì)量必須可靠達標。
3、支護工藝：
（一）錨桿支護工藝
1、操作人員用長柄工具處理頂幫活矸、危巖（煤），并進行敲幫問頂→開始吊聯(lián)頂網(wǎng)→上吊環(huán)及前探梁→上鋼帶→打頂錨桿并上好托盤緊固螺母→用扭矩扳手檢查扭力距是否合格→打幫錨桿
2、錨桿間排距按設(shè)計要求進行布置，扭力矩和錨固力達到要求。
3、錨桿螺紋部分或麻花體必須清理干凈，不得有氧化皮，保證錨固質(zhì)量。
4、煤體錨桿眼必須將眼內(nèi)煤粉掏凈。
5、頂錨桿施工方法：
（1）打眼前準備工作
① 查本機部件是否齊全，完好，緊固件是否松動。
② 檢查本機各操作機構(gòu)是否靈活。
③ 壓縮空氣一定要清潔，空氣壓力控制在0.4-0.6Mpa之間。
④ 鉆機開動前，扳機手把應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
⑤ 檢查油霧器是否有足夠的潤滑油，如果沒有應(yīng)加20#或30#機油。
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