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北京消防|工作面陷落柱補(bǔ)充鉆孔運(yùn)輸安全措施|消防檢測(cè)|電氣檢測(cè)
發(fā)布日期：2019-02-02 12:49:29
一、概述
岱莊煤礦4300采區(qū)43下25皮帶順槽在掘進(jìn)到H7#導(dǎo)線點(diǎn)前17～39m處，巷道揭露了一個(gè)地質(zhì)異常構(gòu)造區(qū)，構(gòu)造面為非正常的斷裂面，構(gòu)造內(nèi)部層理不連續(xù)，并且?jiàn)A有大塊巖石雜亂無(wú)章的現(xiàn)象，巖石比較破碎，煤層位置呈現(xiàn)上大下小的趨勢(shì)，并且構(gòu)造區(qū)頂板有少量淋水滴水現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)打鉆探查分析，為陷落柱異常地質(zhì)體，該陷落柱平面形狀為橢圓形，長(zhǎng)軸方向近東西向，半徑20m左右，短軸方向近南北向，半徑13m左右。為防止煤層回采過(guò)程中發(fā)生突水事故，確保采面施工安全，在皮帶順槽陷落柱兩側(cè)經(jīng)研究決定在皮帶順槽陷落柱兩側(cè)施工10個(gè)注漿加固鉆孔，其中1#鉆孔施工過(guò)程中發(fā)生涌
水流量33.9m3/h，水壓0.3Mpa，經(jīng)過(guò)注漿加固，現(xiàn)孔口周?chē)褵o(wú)滲水現(xiàn)象，為準(zhǔn)確查明1#鉆孔注漿效果，對(duì)涌水點(diǎn)繼續(xù)注漿加固，決定在1#鉆孔附近施工補(bǔ)1#鉆孔。現(xiàn)施工條件已具備，根據(jù)《4300采區(qū)43下25工作面陷落柱注漿加固工程補(bǔ)1#鉆孔設(shè)計(jì)》，特編制本次《4300采區(qū)43下25工作面陷落柱注漿加固工程補(bǔ)1#鉆孔施工安全技術(shù)措施》。
二、施工目的與任務(wù)
為防止回采過(guò)程中發(fā)生突水，確保施工安全。
1、填充加固陷落柱頂部的第四系底界以下到工作面冒落帶的導(dǎo)水裂隙帶空隙，同時(shí)加固柱體強(qiáng)度，防治第四系砂層水；
2、查明1#鉆孔注漿加固效果，對(duì)涌水點(diǎn)繼續(xù)注漿加固。
三、鉆探設(shè)備、位置及鉆孔技術(shù)參數(shù)
1、鉆探設(shè)備：鉆探采用SGZ-ⅢA型鉆機(jī)，?0%uD75.5mm地質(zhì)鉆桿鉆進(jìn)，采用筒狀合金或PDC金剛石復(fù)合片系列鉆頭。
2、鉆孔位置：皮帶順槽陷落柱1#注漿加固鉆孔附近。
3、鉆孔數(shù)量：設(shè)計(jì)鉆孔1個(gè)。鉆孔技術(shù)參數(shù)表見(jiàn)下表。
鉆孔技術(shù)參數(shù)表 表1
孔號(hào) | 坐標(biāo)(X、Y、Z) | 方位角(%uB0) | 巖層偽傾角（%uB0） | 角 度(%uB0) | 孔深（m） |
補(bǔ)1# | X:39462371.2；Y:3928814.2；Z:-283 | 350 | +2 | +32 | 76.0 |
4、鉆孔結(jié)構(gòu)：
設(shè)計(jì)鉆孔為二級(jí)結(jié)構(gòu)，下一級(jí)套管，鉆孔經(jīng)過(guò)一次換徑。開(kāi)孔為直徑127mm，鉆進(jìn)26.0m后，下直徑108mm孔口管25.0m，注漿固管后，然后換直徑73mm取芯鉆頭鉆進(jìn)，直到終孔。
四、固管、封孔注漿設(shè)備及技術(shù)參數(shù)
1、注漿設(shè)備
注漿采用TBW-250型注漿泵一臺(tái)，采用自制0.1m3攪拌桶。
2、注漿技術(shù)參數(shù)
（1）注漿技術(shù)參數(shù)
根據(jù)《淄博礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司防治水工作實(shí)施細(xì)則》的規(guī)定要求，注漿壓力設(shè)計(jì)為1.2倍靜水壓力。由于第四系砂層含水層靜水壓力為3.06MPa左右。因此本次注漿壓力設(shè)計(jì)為3.67Mpa；注漿壓力呈規(guī)律性增加并達(dá)到終壓；鉆孔基本不吸漿或漿量≤20L/min，維持終壓30分鐘，穩(wěn)壓要求下降不能大于0.1MPa，套管外壁不漏漿、不漏水即為注漿合格。清水試驗(yàn)壓力為靜水壓力的1.5倍，即：4.60 MPa，維持30分鐘，套管不松動(dòng)、周?chē)宦┧礊楣坦芎细瘛?/div>
（2）注漿材料及漿液配比
注漿固管及封孔注漿，漿液采用單液水泥漿，水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比選用1:1、0.8:1二個(gè)級(jí)配，施工時(shí)可根據(jù)情況酌情選擇。
（3）注漿合格標(biāo)準(zhǔn)
實(shí)際漿液注入量大于或接近設(shè)計(jì)計(jì)算注入量，注漿壓力呈規(guī)律性增加并達(dá)到終壓；鉆孔基本不吸漿或漿量≤20L/min，維持終壓30分鐘，套管外壁不漏漿、不漏水即為合格。
五、鉆探施工技術(shù)要求
1、鉆孔方位及傾角應(yīng)由測(cè)量工程技術(shù)人員按設(shè)計(jì)測(cè)量后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定。
2、鉆機(jī)固定
在鉆孔施工底板打設(shè)4根?8mm?00mm的金屬錨桿，采用全錨式固定方式，外露500mm，將鉆機(jī)固定在預(yù)先準(zhǔn)備的鋼梁或枕木上，用錨鏈將鉆機(jī)底盤(pán)前后分別固定牢固。
3、孔口管的安置與加固
鉆孔開(kāi)孔直徑?27mm，鉆進(jìn)至26.0m后，將孔內(nèi)巖粉沖撈干凈，下入直徑?08mm孔口套管25.0m，孔口盤(pán)外露0.2m，孔口外壁周?chē)c孔壁之間用樹(shù)脂錨固劑搗實(shí)封閉，封閉長(zhǎng)度不得小于0.5m，同時(shí)預(yù)埋導(dǎo)氣鐵管，導(dǎo)氣鐵管上加小閘閥。待孔口封閉凝固后，裝上悶蓋向孔內(nèi)注入水灰比為1:1的單液水泥漿，待導(dǎo)氣鐵管冒漿后，關(guān)閉導(dǎo)氣管小閘閥，繼續(xù)注漿至壓力升至2.0MPa時(shí)停注。如孔口周?chē)坝^巖縫溢漿時(shí)，則停注，間接注漿，待注入孔內(nèi)的水泥漿凝固后，用?3mm鉆頭掃孔至孔底，并進(jìn)行清水耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于4.6 MPa。
4、為保證安全，耐壓試驗(yàn)合格后，必須在孔口安裝高壓閘閥，然后再鉆進(jìn)至終孔。
5、注漿要求：
嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)注漿標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)際漿液注入量大于或接近設(shè)計(jì)計(jì)算注入量，注漿壓力呈規(guī)律性增加并達(dá)到終壓；鉆孔基本不吸漿或漿量≤20L/min，維持終壓30分鐘，套管外壁不漏漿、不漏水即為合格。
6、鉆進(jìn)過(guò)程中孔內(nèi)巖粉要及時(shí)沖撈干凈外，下鉆至距孔底0.5m接通水龍頭，沖撈巖粉，待返水正常后，低壓慢轉(zhuǎn)，然后加至所需的鉆速與鉆壓。
7、鉆機(jī)開(kāi)鉆前，必須由機(jī)長(zhǎng)親自檢查立軸的方位、傾角是否與設(shè)計(jì)相符，鉆機(jī)底座是否水平。每班接班時(shí)由班長(zhǎng)重新校正是否與設(shè)計(jì)措施相符。
8、在鉆進(jìn)過(guò)程中鉆孔發(fā)生塌孔現(xiàn)象或涌水量在5m3/h以上應(yīng)停鉆注漿固孔后再重新鉆進(jìn)。
9、鉆孔要進(jìn)行簡(jiǎn)易水文觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)要做好記錄。每回次提鉆后和下鉆前各觀測(cè)一次孔內(nèi)水位。如遇涌水、掉鉆、漏水等現(xiàn)象時(shí)，要準(zhǔn)確記錄其起止深度及詳細(xì)情況。所有涌(漏)水均要測(cè)定涌水量、水壓、水溫，并采取水樣進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)分析（簡(jiǎn)）。
10、要嚴(yán)格交接班制度，每班要準(zhǔn)確丈量鉆具總長(zhǎng)，并做好原始記錄，字跡要求工整，清晰。
六、鉆孔防突水措施
1、鉆孔施工前必須在鉆場(chǎng)附近巷道低洼處開(kāi)挖水窩，并與軌道順槽水溝保持暢通，安裝排水設(shè)備，并派專人看泵，要求排水能力要≥100m3/h，以防鉆孔突水，造成淹巷事故。對(duì)正常打鉆排水可采用潛水電泵排水。
2、所有鉆孔均需帶閥鉆進(jìn)，在閘閥后要加裝防噴反壓密封裝置。
3、孔口管埋設(shè)一定要牢固，經(jīng)試壓合格后方可鉆進(jìn)。
七、施工安全技術(shù)措施
1、全體施工人員要嚴(yán)格遵守岱莊煤礦安全管理制度。
2、施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，做好自主保安和相互保安工作；熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，上、下井主要路線及避災(zāi)路線。
3、運(yùn)輸安全注意事項(xiàng)：
詳見(jiàn)《4300采區(qū)43下25工作面陷落柱注漿加固工程補(bǔ)1#鉆孔運(yùn)輸安全技術(shù)措施》
4、機(jī)電安全注意事項(xiàng)：
(1)機(jī)電設(shè)備的維護(hù)及檢修必須由專業(yè)人員操作，持證上崗，嚴(yán)禁非專職人員擅自操作電器設(shè)備。
(2)鉆探所有設(shè)備、電器在下井前要全面檢修，按礦防爆要求對(duì)所使用電器進(jìn)行防爆，嚴(yán)禁失爆。
(3)設(shè)備、電器安裝及運(yùn)輸要輕拿輕放，并設(shè)有安全防護(hù)欄，安裝過(guò)流、漏電、接地保護(hù)裝置。
(4)電纜吊掛整齊，安設(shè)手動(dòng)按紐開(kāi)關(guān)嚴(yán)禁明線接頭操作。
(5)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全可靠的照明，所有用電設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照井下規(guī)定選用，操作按照礦機(jī)電安全管理規(guī)定執(zhí)行。
5、通風(fēng)安全注意事項(xiàng)：
(1)施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)要達(dá)到規(guī)定要求，并進(jìn)行定時(shí)檢測(cè)，遇有停風(fēng)、停電，應(yīng)提前通知現(xiàn)場(chǎng)人員撤到安全地帶確保人身安全。
(2)加強(qiáng)鉆探地點(diǎn)瓦斯檢查，瓦斯員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，每班不少于兩次檢查。鉆探地點(diǎn)的瓦斯及其它有害氣體濃度，如果瓦斯超過(guò)1%、CO2達(dá)到1.5%，其中有害氣體濃度超過(guò)《煤礦安全規(guī)???》第一百條規(guī)定時(shí)，必須立即停止打鉆，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室和通防隊(duì)，采取措施進(jìn)行處理。
(3)通風(fēng)其他要求按照礦通風(fēng)安全管理規(guī)定執(zhí)行。
6、鉆探安全注意事項(xiàng)：
(1)施工鉆孔的各種角度必須有專業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計(jì)和措施要求確定，每班班長(zhǎng)、機(jī)長(zhǎng)在接班時(shí)都要重新校定，核對(duì)后方可繼續(xù)施工。
(2)加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近巷道支護(hù)、清理，挖好排水溝，保證流水暢通。臨時(shí)水倉(cāng)排水能力應(yīng)大于100m3/h以上，設(shè)專職開(kāi)泵人員，堅(jiān)守崗位，及時(shí)排出積水。
(3) 回頭滑車(chē)安設(shè)前應(yīng)檢查是否滿足提升負(fù)荷和完好情況，安裝的滑車(chē)必須與鉆具成一直線的位置，以防提下鉆具時(shí)造成鉆具損壞，傷人；提下鉆具時(shí)，操作人員不準(zhǔn)站在孔內(nèi)鉆具成一直線的位置上，以防鉆具反竄傷人。
(4)在鉆進(jìn)施工過(guò)程中，工作人員應(yīng)統(tǒng)一聽(tīng)從司鉆人員的指揮和安排。鉆機(jī)的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩。操作人員應(yīng)穿戴整齊，扎緊袖口，防止被傳動(dòng)部位鉸著。
燒樣檢測(cè)公用建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為24h，民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為8h。
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