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  用作燃料的可燃?xì)怏w稱為煤氣，它已成為城鎮(zhèn)居民公共事業(yè)及工業(yè)用戶的重要燃料資源，煤氣的生產(chǎn)可分為天然生產(chǎn)和人工制造兩種。生產(chǎn)煤氣的原料主要是煤和渣油，人工制造的方法主要有焦?fàn)t制氣、炭化爐制氣、水煤氣爐制氣、發(fā)生爐制氣、油制氣等。通過制氣生產(chǎn)的粗煤氣還要經(jīng)過凈化處理，達(dá)到規(guī)定要求，通過計(jì)量室計(jì)量后，才可壓送入儲(chǔ)氣柜或煤氣輸配管網(wǎng)供用戶使用。煤氣凈化處理過程包括冷凝冷卻、排送、脫焦油霧、脫氨、脫苯、脫硫和脫萘等工序。在煤氣生產(chǎn)過程中，還可回收數(shù)百種化工副產(chǎn)品。

    煤氣燃燒無煙，不污染環(huán)境，火力強(qiáng)，熱效率高，以煤氣作燃料有利于節(jié)約能源。但煤氣的易燃易爆、有毒等特性，決定了其在生產(chǎn)和輸配過程中潛在的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性。煤氣廠（站）一旦遭災(zāi)停產(chǎn)，不僅危及人員生命安全和造成國家財(cái)產(chǎn)損失，并且影響居民的日常生活和工業(yè)生產(chǎn)。所以，必須重視煤氣廠（站）的防火工作。

    1．火災(zāi)危險(xiǎn)性

    （1）煤氣發(fā)生爆炸的情況與點(diǎn)火源在煤氣生產(chǎn)中，煤氣與空氣能形成爆炸性氣體混合物，火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)情況一般在開爐時(shí)、停爐時(shí)、悶爐時(shí)、煤在爐中懸掛下墜時(shí)、突然斷電時(shí)、突然斷水時(shí)、檢修時(shí)，以及發(fā)生煤氣泄漏時(shí)發(fā)生。其間主要的點(diǎn)火源有生產(chǎn)設(shè)備L的高溫物體；檢修時(shí)的焊割、噴燈和明火；雷擊、靜電；電氣設(shè)備及線路產(chǎn)生的電火花；鐵器碰擊、摩擦產(chǎn)生的火星；吸煙、縱火等。

    （2）原料準(zhǔn)備過程

    ①以煤為原料的煤氣生產(chǎn)廠，由于煤在儲(chǔ)存時(shí)，堆放方法不當(dāng)，堆放過高過大、堆放時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致氧化放熱積而不散發(fā)生自燃，煤在粉碎、研磨、篩分或裝卸、皮帶輸送過程中，也易造成煤粉塵飛揚(yáng)引發(fā)粉塵爆炸。

    ②以渣油為原料的煤氣生產(chǎn)廠，由于油品在儲(chǔ)存、裝卸及輸送過程中可能泄漏流散，會(huì)使油蒸汽擴(kuò)散到空氣中產(chǎn)生火災(zāi)危險(xiǎn)。此外，當(dāng)遭受雷擊、靜電，以及在設(shè)備檢修時(shí)動(dòng)用明火，都可引燃油品。

    （3）制氣生產(chǎn)過程

    ①利用焦?fàn)t制氣時(shí)，焦?fàn)t的爐門和頂部有時(shí)會(huì)冒出濃煙烈火，引燃附近的可燃物，加熱用的煤氣管道或閥門管件發(fā)生泄漏，也會(huì)受爐內(nèi)噴出的火焰或高溫爐壁作用起火或爆炸。

    ②利用炭化爐制氣時(shí)，煙煤會(huì)在高溫下熔成膠質(zhì)狀，粘附在爐壁上積聚懸空，堵塞通道，當(dāng)負(fù)重過大時(shí)會(huì)突然下墜，使?fàn)t內(nèi)下部空間的煤氣急速從爐底壓出。同時(shí)又從爐頂吸入大量空氣，而在爐膛內(nèi)與粗煤氣混合形成爆炸性氣體，受高熱的爐溫作用發(fā)生爆炸。此外，從爐下部推出的大量煤氣，也存在著空間爆炸的危險(xiǎn)。

    ③利用水煤氣爐制氣時(shí)，由于水煤氣中的主要成分為一氧化碳和氫氣，如果發(fā)生泄漏或生產(chǎn)系統(tǒng)中吸入空氣，則會(huì)形成爆炸性氣體混合物而發(fā)生爆炸事故。

    ④利用發(fā)生爐制氣時(shí)，生產(chǎn)過程的火災(zāi)危險(xiǎn)基本與水煤氣爐制氣的火災(zāi)危險(xiǎn)相同。此外，發(fā)生爐頂?shù)牟僮魇乙彩前l(fā)生煤氣泄漏的關(guān)鍵部位，潛在很大的火災(zāi)危險(xiǎn)。

    ⑤油制氣時(shí)，因油品本身的火災(zāi)危險(xiǎn)性，使其在催化反應(yīng)器、廢熱鍋爐、蒸氣蓄熱器、空氣蓄熱器等主要生產(chǎn)設(shè)備中潛在發(fā)生火災(zāi)爆炸的可能。另外，油制氣產(chǎn)生的副產(chǎn)品萘和焦油等也屬于易燃和可燃物。

    （4）凈化處理過程

    ①在排送工序中，設(shè)備、管道出現(xiàn)破裂或因操作失誤，會(huì)發(fā)生煤氣外泄或吸入空氣，特別是排送機(jī)的軸封部位易出現(xiàn)微量泄漏，有形成爆炸性混合物的危險(xiǎn)。

    ②在脫氨工序中，一般要采用水或稀硫酸吸收脫除煤氣中含有的氨。但氨具有易燃易爆的性質(zhì)，若發(fā)生泄漏可引起爆炸。此外，稀硫酸和硫酸銨都具有一定的腐蝕性，可損蝕設(shè)備、管道，使泄漏加劇。

    ③在脫笨工序中，通常采用洗油吸收法脫除煤氣中含有的苯，因苯是易燃液體，油渣鐵質(zhì)在空氣中能發(fā)生自燃，若發(fā)生泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。

    ④在脫硫工序中，采用濕法脫硫的火災(zāi)危險(xiǎn)是設(shè)備破裂或操作失誤，會(huì)導(dǎo)致煤氣泄漏或吸入空氣，以及操作人員遭到砷中毒；采用干法脫硫的火災(zāi)危險(xiǎn)性是由于用過的脫硫劑中含有硫化鐵、木屑和油類發(fā)生自燃，以及油類蒸氣、煤氣泄漏因違章動(dòng)火和干箱憋壓造成爆燃。

    ⑤在脫萘工序中，通常是采用輕柴油脫茶的方法，因輕柴油是易燃液體，若填料塔和柴油儲(chǔ)罐發(fā)生泄漏，遇火源則會(huì)導(dǎo)致爆炸事故。

    （5）煤氣計(jì)量過程

    計(jì)量室的計(jì)量器發(fā)生故障，以及各種閥門、管件如果發(fā)生煤氣泄漏，則有形成爆炸性混合氣體的危險(xiǎn)。

    （6）煤氣的輸配過程

    ① 儲(chǔ)氣柜在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)因基礎(chǔ)不均勻沉陷、承受腐蝕破損、本身構(gòu)造上的缺陷等原因，產(chǎn)生煤氣泄漏的火災(zāi)危險(xiǎn)。其易發(fā)生泄漏的部位是杯環(huán)和掛環(huán)。

    ② 煤氣管道受腐蝕或遭受雷擊，致使煤氣管道發(fā)生泄漏，若又采用明火或高溫強(qiáng)光燈具進(jìn)行檢修，就會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

    （7）副產(chǎn)品精煉過程

    ①在蒸餾焦油時(shí)，因其生產(chǎn)原料和產(chǎn)品都具有揮發(fā)性，油品蒸氣可與空氣形成爆炸性混合物，而且蒸餾釜多采用明火加熱，溫度難以控制，火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性極大。

    ②在提取酚時(shí)，因其生產(chǎn)原料和產(chǎn)品多為易燃可燃液體，并具有毒性和較強(qiáng)的腐蝕性，在生產(chǎn)操作中，由于旋塞、閥門多，經(jīng)常要間歇性加熱保溫，若發(fā)生泄漏或操作失誤即可導(dǎo)致火災(zāi)事故。

    （8）廢水脫酚過程

    煤氣廠排出的廢水中含有大量的酚、氰、硫等有害物質(zhì)，必須加以處理。在使用溶劑脈沖革取脫酚時(shí)，由于作為萃取劑的重苯是易燃易爆品，在使用、加工和儲(chǔ)運(yùn)過程中都有產(chǎn)生蒸氣爆炸、液體燃燒的危險(xiǎn)。

    2．防火措施

    （1）煤氣廠（站）的一般防火要求

    ①煤氣廠（站）各生產(chǎn)部位建筑耐火等級(jí)要求見表1。

表1    煤氣廠（站）各生產(chǎn)部位建筑耐火等級(jí)

    ②煤氣廠（站）各生產(chǎn)部位應(yīng)有良好的自然和機(jī)械通風(fēng)條件。甲、乙類生產(chǎn)部位應(yīng)設(shè)置必要的防爆泄壓面積，爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣設(shè)備必須有防爆措施和防雷設(shè)施，以及接地裝置。在除塵器、洗滌塔、煤氣總管及空氣總管上宜裝設(shè)防爆板或防爆閥。在生產(chǎn)系統(tǒng)中還應(yīng)設(shè)蒸汽清掃和水封裝置，在煤氣管道上應(yīng)設(shè)煤氣低壓報(bào)警裝置。生產(chǎn)及輸配的所有設(shè)備和管道應(yīng)經(jīng)常檢查，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏。

    ③煤氣廠（站）除生產(chǎn)必須用人外，嚴(yán)禁攜帶火柴、打火機(jī)、煙頭等火種進(jìn)入。不準(zhǔn)穿有釘鞋和化纖衣服的人員，以及汽車、電瓶車或其他機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入甲類生產(chǎn)區(qū)。

    ④在甲、乙類生產(chǎn)區(qū)內(nèi)檢修動(dòng)人，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度、制定動(dòng)火檢修明細(xì)方案。應(yīng)完全排除設(shè)備和其他連接管道內(nèi)的可燃?xì)怏w或液體，排放口下風(fēng)向1O米內(nèi)應(yīng)禁止明火，然后關(guān)閉所有進(jìn)出口閥門。動(dòng)火前，應(yīng)先使用測(cè)爆儀測(cè)定，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)動(dòng)火。動(dòng)火設(shè)備的接地電阻，不得超過2歐姆。對(duì)附近尚在運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)用濕帆布分隔，對(duì)周圍的油槽應(yīng)采取局部遮蓋措施。乙炔發(fā)生器、電焊機(jī)不得直接進(jìn)入甲類生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，可采取加長(zhǎng)橡皮管和電線等措施。動(dòng)火時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，并備有充足的消防水源及滅火器材。動(dòng)人后，要徹底檢查現(xiàn)場(chǎng)并消除殘留火種、火源，撤離乙炔發(fā)生器和電焊機(jī)。煤氣設(shè)備檢修完畢后，封閉底部入孔或倒門，然后依次抽除盲板，用惰性氣體或煤氣緩緩置換空氣，直至排放樣品中含氧量小于2％時(shí)，方可使用。

    （2）原料準(zhǔn)備過程

    ①煤場(chǎng)應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高的地域，地面應(yīng)進(jìn)行除濕、壓實(shí)處理，地下應(yīng)妥善設(shè)置排水溝。不同牌號(hào)的原煤，應(yīng)分隔存放，煤堆與廠房、生產(chǎn)裝置的距離不得小于8米，附近也不可堆積可燃物，更不準(zhǔn)吸煙。所有設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)檢修，凡需動(dòng)人時(shí)，須做好監(jiān)護(hù)。煤粉碎機(jī)房的各種電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。

    ②油品的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、裝卸過程的防火要求請(qǐng)參照本輯“倉庫防火”部分中“石油及其產(chǎn)品儲(chǔ)存?zhèn)}庫的防火”的相關(guān)內(nèi)容。

    （3）制氣生產(chǎn)過程

    ①利用焦?fàn)t制氣的生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)裝設(shè)煤氣濃度報(bào)警裝置，并定為一級(jí)防爆區(qū)，嚴(yán)禁附近有火源或堆放可燃物。定期檢查煤氣管道保持正壓，防止發(fā)生泄漏或吸入空氣?？刂婆潘蜋C(jī)的功率，使集氣管保持正壓，焦?fàn)t出焦時(shí)，要正確操作水封。集氣管的放散閥應(yīng)嚴(yán)密無漏，遇到停電時(shí)，可以立即開啟。