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一、概況
1802綜采工作面采用走向長(zhǎng)壁式布置，一次采全高，全部垮落法控制頂板，工作面斜長(zhǎng)110m，煤層傾角平均 14%uB0，工作面平均采高約2.4m。工作面主要機(jī)電設(shè)備及基本參數(shù) ：SGZ764/400型中雙鏈刮板運(yùn)輸機(jī)1臺(tái)，ZY4200-12/28型液壓支架73架，MG300/710-WD型電牽引采煤機(jī)1臺(tái)。
工作面回采至運(yùn)輸巷248m處和回風(fēng)巷195米處，由于工作面3#～32#支架架前受斷層及破碎帶影響，加之工作面停采時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)力超前，導(dǎo)致3#～5#支架、15#～18#支架、28#～32#支架頂部出現(xiàn)冒矸漏貨，15#～18#支架歪斜傾倒嚴(yán)重，且有少量頂板裂隙水沿支架頂部流出?，F(xiàn)需對(duì)3#～32#支架頂板進(jìn)行維護(hù)和支架架形進(jìn)行調(diào)整，為保證安全，特制訂本安全措施。
二、組織措施
1、礦成立“安全隱患整改”領(lǐng)導(dǎo)小組
組 長(zhǎng)：金云燦（礦長(zhǎng)）
副組長(zhǎng)：胡萬(wàn)輝（總工）
吳朝中（安全礦長(zhǎng)）
吳朝文（生產(chǎn)礦長(zhǎng)）
成 員：袁志中、王長(zhǎng)江、劉高云、李朝軍、周勇強(qiáng)、劉義平、黃朝武、羅安池、羅安林、袁越強(qiáng)、徐任為、李偉、易鑫以及全體安全員、瓦檢員等組成。
2、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)及責(zé)任劃分
組長(zhǎng)：金云燦，全面負(fù)責(zé)落實(shí)安全隱患整改過(guò)程中的所需材料、物資供應(yīng)、資金組織及相關(guān)人員的調(diào)配工作，對(duì)此安全技術(shù)措施負(fù)全面責(zé)任；
副組長(zhǎng)：胡萬(wàn)輝，對(duì)安全隱患整改安全技術(shù)全面把關(guān)。
副組長(zhǎng)：吳朝中，全面負(fù)責(zé)在安全隱患整改過(guò)程中的施工方案及安全技術(shù)措施的執(zhí)行工作，確保安全隱患整改工作的安全；
副組長(zhǎng)：吳朝文，對(duì)安全隱患整改工作進(jìn)行具體指揮。負(fù)責(zé)落實(shí)安全隱患整改過(guò)程中的人員調(diào)配、材料運(yùn)輸、施工質(zhì)量等工作；
成員：袁志中，對(duì)安全隱患整改過(guò)程中材料運(yùn)輸、機(jī)電技術(shù)指導(dǎo)等服務(wù)工作，對(duì)此安全措施的機(jī)電工作全面負(fù)責(zé)；王長(zhǎng)江，對(duì)安全隱患整改安全工作進(jìn)行全面監(jiān)督，落實(shí)安全員現(xiàn)場(chǎng)蹲點(diǎn)施工，掌控現(xiàn)場(chǎng)的安全、及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除現(xiàn)場(chǎng)的事故隱患；劉高云，負(fù)責(zé)編制《1802綜采面安全隱患整改安全措施》，并對(duì)措施負(fù)技術(shù)責(zé)任；李朝軍，對(duì)安全隱患整改工作的通風(fēng)及瓦斯管理負(fù)責(zé)；周勇強(qiáng)，對(duì)安全隱患整改涉及范圍地質(zhì)測(cè)量工作負(fù)責(zé)；劉義平，全面負(fù)責(zé)安全隱患整改過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)施工人員安排、支護(hù)質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)施工安全等工作；其他成員對(duì)本職范圍內(nèi)的工作負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全督導(dǎo)工作。
三、施工方案
（一）施工順序
1、作業(yè)前必須對(duì)乳化泵進(jìn)行全面維護(hù)，確保乳化泵壓力必須達(dá)到30MPa以上；
2、將工作面上下超前巷道單體液壓支架和釆面掩護(hù)式液壓支架進(jìn)行全面檢查和補(bǔ)液，使單體液壓支架壓力必須到到18MPa以上，掩護(hù)式液壓支架支撐力達(dá)到24MPa以上；補(bǔ)液的同時(shí)將失效漏液的支柱進(jìn)行全部更換。
3、對(duì)1802運(yùn)輸巷的皮帶和刮板轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行全面維護(hù)，并對(duì)皮帶下面和刮板兩邊的矸石進(jìn)行全面清理，確保皮帶和轉(zhuǎn)載刮板正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、將釆面1#～14#支架段支架下面及刮板上的矸石和煤炭進(jìn)行全面清理，再對(duì)釆面刮板和煤機(jī)進(jìn)行全面檢修，確保刮板和煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5、再將釆面上出口回柱絞車鋼繩和煤機(jī)左輥筒固定支架的刮板鏈條松開、撤出，重新固定在支架上方。
6、然后處理15#～18#支架漏頂、殺刁，盡可能將頂板矸石擋在上方。
7、清理支架下方的矸石。
8、對(duì)工作面刮板進(jìn)行全面檢修，開通工作面溜子。
9、在推進(jìn)過(guò)程中對(duì)支架進(jìn)行進(jìn)行扶正、調(diào)架處理。
（二）架前及架間頂板維護(hù)
1、3#～5#支架、28#～32#支架架間空隙用木板梁或枕木絞實(shí)，防止架間漏矸。
2、15#～18#支架段采用工字鋼配合單體支柱進(jìn)行支護(hù)頂板，工字鋼一頭挑在支架頂梁上，另一頭垂直于煤壁用單體支柱支撐。
（三）扶架、調(diào)架
1、首先將支架底座下面和前面的浮煤浮矸全部清凈，煤壁側(cè)打好臨時(shí)支護(hù)。
2、調(diào)架的順序：按由上而下的順序逐架進(jìn)行扶架、調(diào)架。
3、3#～14#支架、15#～18#、19#～32#采用單體液壓支柱、相鄰支架裝設(shè)的斜拉式千斤頂配合支架側(cè)護(hù)及抬底油缸進(jìn)行扶架、調(diào)架；
（四）釆面推進(jìn)
根據(jù)釆面淋水變化情況，按釆面探放水鉆孔控制范圍：以釆面煤壁前方留足20m安全屏障，沿工作面走向采取邊推邊調(diào)的方式進(jìn)行維護(hù)性推進(jìn)。
四、準(zhǔn)備工作
1、將剎頂及維護(hù)頂板所用的材料運(yùn)至運(yùn)輸巷超前段。
3、準(zhǔn)備好敲幫問(wèn)頂?shù)墓ぞ摺?br> 4、將風(fēng)鎬等敲幫問(wèn)頂工具運(yùn)至工作地點(diǎn)，設(shè)備完好并正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、預(yù)防采面頂板淋水的安全措施及透水應(yīng)急救援預(yù)案
（一)預(yù)防采面頂板淋水的安全措施
1、礦地測(cè)防治水技術(shù)人員根據(jù)1802綜采面頂板淋水情況，已編制《1802綜采工作面遇構(gòu)造探放水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施》，并經(jīng)集團(tuán)公司批復(fù)，于9月27日開始施鉆，及在1802采煤工作面回風(fēng)巷距上安全出口5m左右的位置，布置鉆孔探放采面上部的斷裂構(gòu)造水,探放水鉆孔布置6個(gè)；第二次在釆面回風(fēng)巷于10月4日距釆面上安全出口進(jìn)行補(bǔ)打孔，分別在7m、15m、25m、35m、48m位置，及對(duì)煤壁空區(qū)10m、淋水之上34.5m、煤壁前方10m、煤???前方20m、30m分別進(jìn)行布置5個(gè)鉆孔；第三次又在釆面上安全出口之下50m處，以鉆孔終孔控制在采面淋水上方平面位置2m左右，鉆孔直接探穿長(zhǎng)興組灰?guī)r6m左右進(jìn)行扇形布置3個(gè)鉆孔。經(jīng)過(guò)以上三次探水均未見(jiàn)水征兆，從鉆孔設(shè)計(jì)到施鉆竣工表明，本釆面淋水點(diǎn)頂部及前、后30m釆面走向范圍無(wú)水患威脅。后附：圖三：1802綜采面探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖（9.27施鉆）、圖四：1802綜采面補(bǔ)打探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖（10.4施鉆）、圖五：1802綜采面補(bǔ)打探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖 （10.10施鉆）。
2、釆面必須根據(jù)釆面淋水情況，實(shí)行先探后采，在釆面煤壁前方留足20m安全屏障進(jìn)行維護(hù)性推進(jìn)：若淋水無(wú)變化或變小，始終以探放水鉆孔控制范圍在釆面煤壁前方留足20m安全屏障，沿工作面走向采取維護(hù)性推進(jìn)；若淋水變大，立即停止作業(yè) ，撤出人員，匯報(bào)調(diào)度室，必須另行方案、待水患得到治理后才能恢復(fù)作業(yè)；若淋水脫了，直接采取維護(hù)性推進(jìn)作業(yè)。
3、地測(cè)防治水技術(shù)人員要在采煤工作面出現(xiàn)頂板淋水的地點(diǎn)（采面下出口）要設(shè)立淋水觀測(cè)站，定期進(jìn)行淋水量觀測(cè)，做好臺(tái)賬，要堅(jiān)持24小時(shí)有專人觀察，執(zhí)行交接班制度。
4、在淋水地點(diǎn)處，要設(shè)立專用的通訊電話，確保電話暢通，隨時(shí)和調(diào)度室保持聯(lián)系，為了保證電話暢通，每班觀測(cè)人員在接班前必須先與調(diào)度室電話聯(lián)系一次，電話不通要及時(shí)找到維修人員進(jìn)行修理。
5、施工隊(duì)每班必須設(shè)專人清理1802運(yùn)輸巷水溝，水泵房要每班將水倉(cāng)積水排干、并定期對(duì)水倉(cāng)進(jìn)行清淤處理，確保排水設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、在每次降雨時(shí)和降雨后，要及時(shí)增加對(duì)淋水量進(jìn)行觀測(cè)次數(shù)，并要進(jìn)行林水量對(duì)比，若水泵排水能力滿足不了淋水量時(shí)，要及時(shí)撤出人員，及時(shí)增加水泵進(jìn)行排水。
（二)釆面透水應(yīng)急救援預(yù)案
1、1802綜采面作業(yè)人員、當(dāng)班安全員及瓦檢員發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆及透水后，現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，并要在跟班礦長(zhǎng)或班組長(zhǎng)的指揮下，根據(jù)水情水害程度，立即起動(dòng)排水設(shè)備，并迅速采取自救措施。加強(qiáng)工作地點(diǎn)的支護(hù)，盡力堵住出水點(diǎn)，阻止事故擴(kuò)大。如果情況危急，水勢(shì)很猛，無(wú)法搶險(xiǎn)時(shí)，則應(yīng)有組織地避開壓力水頭，迅速按避災(zāi)路線撤離事故區(qū)，堅(jiān)持“水往低處流，人往高處走”的自救原則。
2、1802綜采面發(fā)生透水避災(zāi)路線：1802釆面透水點(diǎn)→釆面上出口→1802回風(fēng)巷→1802回風(fēng)石門→軌道下山→上部車場(chǎng)→主平硐→地面???
3、礦調(diào)度室接到突水報(bào)告后，要立即向礦值班領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)技術(shù)部和礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并立即通知礦山救護(hù)隊(duì)及有關(guān)單位進(jìn)行搶救。同時(shí)，根據(jù)發(fā)生突水事故地點(diǎn)，通知可能波及區(qū)域的人員，迅速撤離到安全地點(diǎn)。
4、防治水小組安排專業(yè)人員立即下井，現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)判斷水源水量，檢查有害氣體，確定搶險(xiǎn)方案并立即實(shí)施。由區(qū)隊(duì)班組長(zhǎng)和安全管理人員清點(diǎn)人數(shù)，發(fā)現(xiàn)有被困人員及時(shí)匯報(bào)礦防治水領(lǐng)導(dǎo)小組，請(qǐng)示上級(jí)部門支援，并請(qǐng)礦山救護(hù)隊(duì)組織人員營(yíng)救。
5、突水事故發(fā)生后，應(yīng)盡可能將水引入水倉(cāng)，啟動(dòng)全部排水設(shè)備，全力以赴排水。如涌水量特別大，強(qiáng)排不能奏效時(shí)，則應(yīng)采取先堵住涌水通道，設(shè)法截住補(bǔ)給水源，然后再排水，排水時(shí)應(yīng)制定保護(hù)人員和排水設(shè)備安全的技術(shù)措施。
6、巷道如有被困人員時(shí)，采區(qū)用風(fēng)管送風(fēng)，送液性食品，保障被困人員安全，由礦山救護(hù)隊(duì)組織搶救被困人員。
7、在處理水災(zāi)過(guò)程中，應(yīng)注意瓦斯從突水地點(diǎn)涌出，要有排放瓦斯的措施，并派專人監(jiān)測(cè)瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度。在處理水災(zāi)過(guò)程中，應(yīng)防止二次突水傷人事故的發(fā)生。
8、動(dòng)用備用排水設(shè)備，采用強(qiáng)排方法排出工作面積水，并能控制后，由通防部門安排人員首先恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)，工程技術(shù)人員及防治水成員現(xiàn)場(chǎng)檢查分析水情水害情況，并向上級(jí)部門匯報(bào)，復(fù)查后，方能恢復(fù)生產(chǎn)。
六、保障措施
1、在此次采面冒頂事故按“搶險(xiǎn)救災(zāi)”事件對(duì)待，并啟動(dòng)相應(yīng)的“應(yīng)急預(yù)案”，在搶險(xiǎn)救災(zāi)過(guò)程中，任何礦級(jí)管理人員不得隨意離開礦內(nèi)，如有特殊事情急需離礦的情況，必須以書面形式請(qǐng)示，否則按一次處500元，兩次按調(diào)換工作崗位處理。
2、制定的方案、措施必須符合現(xiàn)場(chǎng)的施工要求，方案、措施一但認(rèn)可，現(xiàn)場(chǎng)必須按方案和措施執(zhí)行。
3、“搶險(xiǎn)救災(zāi)”過(guò)程中所需的資金、物資、材料必須嚴(yán)格落實(shí)到位。
4、材料上準(zhǔn)備單體液壓支柱（1.8m、2.0m、2.5m、2.8m各10棵），護(hù)頂所用材料?6mm0.8-1m圓木60根；?0mm圓木開塊截成（1.6m、1.8m、2m）長(zhǎng)各20根，風(fēng)錘2把，雨衣10件。
5、每班帶班礦領(lǐng)導(dǎo)必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮，確保施工安全。
七、安全技術(shù)措施
（一）、處理倒架的措施
　　采取降低采高邊推進(jìn)邊護(hù)頂邊調(diào)架扶架的措施處理倒架（15#～18#支架）。
　?、儆捎谠摴ぷ髅骓敯迤扑椋扇∵呁七M(jìn)邊調(diào)整。
　?、跍p小控頂距，在頂板破碎帶采取鋪金屬頂網(wǎng)、網(wǎng)下架棚超前維護(hù)頂板的辦法，架棚采用4m長(zhǎng)木料交錯(cuò)排列，形成人為假頂增加頂板的穩(wěn)定性,同時(shí)逐漸降低采高增加支架本身的防傾倒能力。

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