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北京消防|煤礦高位鉆場施工安全技術(shù)措施|消防檢測|電氣檢測
發(fā)布日期：2019-02-02 12:49:35
一、概述：
為確保2ZW11綜放工作面安全生產(chǎn)，高位鉆孔抽放工作面采空區(qū)上部裂隙帶瓦斯，經(jīng)礦研究決定施工2ZW11回風(fēng)順槽2#高位巷。為保證施工安全與質(zhì)量制定如下安全技術(shù)措施：
二、技術(shù)要求：
1、巷道概述：
2＃高位巷從1#向外50m處開口施工，開口按+50%uB0上山施工15m，揭露中大槽頂板后，進(jìn)頂板巖層施工5m停頭。
2、巷道規(guī)格：+50%uB0上山為2.4%uD72.6m錨桿支護(hù)，采用?8mm的鋼筋錨桿支護(hù)，頂板鋪金屬網(wǎng)，形成矩形斷面：凈寬2.4m,凈高：2.6m（斷面???護(hù)見附圖）。
進(jìn)頂板巖層為3.0%uD72.6m矩形規(guī)格，頂板鋪網(wǎng)，采用?8mm的錨桿支護(hù)。
3、支護(hù)形式及要求：
煤巷錨桿間排拒800mm，頂幫鋪金屬網(wǎng)。
進(jìn)頂板巖層施工錨桿間排拒1000mm，頂板鋪金屬網(wǎng)。
4、嚴(yán)格按技術(shù)科所給的中腰線施工。
三、施工工藝
1、施工工藝
采用炮掘進(jìn)行施工。
2、運(yùn)料路線
絞車運(yùn)輸線路：混合提升斜井--+850車場--+850軌道下山-+832車場—2ZW11回風(fēng)順槽—3#高位巷掘進(jìn)工作面。
3、出煤、矸線路
放炮后煤炭自滑進(jìn)入2ZW11回風(fēng)順槽，人工裝入礦車經(jīng)絞車（+832回風(fēng)順槽絞車、+850軌道下山絞車）運(yùn)至+806水平2ZW11運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)頭溜煤眼、再到+850皮帶運(yùn)輸下山皮帶上運(yùn)輸至煤倉。
放炮后矸石自滑進(jìn)入2ZW11回風(fēng)順槽后，人工裝入礦車經(jīng)絞車（+832回風(fēng)順槽絞車、+850軌道下山絞車、混合提升斜井絞車）運(yùn)至地面。
4、巷道施工順序
先熟悉生產(chǎn)區(qū)域--搞施工后路安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化--安裝風(fēng)、水、電等各種管路—挑頂加固開口--放震動炮開口施工5m--放小炮施工。
5、每班施工順序：交接班--安全確認(rèn)--延線--畫輪廓線點眼位--打眼—爆破--臨時支護(hù)—永久支護(hù)--出煤。
四、開口及掘進(jìn)安全技術(shù)措施
1、施工前必須提前將所需設(shè)備、物料準(zhǔn)備齊全，并運(yùn)到指定地點,風(fēng)水電管路必須安裝到位。
2、施工之前必須對各種設(shè)備、線路進(jìn)行安全確認(rèn)，確保設(shè)備使用安全。
3、施工前每一道工序包括上山材料運(yùn)輸、使用等，都要先進(jìn)行施工前的安全確認(rèn)，人員相互配合好，作好自保、互保和聯(lián)保，確保安全，否則不得施工。
4、施工人員要持證上崗，精神集中，衣帽整齊，袖口束緊，嚴(yán)格遵守安全、操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行措施。
5、每班工作前和施工過程中，必須逐排認(rèn)真仔細(xì)檢查施工地點錨桿的完整安全等情況。發(fā)現(xiàn)問題必須進(jìn)行處理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，違章作業(yè)和冒險作業(yè)，做到不安全不施工。
6、所有施工人員在每道工序前都必須嚴(yán)格堅持敲幫問頂制度，及時找凈頂幫及迎頭的活碴（煤）。找頂工作兩人配合作業(yè)，1人找頂，1人觀頂。找頂時要使用長柄工具，站在安全地點，由輕而重，由后向前逐片進(jìn)行，與找頂無關(guān)人員遠(yuǎn)離找頂現(xiàn)場。
7、嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)，巷道施工必須采取一掘一錨作業(yè)方式，最大控頂距不得超過1.0m。第二個循環(huán)開始前，支護(hù)要緊跟迎頭，距迎頭不得超過1個排距。
8、開口前必須將開口點附近各10米范圍內(nèi)的電纜、管路風(fēng)筒等有效保護(hù)好，設(shè)備撤離開口點以外10米，由班長負(fù)責(zé)。
9、開口掘進(jìn)至10m前，巷道掘進(jìn)嚴(yán)格放小炮施工，爆破參數(shù)為正常裝藥量的一半，嚴(yán)禁放大炮。
10、嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)，開口處必須先使用錨網(wǎng)加強(qiáng)支護(hù)，確保安全。
11、每班的班組長及瓦檢人員，必須在施工前對巷道全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)有頂板來壓、巷道變形嚴(yán)重時，要及時撤出人員，匯報區(qū)隊值班室及調(diào)度室，拿出具體解決方案后再施工。
12、放炮時及施工中要保護(hù)好放炮地點附近15米內(nèi)的風(fēng)水管線及電纜、風(fēng)筒等保護(hù)好。放炮前后迎頭向外20米巷道必須撒水滅塵。
13、放炮后要及時加臨時支護(hù)，以防頂板冒落造成人身傷亡，臨時支護(hù)形式采用板梁加點柱，點柱要接觸到實底。
五、爆破措施：
1、放炮員必須持證上崗，必須堅持好“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。瓦斯超限時嚴(yán)禁放炮，放炮前后必須灑水。并按規(guī)定掛好瓦斯傳感器。
2、放炮前，必須將施工地點及其前后各不少于10米范圍內(nèi)的設(shè)備（傳感器等）及電纜、風(fēng)水管線等設(shè)施能移動的移到安全地點，不能移動的要落地并用舊皮帶（不得有破洞）等物遮蓋嚴(yán)、保護(hù)好，否則不得施工。
3、放炮前的準(zhǔn)備工作由放炮員親自負(fù)責(zé)，裝配引藥只準(zhǔn)放炮員一人進(jìn)行，做引藥要在頂板支護(hù)完好的安全地點操作，并要避開電氣設(shè)備和導(dǎo)體。
4、放炮地點20米巷道內(nèi)，有堵塞物堵塞巷道斷面1/3以上時，必須立即清除。否則，不得裝藥放炮，最大臨時控頂距超過本措施規(guī)定要求時，不得裝藥放炮。
5、每次放炮前，班長必須派專人到100米以外拐彎安全地點站崗警戒（包括可能進(jìn)入放炮地點的所有通路），并必須把放炮警戒內(nèi)的所有人員全部撤出。警戒線處要拉線設(shè)置標(biāo)志。放炮站崗時要派專人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)工作，以免發(fā)生誤會。站好崗后，聯(lián)絡(luò)員通知班長，班長在確認(rèn)無誤后，通知放炮員放炮。放炮員放炮前必須大喊三聲“放炮啦”并吹口哨三聲方可放炮。放炮后，站崗人員不接到撤崗命令不得擅自離崗。
6、放炮后15分鐘，同時等煙霧出凈后由瓦斯員、放???員、班隊長三人同時進(jìn)入放炮地點，并按由外向里的順序檢查通風(fēng)、支護(hù)、瓦斯、煤塵、殘爆、瞎炮等情況，并將巷道支護(hù)情況檢查清楚，確保安全后，方可進(jìn)入工作地點，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
7、放炮前后必須灑水，跟頭及后路要及時灑水滅塵，嚴(yán)禁煤塵堆積。
8、嚴(yán)格按爆破設(shè)計鉆眼爆破，認(rèn)真搞好光面爆破，提高巷道成型，保證巷道施工質(zhì)量。遇軟煤（巖）或煤（巖）層破碎時時，要減小周邊眼眼距和裝藥量，預(yù)留刷幫量，用手鎬刷齊輪廓線。
9、每班收工后必須支護(hù)跟頭，嚴(yán)禁空幫空頂，每班交接班時將支護(hù)及圍巖檢查一遍，確保工作地點安全、無隱患。
六、支護(hù)設(shè)計：
（一）、巷道斷面
本巷道布置在中大槽煤層+832m水平，向煤層頂板掘進(jìn)，作為1#高位鉆場巷道，巷道頂板為中大槽煤層，局部可能會遇到頂板破碎，因此在掘進(jìn)當(dāng)中要認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)防頂板事故。
本巷道頂板支護(hù)采用錨網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。
斷面形狀為矩形。寬度：B凈=2.4m，高度：H凈=2.6m。
1、錨桿支護(hù)作用原理
（1）懸吊作用：用錨桿將直接頂懸掛在堅固的老頂上。
（2）組合梁作用：是把層狀巖體用錨桿連接并緊固，錨桿把數(shù)層薄的巖層組合成類似鉚釘加固的組合梁，提高了巖層的整體抗彎能力。
（3）擠壓加固拱作用：錨桿通過錨頭和墊板對圍巖產(chǎn)生壓應(yīng)力，形成加固拱。
說明：以上幾種理論對于錨桿來說，只有在產(chǎn)生拉應(yīng)力的前提下才起作用。因此在施工中一定要將螺絲上到墊板緊貼實頂，產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。
2、巷道支護(hù)參數(shù)的確定
1、工程類比法
根據(jù)煤礦井巷工程錨噴圍巖分類為Ⅲ類（中等穩(wěn)定巖層），查《采礦工程設(shè)計手冊》P2669知：
圍巖 類別 | 巷道凈寬B 支護(hù)方式 | 受采動影響的巷道 | |
2000≤B＜3500 | |||
Ⅲ | 錨桿 | 錨深 | 1700 |
間距 | 800 | ||
2、圍巖松動圈分類法
巷道圍巖松動圈分類：
圍巖類別 | 圍巖穩(wěn)定性 | 松動圈范圍 | 支護(hù)類型 | 錨噴參數(shù)計算法 | 備注 |
Ⅲ | 中等穩(wěn)定 | 100-150 | 錨桿加金屬網(wǎng) | 錨桿懸吊理論 | 剛性支架 |
3、解析法
按懸吊理論計算錨桿支護(hù)參數(shù)：
（1）錨桿長度計算：
L=KH+L1+L2
式中：
L——錨桿的長度，m；
K——安全系數(shù)，一般取2；
H——冒落拱高度m，取0.5m；
L1——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般為0．25—0．4m；
L2——錨桿外露長度，一般為0．1m
L二2%uD70.5+0.4+0.1二1.5m
（2）錨桿間排距計算，間排距相等：
A=[Q／KHR（1.5-1.8）]1／2
式中：
A——錨桿間排距，m；
Q???—錨桿設(shè)計錨固力，50kN／根；
H——冒落拱高度，0.5m；
R——被懸吊砂巖的密度，取25KN／m3；
K——安全系數(shù)，取K=2。
A=1.05m
通過以上計算，選用直徑18mm的A3鋼，錨桿長1.8m，矩形布置，錨桿的間排距為0.8m。當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時，錨桿的間排距要縮小為600mm。金屬網(wǎng)規(guī)格：孔50mm?mm棱形網(wǎng)，0.9%uD77米，鍍鋅10#鐵絲編制。搭接長度100-200mm，用14號鐵絲進(jìn)行人工聯(lián)網(wǎng)，兩扣一聯(lián)。
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