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一、概況
由于井下停工時(shí)間長(zhǎng)，在木材腐朽、礦壓增大等因素作用下，造成150105工作面運(yùn)輸順槽局部冒頂，影響礦井正常行人、通風(fēng)、排水、檢測(cè)瓦斯等日常安全檢查工作，急需對(duì)該地段（冒頂處）進(jìn)行整修。7月12日，在礦長(zhǎng)帶領(lǐng)下，生產(chǎn)副礦長(zhǎng)、安全副礦長(zhǎng)及調(diào)度、安監(jiān)、技術(shù)、通風(fēng)、機(jī)電、施工隊(duì)等有關(guān)安全生產(chǎn)職能部門對(duì)冒頂處進(jìn)行了實(shí)地勘察，并根據(jù)冒頂處實(shí)際情況確定了整修方法。為保證處理冒頂工作安全、順利進(jìn)行，特制定處理冒頂作業(yè)安全技術(shù)措施。
二、整修作業(yè)地點(diǎn)及范圍
從回采工作面沿運(yùn)輸順槽往外約110米處。
冒落長(zhǎng)度約5米，冒落高度約3米（局部已見煤層直接頂）。
三、整修作業(yè)施工方法
1、施工工序
經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)后，確定處理冒頂作業(yè)施工工序如下：
處理冒頂作業(yè)前，對(duì)冒頂兩側(cè)安全出口進(jìn)行安全檢查→冒頂兩側(cè)各不少于10米長(zhǎng)度架設(shè)加強(qiáng)支護(hù)→安全確認(rèn)→敲幫問頂→清理頂幫活矸活煤→架設(shè)臨時(shí)支護(hù)→安全確認(rèn)→架設(shè)永久支護(hù)→背頂背幫→安全檢查→出渣
2、施工方法
進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)前，要先進(jìn)行安全檢查，檢查作業(yè)點(diǎn)頂板、兩幫、瓦斯、通風(fēng)等情況，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行處理冒頂工作。處理冒頂作業(yè)前，必須先加固冒頂?shù)攸c(diǎn)兩側(cè)安全出口各不少于10米長(zhǎng)度的支架（即架設(shè)加強(qiáng)支護(hù)。）加強(qiáng)支護(hù)采用DW25--25/100型單體液壓支柱+2.4米長(zhǎng)%u3C0型鋼梁，支護(hù)方式為在原有木棚下架設(shè)雙排順巷棚；特殊地段增加架設(shè)戴帽點(diǎn)柱，材料為單體液壓支柱，柱帽為10??㎝木板。架設(shè)好加強(qiáng)支護(hù)后，必須經(jīng)檢查確認(rèn)安全、符合作業(yè)條件后，再進(jìn)行處理冒頂工作。處理冒頂工作時(shí)，要先用長(zhǎng)釬桿等工具將頂幫活煤、活矸清理掉。經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，架設(shè)臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)形式為帶帽點(diǎn)柱，點(diǎn)柱采用木點(diǎn)柱，長(zhǎng)度根據(jù)冒頂高度而定，柱帽采用木道木，規(guī)格為：長(zhǎng)60cm,寬12cm,高10cm ；如底板松軟必須穿鞋，柱鞋采用木道木,規(guī)格為：長(zhǎng)60cm,寬12cm,高10cm。臨時(shí)支護(hù)排距不得超過1.5米，株距不大于1.0米。臨時(shí)支護(hù)架設(shè)好后，在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下架設(shè)永久支護(hù)。永久支護(hù)為梯形木支架。木支架柱腿必須支在實(shí)底上；柱腿和頂梁要用鐵扒釘固定牢固。木支架架設(shè)牢固后，用勾木等將兩幫背緊背牢；然后在頂梁上面架設(shè)“井”字形木垛，將頂背緊背牢。背頂背幫時(shí)，與頂、幫接觸面，必須鋪設(shè)好塑料網(wǎng)片。塑料網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不得小于10cm ,每隔30cm連接一次，連接要牢固。
架設(shè)永久支架前，要提前備足木料；支設(shè)木垛時(shí)，要集中人員，集中精力，一次性將木垛支設(shè)好，并背緊背牢。
架設(shè)永久支護(hù)、背頂背幫結(jié)束后，再清理冒落的活煤、活矸，活煤、活矸利用皮帶運(yùn)走。
處理冒頂結(jié)束后，再在新架設(shè)的永久支護(hù)中間增加架設(shè)木支架（木支架垂直于巷道走向），并架設(shè)雙排順巷加強(qiáng)支護(hù)。順巷加強(qiáng)支護(hù)采用DW25--25/100型單體液壓支柱+2.4米長(zhǎng)%u3C0型鋼梁，一梁三柱 ，柱距0.8m。
作業(yè)期間，必須安排專人觀看頂幫、支護(hù)等情況，瓦斯員必須隨時(shí)檢查通風(fēng)、瓦斯等情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知作業(yè)人員撤到安全地點(diǎn)。
整修工作必須遵循“先加固、后支護(hù)；先易后難”的原則；嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度；嚴(yán)禁空頂作業(yè)；嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度。
3、整修工作標(biāo)準(zhǔn)
整修后巷道凈斷面必須滿足通風(fēng)、行人、運(yùn)輸?shù)纫?，符合回采工作面順槽（巷道）?yàn)收有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
四、支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)
（一）、冒頂處前后兩側(cè)安全出口加強(qiáng)支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)
采用DW25--25/100型單體液壓支柱+2.4米長(zhǎng)%u3C0型鋼梁在原有木棚基礎(chǔ)上進(jìn)行支護(hù)。支護(hù)方式一般情況下為在原有棚子下架設(shè)雙排順巷支架。
1、采用在原有支架下，架設(shè)順巷支架進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。加強(qiáng)支護(hù)長(zhǎng)度每一側(cè)均不得少于10米。
2、一梁三柱 ，柱距0.8m。特殊地段采用帶帽點(diǎn)柱時(shí)，柱帽尺寸：長(zhǎng)度60cm，寬度12 cm，厚度為10 cm；柱帽采用硬雜木。
3、單體液壓支柱必須支在實(shí)底上，柱窩深度不小于15cm。
4、支柱頂蓋與頂梁面接觸，嚴(yán)禁點(diǎn)、線接觸。
5、%u3C0型鋼梁上面必須用坑木背緊、背牢，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂現(xiàn)象。%u3C0型鋼梁應(yīng)水平，特殊情況下前后端高差不得超過30cm 。
6、單體支柱高度不得超過2.2米。
7、支柱要迎山有力，迎山角3～50，即垂直頂?shù)装迳隙讼蛏仙椒较蛞?0～18㎝；
8、原有木支架頂幫未背緊背牢前，初撐力要適度；頂幫背緊背牢后，進(jìn)行二次注液，升緊打牢，支撐力不低于90KN（18Mpa）。
9、支柱的閥口必須朝向安全出口側(cè)。
（二）、冒頂區(qū)臨時(shí)支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)
臨時(shí)支護(hù)采用帶帽點(diǎn)柱，底板松軟時(shí)必須穿鞋。
1、點(diǎn)柱小頭直徑不得小于14㎝，嚴(yán)禁使用腐朽、折損的坑木。
2、柱帽規(guī)格：長(zhǎng)60cm,寬12cm,高10cm；柱帽采用硬雜木。
3、帶帽點(diǎn)柱排距不得超過1.5米，株距不大于1.0米。
4、帶帽點(diǎn)柱必須支在實(shí)底上，柱窩深度不得小于15cm底板松軟時(shí)必須穿鞋,柱鞋規(guī)格：長(zhǎng)60cm,寬12cm,高10cm；柱鞋采用硬雜木。
5、帶帽點(diǎn)柱必須打緊打牢。
（三）、永久支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)
永久支護(hù)采用梯形木支架。
1、采用“親口”木棚做為永久支護(hù)，棚距（中至中）不得超過0.5米，必要時(shí)采用密排木棚支護(hù)。
2、柱腿長(zhǎng)2.4米，棚梁長(zhǎng)2.4米。
3、坑木小頭直徑不得小于14cm,柱腿大頭必須朝上。
4、柱腿必須支在實(shí)底上，柱窩深度為20cm。
5、頂、幫必須背緊背牢，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂空幫現(xiàn)象。背幫時(shí)，要用勾木等將兩幫背緊背牢，與幫接觸面，必須鋪設(shè)好塑料網(wǎng)片；背頂時(shí)，要用“井”字形木垛將頂背緊背牢，與頂板接觸面，必須鋪好塑料網(wǎng)片，以防掉矸傷人。不得使用腐朽、折損、無支撐力的木料。
6、梁、腿接口處必須嚴(yán)實(shí)合縫，柱腿和頂梁要用鐵扒釘固定牢固。
7、支架必須迎山合理、支設(shè)有力。
8、木棚垂直于巷道中心線，不得有邁步現(xiàn)象。
9、木棚架設(shè)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。不能有明顯凸凹現(xiàn)象。
每班下班前由質(zhì)量驗(yàn)收人員（安全員）對(duì)當(dāng)班支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求的必須在下一班先進(jìn)行整改。只有在支護(hù)質(zhì)量符合要求后，方可進(jìn)行下一段工作。
五、施工安全保障措施（四項(xiàng)措施）
（一）、安全技術(shù)措施
1、工人處理冒頂作業(yè)前，要先由礦安全人員、瓦斯員及班組長(zhǎng)對(duì)工作面支護(hù)、巷道頂板、有害氣體、風(fēng)量等情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全符合作業(yè)條件后，工人方可進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行整修作業(yè)。

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