一、概述:
按照20119工作面設(shè)計(jì)要求,計(jì)劃在點(diǎn)(396109.758,422683.418)處向右施工20119工作面輔運(yùn)通路;按方位角207056’47’’在點(diǎn)(396109.758,422683.418)前20.32米處向左施工20119工作面2號(hào)檢修巷;按方位角207056’47’’在點(diǎn)(396109.758,422683.418)前72.02米處向左施工20119工作面收帶巷。為保證施工安全進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施。
二、施工要求:
1、20119工作面輔運(yùn)通路開口施工要求
(1)20119工作面輔運(yùn)通路嚴(yán)格按照生產(chǎn)技術(shù)科給定中線沿中線進(jìn)行施工。
(2)20119工作面輔運(yùn)通路斷??為矩形,斷面規(guī)格為:5000*3500mm,長(zhǎng)度為79.52米,開口側(cè)巷道右?guī)桶淳C掘機(jī)最小轉(zhuǎn)彎半徑抹角,左幫不抹角。
(3)20119工作面輔運(yùn)通路頂部采用錨網(wǎng)索支護(hù):錨桿間排距800*900mm;錨桿采用?0*2200mm的右旋螺紋鋼錨桿,7-7-7布置;錨固劑采用CK2370錨固劑,每根錨桿用1支;鋼帶采用?2圓鋼加工,規(guī)格為4870*90mm;菱形鉛絲網(wǎng)采用8#鉛絲加工,頂部(兩片)3200*2600mm。錨索采用?5.24*7300mm鋼絞線,布置方式為3-2-3布置,打二根間排距為2000*2700mm,打三根間排距為1600*2700mm;錨固劑采用CK2370錨固劑,每根錨索用2支。
(4)開口包角及5米范圍內(nèi)兩幫支護(hù)采用?6*1800mm圓鋼錨桿,間排距950*900mm,布置方式為 3-3-3布置,網(wǎng)片采用菱形鉛絲網(wǎng)(3200*2600mm),向里兩幫支護(hù)采用?6*1800mm圓鋼錨桿,間排距950*900mm,布置方式為 3-2-3布置,網(wǎng)片采用普通塑料網(wǎng)片,規(guī)格為2500*10000mm;錨固劑均采用CK2335錨固劑,每根錨桿用1支;鋼帶采用?0圓鋼加工,規(guī)格L=1010/2500mm。
(5)20119工作面輔運(yùn)通路開口處采用錨索結(jié)合W鋼帶進(jìn)行加固。
2、20119工作面2號(hào)檢修巷開、透口施工要求:
(1)20119工作面2號(hào)檢修巷嚴(yán)格按照生產(chǎn)技術(shù)科給定中線沿中線進(jìn)行施工。
材料檢測(cè)在電氣設(shè)備的巡視檢查中,有何保證安全的規(guī)定和方法?
(2)20119工作面2號(hào)檢修巷斷面為矩形,前后兩段總長(zhǎng)度為16.27米。前12.47米斷面規(guī)格為:4400*3400mm,后3.8米斷面規(guī)格為:5800*3900mm,開口側(cè)巷道兩幫各抹角2.5米。
(3)20119工作面2號(hào)檢修巷頂部采用錨網(wǎng)索支護(hù):
前12.47米段,錨桿間排距800*900mm;錨桿采用?0*2200mm的右旋螺紋鋼錨桿,6-6-6布置;錨固劑采用CK2370錨固劑,每根錨桿用1支;鋼帶采用?2圓鋼加工,規(guī)格為4400*90mm;菱形鉛絲網(wǎng)采用8#鉛絲加工,頂部(兩片)3200*2500mm。錨索采用?5.24*7300mm鋼絞線,布置方式為3-2-3布置,打二根間排距為2000*2700mm,打三根間排距為1600*2700mm;錨固劑采用CK2370錨固劑,每根錨索用2支。
后3.8米段,錨桿間排距800*900mm;錨桿采用?0*2200mm的右旋螺紋鋼錨桿,7-7-7布置;錨固劑采用CK2370錨固劑,每根錨桿用1支;鋼帶采用?2圓鋼加工,規(guī)格為5070*90mm;菱形鉛絲網(wǎng)采用8#鉛絲加工,頂部(兩片)3200*2800mm。錨索采用?5.24*7300mm鋼絞線,布置方式為3-2-3布置,打二根間排距為2000*2700mm,打三根間排距為1600*2700mm;錨固劑采用CK2370錨固劑,每根錨索用2支。
(4)開口包角及前12.47米段兩幫支護(hù)錨桿采用?6*1800mm圓鋼錨桿,間排距950*900mm,布置方式為 3-3-3布置,錨固劑采用CK2335錨固劑,每根錨桿用1支;鋼帶采用?0圓鋼加工,規(guī)格L=2500mm;網(wǎng)片采用8#菱形鉛絲網(wǎng),規(guī)格為3200*2600mm;后3.8米段兩幫支護(hù)錨桿采用?6*1800mm圓鋼錨桿,間排距900*900mm,布置方式為 4-4-4布置,錨固劑采用CK2335錨固劑,每根錨桿用1支;鋼帶采用?2圓鋼加工,規(guī)格L=3440mm;網(wǎng)片采用8#菱形鉛絲網(wǎng),規(guī)格為3200*2800mm;
(5)20119工作面2號(hào)檢修巷開、透口處采用錨索結(jié)合W鋼帶進(jìn)行加固。
3、20119工作面收帶巷開、透口施工要求:
(1)20119工作面收帶巷嚴(yán)格按照生產(chǎn)技術(shù)科給定中線沿中線進(jìn)行施工。
(2)20119工作面收帶巷斷面為矩形,斷面規(guī)格為:5000*3500mm,開口側(cè)巷道兩幫各抹角2.5米。
(3)20119工作面收帶巷頂部采用錨網(wǎng)索支護(hù):錨桿間排距800*900mm,兩邊角錨桿間距700mm,邊角錨桿垂直于巖面方向布置;錨桿采用?0*2200mm的右旋螺紋鋼錨桿,7-7-7布置;錨固劑采用CK2370錨固劑,每根錨桿用1支;鋼帶采用?2圓鋼加工,規(guī)格為4870*90mm;菱形鉛絲網(wǎng)采用8#鉛絲加工,頂部(兩片)3200*2600mm。錨索采用?5.24*7300mm鋼絞線,布置方式為3-2-3布置,打二根間排距為2000*2700mm,打三根間排距為1600*2700mm;錨固劑采用CK2370錨固劑,每根錨索用2支。
(4)開口包角及兩幫支護(hù)錨桿采用?6*1800mm圓鋼錨桿,間排距950*900mm,布置方式為 3-2-3布置,錨固劑采用CK2335錨固劑,每根錨桿用1支;鋼帶采用?0圓鋼加工,規(guī)格L=1010mm/2500 mm;網(wǎng)片采用普通塑料網(wǎng)片,規(guī)格為2500*10000mm。
(5)20119工作面收帶巷開、透口處采用錨索結(jié)合W鋼帶進(jìn)行加固(見附圖)。
三、開口安全技術(shù)措施:
1、開口時(shí)必須有盯崗干部在現(xiàn)場(chǎng)指揮,否則嚴(yán)禁施工。
2、開口前,按照開口加固要求對(duì)開口位置頂部、兩幫進(jìn)行加固支護(hù),未加固好嚴(yán)禁施工。
3、開口范圍在3米以內(nèi)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“掘一排、支一排”,并將頂板按要求加固完成。
4、巷道開口距離超過(guò)3米時(shí),按正常循環(huán)進(jìn)行掘進(jìn),遇地質(zhì)構(gòu)造及破碎帶時(shí)必須執(zhí)行“掘一排、支一排”。
5、開口時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,確定無(wú)安全隱患后方可施工。
(1)敲幫問(wèn)頂工作應(yīng)由2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,1人負(fù)責(zé)敲幫問(wèn)頂、1人觀察頂板、兩幫和退路。敲幫問(wèn)頂人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)站在敲幫問(wèn)頂人員的側(cè)后方,并保證退路暢通。
(2)敲幫問(wèn)頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里先頂部、由上向下后兩幫依次進(jìn)行,敲幫問(wèn)頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
(3)敲幫問(wèn)頂人員應(yīng)戴手套和使用長(zhǎng)把專用工具。
(4)敲幫問(wèn)頂時(shí)要停止周圍5米范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備,防止機(jī)械傷人事故發(fā)生。
6、經(jīng)???檢查工作面后方巷道頂幫及支護(hù)受力情況,發(fā)現(xiàn)有錨桿、錨索托盤變形及鋼帶受力時(shí),必須及時(shí)補(bǔ)打錨桿(索)進(jìn)行加固修復(fù)。
7、施工過(guò)程中,遇頂板破碎、掉渣、片幫嚴(yán)重、頂板有“悶炮”聲、裂縫擴(kuò)張、淋水增大、托盤變形、頂板下沉、底板膨起等來(lái)壓預(yù)兆時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即停止工作,撤至安全地點(diǎn),待查明原因,采取措施確認(rèn)安全后方可施工,否則人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
8、開口前,要先將驅(qū)動(dòng)硐室頂部網(wǎng)片、錨桿及鋼帶處理完畢,登高處理時(shí)必須使用專用梯子(或凳子)。
9、開口掘進(jìn)6m后,將開口處抹角處理合格,并進(jìn)行包角,包角范圍必須超出抹角范圍不少于2m,幫部有片幫危險(xiǎn)時(shí)及時(shí)補(bǔ)打臨時(shí)錨桿。
10、開口抹角處有空頂區(qū)域時(shí),要進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù),不得空頂。
消防安全評(píng)估-電氣檢測(cè)電子電氣產(chǎn)品老化測(cè)試