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北京消防|工作面設(shè)備調(diào)試安全技術(shù)措施|消防檢測|電氣檢測
發(fā)布日期：2019-02-02 12:49:35
1604綜采工作面設(shè)備將全部到礦，為保證1604工作面安全順利安裝，將對綜采設(shè)備在地面調(diào)試，為使設(shè)備安全調(diào)試，特編制本措施。
調(diào)試地點:機修廠
一、調(diào)試設(shè)備及工程量表
序號 | 設(shè)備名稱 | 型號 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 采煤機 | MG300/700-AWD1 | 臺 | 1 |
2 | 液壓支架 | ZYG4300/16/35 ZY4000/15/32 | 架 | 27 |
3 | 刮板運輸機 | SGZ764/400 | 部 | 1 |
4 | 轉(zhuǎn)載機 | SZZ764/200 | 部 | 1 |
5 | 破碎機 | PLM1000 | 部 | 1 |
6 | 乳化液泵 | BRW315/31.5 | 套 | 2 |
7 | 清水泵 | BPW320/16M | 套 | 2 |
8 | 電站 | 套 | 1 |
二、施工前的準備工作
1、施工前把機修廠行車起吊場地等進行全面清掃，清除車間場地影響施工的雜物，確保綜采設(shè)備有寬松的擺放空間。
2、對行車進行全面檢查檢修，特別做好起吊鉤頭、起吊繩索、鋼絲繩、電控系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等方面的檢查，確保完好可靠，并作好記錄。
3、施工前，施工人員要認真對綜采設(shè)備的業(yè)務知識學習，了解和掌握綜采設(shè)備的技術(shù)性能和特征，以便于更好的組織施工。
4、敷設(shè)好各類管線及電纜，對需使用的防爆開關(guān)等設(shè)備進行試驗，確保合格后方可使用。
5、準備齊全所使用的各種材料工具及備品備件，確保調(diào)試的正常進行。
三、調(diào)試施工順序
綜采設(shè)備計劃安裝順序：轉(zhuǎn)載機、破碎機（同時進行電氣設(shè)備列車處所有設(shè)備的安裝）→刮板輸送機→液壓支架→采煤機→完善供電、供水、通訊系統(tǒng)。
綜采設(shè)備計劃單機調(diào)試順序：泵站→液壓支架（同時進行刮板輸送機的調(diào)試）→采煤機（同時進行轉(zhuǎn)載機、破碎機的調(diào)試）。
四、設(shè)備安裝調(diào)試
1、刮板運輸機
（1）參加安裝調(diào)試的所有人員應事先學習熟悉運輸機的結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝程序、注意事項及安全操作規(guī)程；
（2）對設(shè)備的各部件進行檢查是否完整無缺，有無損壞，如有缺損應予以修復；
（3）將安裝用所有零部件運至安裝地點，按預定安裝位置排放整齊；
（4）先將機頭架主體即機頭和機頭墊架安裝固定在一起，然后依次將連接板、油箱的油管、動力部連接起來；
（5）將鏈條從機頭架下鏈道穿過，注意鏈條不能互相纏繞或擰勁，圓環(huán)鏈焊口方向背離中板；
（6）將鏈條穿過機頭過渡槽，使過渡槽與機頭架對接，并安裝相應的啞鈴銷；
（7）按類似的方法直至將中部段、機尾安裝完，其間鏈條用連接環(huán)將鏈條連接，以達到足夠的長度；
（8）把鏈條分別繞過機頭、機尾鏈輪并在上鏈道將其連接，并保持較松的狀態(tài)；
（9）按要求將上鏈道刮板、E型螺栓、防松螺母安裝好；
（10）將下鏈倒上鏈道并安裝刮板；
（11）按設(shè)備總圖將其余各零部件安裝齊全；
（12）上述安裝用螺栓均需在螺紋部位涂少量的潤滑脂，以便拆卸；
（13）清除鏈道外的雜物，并檢查各部分的連結(jié)件，緊固件是否緊固、可靠；
（14）安裝完畢后，對各部件對接螺栓進行緊固，并檢查機頭機尾、減速箱的油脂潤滑、油位、冷卻水系統(tǒng)的完好情況，刮板鏈條的敷設(shè)是否扭曲，電源和電機接線腔是否正確，確認無誤后對接好機頭機尾的電機進行緊鏈，待電站安裝完好后進行單機試運轉(zhuǎn)；
（15）緊鏈步驟：
1）安裝好緊鏈器和阻鏈器；
2）反轉(zhuǎn)點動電動機；
3）目測鏈條松緊合適時，立即轉(zhuǎn)動緊鏈器上的手輪，同時切斷電動機電源，緊鏈器將閘盤制動；
4）用合適的鏈條，將刮板鏈封閉；
5）松開制動手輪，待刮板鏈完全停止運動后，取下阻鏈器；
6）啟動輸送機機頭或機尾電動機，觀察鏈條的松緊程度是否合適，一般在鏈輪下方有兩個松弛環(huán)為宜。
2、轉(zhuǎn)載機（破碎機）
（1）安裝轉(zhuǎn)載機尾；
（2）敷設(shè)水平段中部槽，連接好中部槽；
（3）安裝破碎機；
（4）安裝轉(zhuǎn)載機機頭傳動部，橋部底下根據(jù)現(xiàn)場需要安設(shè)木垛。
（5）敷設(shè)刮板鏈；
（6）安裝電纜槽及電氣系統(tǒng)；
（7）待電站安裝完好后進行單機試運轉(zhuǎn)。
3、液壓支架
（1）安設(shè)好液壓泵站，對液壓支架的完好情況進行全面檢查，確保管路及油缸等部件的完好；
（2）用行車吊起支架并擺放好；
（3）接好管路先進行單個支架調(diào)試，最后進行全面調(diào)試。
4、采煤機
（1）用行車將主控箱安裝在刮板運輸機上并用道木墊實；
（2）安裝左、右行走部；
（3）安裝左右搖臂及電機；
（4）安裝左右滾筒；
（5）連接各部分之間的管線，裝好供水管、電纜、電纜卡及護板等附屬裝置；
（6）配齊滾筒截齒及噴嘴；
（7）向各部件注入合適的油脂，注油量達到要求位置；
（8）檢查設(shè)備的安裝質(zhì)量，接通電源和水源進行單機試運轉(zhuǎn)。
5、電站及泵站
（1）將電站及泵站在機修廠按下列順序排放好：清水泵箱-清水泵-清水泵-乳化泵箱-乳化泵-乳化泵-3#移變-2#移變-1#移變-3#組合開關(guān)-控制臺-2#組合開關(guān)-1#組合開關(guān)-照明綜保車，其他車沒有電氣設(shè)備，在井下直接安裝。（工作面電站布置圖見后面附圖）；
（2）此次設(shè)備調(diào)試供電由地面機修廠的高防開關(guān)上接出，通過各變壓器，再由各起動器開關(guān)引入電機。各設(shè)備之間必須保留一定的距離（400～1000mm），連接變壓器、開關(guān)、電動機及控制電纜，液壓泵、清水泵及液箱的管子都接好，把電纜、管子放平掛好；
（3）變壓器、開關(guān)、電機連接好接地線和接地保護，電站各安裝一個主副接地極，主副接地極間距不小于5m；
（4）泵站安裝2臺乳化泵，1個乳化液箱，?2的高壓管路向支架供液，?8的高壓管回液。2臺清水泵，1個水箱，液壓軟管?2管路向煤機冷卻噴霧供水。
五、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)
1、確保所有設(shè)備完好并安裝擺放好。
2、接通所有電纜及管路依次開機進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。
3、試運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?；蛟O(shè)備不運轉(zhuǎn)時，應立即停機查明原因，待處理完好后再次聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，直到所有設(shè)備均能穩(wěn)定正常地運轉(zhuǎn)。
六、綜采設(shè)備完好標準
1、刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機及破碎機
（1）整機安裝必須達到完好標準，各零部件保證齊全無變形，金屬結(jié)構(gòu)件無開焊、變形，所有緊固件齊全、牢固、符合要求；
（2）聯(lián)軸器及減速箱按要求各類油脂，各接合面、油堵等無滲漏現(xiàn)象；
（3）整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，機頭機尾及中間段無雜物；
（4）鏈條組裝合格、松緊合適，運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜，正反向運行無卡阻現(xiàn)象，接鏈環(huán)一律使用立環(huán)，嚴禁使用平環(huán)連接,并上好鎖緊銷；
（5）刮板鏈及E型螺栓連接正確，刮板運輸?shù)倪B接方向準確無誤；
（6）溜槽的鋪設(shè)平直，搭接無誤，過渡槽連接平滑；
（7）溜槽配合合適，對接時嚴禁砸、壓，使其發(fā)生變形強迫對接；
（8）機頭鏈輪、舌板、分鏈器完整無損、緊固，運轉(zhuǎn)時無卡阻現(xiàn)象；
（9）轉(zhuǎn)載機行走小車靈活，各部件緊固牢靠，液壓管路擺放整齊；
（10）拉移裝置完好，管路不漏液，操縱閥動作靈活不竄液；
（11）破碎機運轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)，無異響，三角帶張力合適；
（12）所有電機減速箱配合緊密合適，運轉(zhuǎn)無異常，各種潤滑油型號、油量符合要求，冷卻水系統(tǒng)暢通，絕緣性能好，無失爆。
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