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一、施工項目：
二、施工工作負(fù)責(zé)人：
施工安全負(fù)責(zé)人：
施工班組：
三、工程概況
安裝設(shè)備：安裝2-2上20111工作面順槽皮帶機(jī)一部，型號為DSJ140/250/2*400，長度約1400米。需要安裝卸載部、驅(qū)動部、儲帶裝置、張緊裝置、卷帶裝置、中間部及3000米帶面，與工作面轉(zhuǎn)載機(jī)相連，其中驅(qū)動裝置采用兩臺400kW電動機(jī)和可控軟啟動（CST420KS）驅(qū)動。
2-2上20111工作面膠運(yùn)順槽機(jī)頭卸載部、驅(qū)動部、驅(qū)動裝置Ⅰ、驅(qū)動裝置Ⅱ、液壓自動張緊裝置及卷帶裝置在安裝時需使用水泥砂漿對地腳螺栓進(jìn)行二次澆注。
中間部安裝時根據(jù)底板起伏情況需使用木板將中間H架墊平。
使用常州聯(lián)立KJZ2-1500/1140Z 礦用隔爆兼本安智能11路組合開關(guān)一臺，作為皮帶機(jī)控制開關(guān)。使用天津華寧KTC101通訊、控制一體化系統(tǒng)作為皮帶機(jī)綜合保護(hù)裝置。
需安裝礦用移動式變壓器一臺。
四、設(shè)備概況
2-2上20111工作面順槽皮帶
1.型號：DSJ140/250/2*400
2.技術(shù)參數(shù)：
運(yùn)量（t/h）： Q=2500t/h
帶寬（mm）： B=1400mm
運(yùn)距（m）： L≈1400m
電動機(jī)型號： YB2400M-4 400kW/1140V
可控軟啟動： CST420KS i=19.25
傳動滾筒直徑：￠900mm
托輥直徑：￠159mm
張緊裝置：ZYL-500J 液壓絞車自動張緊
儲帶裝置：6層儲帶
液壓卷帶及夾帶裝置：JY1400(徐州冠群)
控制開關(guān)：KJZ2-1500/1140Z 礦用隔爆兼本安智能11路組合開關(guān)
綜合保護(hù)裝置：KTC101通訊、控制一體化系統(tǒng)
五、安裝施工方案
根據(jù)施工現(xiàn)場情況和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》<TJ231-75>中的通用規(guī)定及其中的有關(guān)連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備安裝部分的規(guī)定及煤炭部門有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
安裝前應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)則對設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，不合格及出現(xiàn)損壞的設(shè)備不得安裝。對機(jī)頭部在地面進(jìn)行組裝檢查各種連接件是否齊全完好。地面組裝檢查后，從卸載滾筒開始到儲帶倉段依次分解后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場準(zhǔn)備安裝。
（一）安裝順序
順槽皮帶安裝時應(yīng)按照以下順序進(jìn)行：
1.定皮帶機(jī)中心線；
2.安裝卸載部（卸載架及卸載滾筒）；
3.安裝驅(qū)動裝置Ⅰ（1#電機(jī)及CST）；
4.安裝驅(qū)動部（驅(qū)動滾筒）；
5. 安裝驅(qū)動裝置Ⅱ（2#電機(jī)及CST）；
6. 安裝儲帶倉軌道；
7. 安裝儲帶倉改向滾筒；
8. 安裝儲帶倉游動小車；
9. 安裝液壓張緊裝置；
10. 安裝卷帶機(jī)（滾拉機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、卷帶機(jī)構(gòu)及液壓泵）；
11. 安裝中部架及托輥；
12. 敷設(shè)皮帶帶面；
13. 安裝清掃器；
14. 安裝保護(hù)裝置；
（二）安裝注意事項
1.全部滾筒及托輥等回轉(zhuǎn)部件，安裝后應(yīng)單獨(dú)用手轉(zhuǎn)動應(yīng)保證轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻現(xiàn)象，否則應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。
2.安裝驅(qū)動裝置時應(yīng)保證電動機(jī)軸線與減速器（CST）高速軸軸線的同軸度，同時保證減速器(CST)輸出軸的軸線與驅(qū)動滾筒軸線的同軸度。
3.連接膠帶時應(yīng)使拉緊滾筒在適當(dāng)位置，同時兼顧拉緊小車的移動距離，并按要求拉緊輸送帶。
4.安裝清掃器、保護(hù)裝置時應(yīng)嚴(yán)格按照各自的產(chǎn)品說明書要求安裝。
六、技術(shù)要求
1、各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線的垂直度公差不得大于1/1000。
2、輸送機(jī)各機(jī)架中心線沿輸送機(jī)中心線每米偏差不大于1mm。
3、滾筒軸線對輸送機(jī)機(jī)架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000；機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線垂直度不得超過3mm；滾筒、托輥組中心線對輸送機(jī)機(jī)架中心線的對稱度為3mm。
4、傳動滾筒中心線與減速器（CST）輸出軸中心線的同軸度公差不得大于0.2mm；電動機(jī)中心線與減速器（CST）輸入軸中心線的同軸度公差不得大于0.1mm；兩驅(qū)動裝置的各滾筒中心線與膠帶機(jī)中心線偏移不超過2mm。
5、 在安裝驅(qū)動裝置（電動機(jī)、CST）時，調(diào)整CST輸出軸與驅(qū)動滾筒同軸度時不得調(diào)整CST機(jī)身與底座的緊固螺栓。調(diào)整時應(yīng)適當(dāng)整體調(diào)整底座的高度和水平。
6、驅(qū)動裝置中的油箱油位必須在刻度以上。
7、安裝中間部支腿時，必須保證其與皮帶機(jī)在同一中心線上，各機(jī)架的中心線沿輸送機(jī)中心線方向直線度公差不得大于1mm。
8、中間架支腿的垂直度公差（或?qū)Φ孛娴拇怪倍裙睿┎坏贸^3mm。
9、所有機(jī)架在安裝時應(yīng)保證在斜度上和水平上平直，要求左右保證水平，機(jī)架兩側(cè)槽鋼面高低差不得大于1.5mm。
10、皮帶帶面的機(jī)械接頭，兩接頭中心線偏差不得大于3mm。
11、安裝托輥時保證托輥安裝位置正確，膠帶與托輥要接觸良好，膠帶運(yùn)行時，所有托輥都要轉(zhuǎn)動，安裝時根據(jù)底板高度適當(dāng)加調(diào)整木墊調(diào)整高度。
12、所有緊固件必須擰緊，不得有任何松動現(xiàn)象。
13、各地腳螺栓應(yīng)在尺寸復(fù)查后安裝，并采用二次灌漿法固定螺栓。
機(jī)頭地腳設(shè)有50mm的基礎(chǔ)臺，夾帶及卷帶裝置地腳設(shè)有30mm的基礎(chǔ)??，其余無基礎(chǔ)臺。
14、犁式清掃器與膠帶接觸長度不應(yīng)小于帶寬的85%。
15、機(jī)頭安裝雙初級和二級清掃器各一臺。
16、特殊H架必須安裝地腳螺栓。
17、安裝后皮帶機(jī)距巷道（行人側(cè)）距離不小于700mm。
七、施工安全技術(shù)措施
（一）施工準(zhǔn)備
1、施工前必須組織參與施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施并簽到。
2、安裝時每班必須指定一名施工安全負(fù)責(zé)人和工作負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)當(dāng)班施工安全和當(dāng)班工作量和工作質(zhì)量的監(jiān)督管理。
3、施工前必須根據(jù)當(dāng)班工作任務(wù)準(zhǔn)備好所需工具和材料。如繩套、倒鏈扳手、起吊架等。
4、施工人員必須明白當(dāng)班工作任務(wù)和工作量，指定現(xiàn)場工作負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人。
5、為提高工作效率，必須與車隊事先聯(lián)系好當(dāng)班出勤的相關(guān)車輛。
（二）施工過程

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