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為了充分利用“五?一”停產(chǎn)期間的有利時(shí)機(jī)，我礦機(jī)電部門計(jì)劃更換1175軌道下山掘進(jìn)機(jī)驅(qū)動(dòng)輪及切割部密封件，為保證此次工作的順利進(jìn)行，特制定此次檢修計(jì)劃。

一、成立檢修領(lǐng)導(dǎo)小組：

安全負(fù)責(zé)人：根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)值班表進(jìn)行

檢修組長(zhǎng)：巴哈提（機(jī)電副礦長(zhǎng)）

技術(shù)負(fù)責(zé)人：賀利軍（機(jī)電科）

檢修負(fù)責(zé)人：占海龍

檢修人員：趙占春、賽力克、樊馬云及其它區(qū)隊(duì)配合人員

二、 領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)：

1、組長(zhǎng)巴哈提負(fù)責(zé)礦井機(jī)電設(shè)備設(shè)備檢修的全面指揮和協(xié)調(diào)布置工作；負(fù)責(zé)礦井停產(chǎn)期間機(jī)運(yùn)設(shè)備檢修的具體指揮和布置、驗(yàn)收工作；

2、技術(shù)負(fù)責(zé)人賀利軍負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備檢修計(jì)劃配件申報(bào)及供應(yīng)、技術(shù)指導(dǎo)工作；

3、檢修負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)占海龍主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備檢修、人員組織工作；

4、跟班領(lǐng)導(dǎo)需認(rèn)真落實(shí)礦領(lǐng)導(dǎo)下井帶班制度，對(duì)作業(yè)地點(diǎn)違章作業(yè)、違章指揮、等不安全因素進(jìn)行制止。

5、領(lǐng)導(dǎo)組嚴(yán)格按照其相關(guān)職責(zé)對(duì)檢修工作盡其職，參加檢修人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一安排、指揮。

三、檢修時(shí)間

計(jì)劃2015年5月1日開始檢修工作，2015年5月3日結(jié)束檢修工作。

四、準(zhǔn)備工作

五、更換驅(qū)動(dòng)輪的工序工藝

(1)將綜掘機(jī)停放在合適位置

合上主斷路器，如無(wú)異?？梢詥?dòng)并行駛。將綜掘機(jī)停放在頂板完好、無(wú)淋水、片幫、底板平坦的地方；綜掘機(jī)放置位置不影響其他設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)人員行走，同時(shí)又滿足自身檢修要求。

(2)斷電

將主斷路器隔離拉開，按下所有急停閉鎖按鈕并給斷路器上鎖。

(3)支撐采煤機(jī)

用坑木或其它材料穩(wěn)定的撐起機(jī)身，使行星鏈輪和地面之間的間隔距離至少留有 400mm ；盡可能降低鏟板、截割部，并將這些部件也穩(wěn)定的墊起來(lái)。

(4)拆開履帶

伸出履帶張緊裝置，拆下固定板的緊固螺栓后卸下定位板及其襯墊；卸掉履帶張緊裝置的油脂壓力，壓回張緊裝置的液壓缸；驅(qū)動(dòng)輪附近的一節(jié)鏈板處將履帶銷軸上拆下 2 個(gè)固定銷???及鎖銷；從鏈條上拆下履帶銷軸后將鏈折過來(lái)。將所有拆卸下的螺栓等配件都要整齊合理的放置在制定的位置。

（5）拆下驅(qū)動(dòng)輪

拆開放油螺栓放出潤(rùn)滑油，再將放油螺栓緊固。兩邊均勻的用力，將驅(qū)動(dòng)輪拆開，脫落在提前墊好的枕木上。

（6）安裝驅(qū)動(dòng)輪

確認(rèn)電源處于斷開狀態(tài)，而且將機(jī)體墊起穩(wěn)固；安裝內(nèi)、外的浮動(dòng)密封于驅(qū)動(dòng)輪上，再將另外相配合的內(nèi)、外輪轂半邊的浮動(dòng)密封裝上，將油涂抹在浮動(dòng)密封圈的表面，不要將油弄到浮動(dòng)密封表面上，以免損壞密封；確認(rèn) "O" 形密封圈裝于外輪轂的適當(dāng)位置上，再將抗磨劑涂于輪轂的支承直徑上；安裝具有端平面的外輪轂，使減速器的側(cè)邊內(nèi)與驅(qū)動(dòng)輪齊平，先裝上2條內(nèi)六角部螺釘和硬化墊圈，用以伸入緊輪轂把它固定在位：確認(rèn)圓盤到達(dá)內(nèi)輪轂的指定位置，用螺絲上緊；使用抗磨劑涂到內(nèi)輪轂的支承直徑上，再裝上輪轂，擰緊內(nèi)六角部螺栓，鎖緊。將隔離圈裝在減速器的中心輪軸上；重新把履帶鏈連接起來(lái)，調(diào)整至適合的下垂度（一般 35~65mm） ；

(7)清點(diǎn)工具

清點(diǎn)使用過的工具有無(wú)損壞；清洗所有使用工具上的油漬。

(8)檢查油位

清理加油口處煤泥或污漬；往牽引齒輪箱內(nèi)加油，加到油位。

(9)解除閉鎖

合上隔離開關(guān)；拉開閉鎖裝置。

(10)試運(yùn)轉(zhuǎn)

通過油位計(jì)檢查油箱油位在合適位置；口部示警“啟動(dòng)綜掘機(jī)”三次如無(wú)異常方可啟動(dòng)綜掘機(jī)檢查液壓功能是否良好通過空氣塞排掉系統(tǒng)中聚集的空氣。

驅(qū)動(dòng)輪拆裝如圖所示：

六、更換切割部密封件的工序工藝

將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，開始拆卸切割部頂部螺絲

浮動(dòng)密封只能裝配使用一次，因此拆卸下來(lái)的浮動(dòng)密封即使用肉眼看不到損壞或磨損也不允許再次使用，必須更換。

井下浮動(dòng)密封新件的基本裝配步驟和方法如下：

（1）浮動(dòng)密封裝配前要保持密封的原始包裝。一旦打開包裝，必須特別小心保護(hù)經(jīng)過精磨的鋼環(huán)密封面（研磨的亮帶）與O形圈，防止損壞、污染。

（2）裝配前必須徹底清潔浮動(dòng)密封座及浮動(dòng)密封架的溝槽，浮動(dòng)密封溝槽內(nèi)不得有任何異物、殘留物，尤其是潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂殘留，絕不允許浮動(dòng)密封O形圈或浮動(dòng)密封溝槽內(nèi)帶油裝配?？刹捎脽o(wú)水乙醇或1755清洗劑清潔浮動(dòng)密封溝槽。

（3）使用浮動(dòng)密封專用工具（隨機(jī)工具內(nèi)白色或淡黃色的復(fù)合工程尼龍環(huán)）進(jìn)行裝配，分別將兩半浮動(dòng)密封裝配到浮動(dòng)密封座及浮動(dòng)密封架溝槽內(nèi)。安裝時(shí)把工具b套在鋼環(huán)上，將凸緣d置于鋼環(huán)和O形圈之間，在把鋼環(huán)嵌入溝槽的過程中，壓力將直接作用于O形圈上。確保安裝后溝槽外表面“G”與密封面“D”平行，O形圈絕不可以在溝槽內(nèi)有任何起伏或突出。安裝示意圖如下所示：

（一）漏油處 （二）裝配示意圖 （三）裝配

七、安全技術(shù)措施

1、更換驅(qū)動(dòng)輪的注意事項(xiàng)

(1)技術(shù)措施合理。通過學(xué)習(xí)，做到對(duì)作業(yè)過程及環(huán)節(jié)心中有數(shù)。對(duì)工作中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源經(jīng)行辨識(shí)

(2)工器需認(rèn)真檢查，且型號(hào)規(guī)格與現(xiàn)場(chǎng)使用一致。

(3)啟動(dòng)煤機(jī)前觀察設(shè)備周圍無(wú)人員作業(yè)；

(4)放置地點(diǎn)要合理，選擇底板較平地段，用沉木將煤機(jī)平穩(wěn)的墊起。綜掘機(jī)放置位置不影響其他設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)人員行走，同時(shí)又滿足自身檢修要求。

(5)閉鎖必須掛牌或設(shè)專人管理，防止其他人誤啟動(dòng)煤機(jī)造成人員傷害。

(6)將所有拆卸下的螺栓等配件都要整齊合理的放置在制定的位置。

(7)拆下的行走輪需平放，防止驅(qū)動(dòng)輪脫落時(shí)滾動(dòng)傷人。

(8)將行星驅(qū)動(dòng)輪放置于履帶架上的適當(dāng)位置，注意內(nèi)齒圈壁前端的槽孔配裝在固定銷的扁平面相平行的加工凹槽，可憑視覺找正對(duì)準(zhǔn)。

(9)加油口處不允許有任何雜物；按照廠家推薦的正確等級(jí)齒輪油來(lái)使用，確保它們是清潔的

2、更換切割部油封的注意事項(xiàng)

(1)、在使用專用工具裝配浮動(dòng)密封時(shí)，雙手在圓形的安裝工具兩邊均勻用力下壓，切忌下壓過程中一邊高一邊低，以免造成上圖的錯(cuò)誤裝配狀態(tài)。

(2)、安裝前可沿O形圈分模線用白筆標(biāo)記一圈安裝參考線，安裝完成后，檢查一圈參考線，參考線應(yīng)同密封座的端面相平行，禁止出現(xiàn)扭曲（螺旋式）。

(3)、安裝完成一側(cè)浮動(dòng)密封后可以在圓周方向均布四點(diǎn)測(cè)量鋼環(huán)表面到安裝座端面的距離（四點(diǎn)測(cè)量值相差不大于0.5mm）。

(4)、裝配浮動(dòng)密封座和浮動(dòng)密封架之前（即在將兩邊鋼環(huán)密封面壓緊前），清潔浮動(dòng)密封鋼環(huán)的密封面（研磨的亮帶），并在密封面上均勻涂一層薄潤(rùn)滑油（有油即可），禁止涂抹潤(rùn)滑脂。