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岱莊煤礦4300采區(qū)43_下25皮帶順槽在掘進到H7^#導(dǎo)線點前17～39m處，巷道揭露了一個地質(zhì)異常構(gòu)造區(qū)，構(gòu)造面為非正常的斷裂面，構(gòu)造內(nèi)部層理不連續(xù)，并且夾有大塊巖石雜亂無章的現(xiàn)象，巖石比較破碎，煤層位置呈現(xiàn)上大下小的趨勢，并且構(gòu)造區(qū)頂板有少量淋水滴水現(xiàn)象。經(jīng)過打鉆探查分析，為陷落柱異常地質(zhì)體，該陷落柱平面形狀為橢圓形，長軸方向近東西向，半徑20m左右，短軸方向近南北向，半徑13m左右。為防止煤層回采過程中發(fā)生突水事故，確保采面施工安全，在皮帶順槽陷落柱兩側(cè)經(jīng)研究決定在皮帶順槽陷落柱兩側(cè)施工10個注漿加固鉆孔，其中1^#鉆孔施工過程中發(fā)生涌

水流量33.9m³/h，水壓0.3Mpa，經(jīng)過注漿加固，現(xiàn)孔口周圍已無滲水現(xiàn)象，為準確查明1^#鉆孔注漿效果，對涌水點繼續(xù)注漿加固，決定在1^#鉆孔附近施工補1^#鉆孔?，F(xiàn)施工條件已具備，根據(jù)《4300采區(qū)43_下25工作面陷落柱注漿加固工程補1^#鉆孔設(shè)計》，特編制本次《4300采區(qū)43_下25工作面陷落柱注漿加固工程補1^#鉆孔施工安全技術(shù)措施》。

為防止回采過程中發(fā)生突水，確保施工安全。

1、填充加固陷落柱頂部的第四系底界以下到工作面冒落帶的導(dǎo)水裂隙帶空隙，同時加固柱體強度，防治第四系砂層水；

2、查明1^#鉆孔注漿加固效果，對涌水點繼續(xù)注漿加固。

1、鉆探設(shè)備：鉆探采用SGZ-ⅢA型鉆機，?0%uD75.5mm地質(zhì)鉆桿鉆進，采用筒狀合金或PDC金剛石復(fù)合片系列鉆頭。

2、鉆孔位置：皮帶順槽陷落柱1^#注漿加固鉆孔附近。

3、鉆孔數(shù)量：設(shè)計鉆孔1個。鉆孔技術(shù)參數(shù)表見下表。

鉆孔技術(shù)參數(shù)表 表1

4、鉆孔結(jié)構(gòu)：

設(shè)計鉆孔為二級結(jié)構(gòu)，下一級套管，鉆孔經(jīng)過一次換徑。開孔為直徑127mm，鉆進26.0m后，下直徑108mm孔口管25.0m，注漿固管后，然后換直徑73mm取芯鉆頭鉆進，直到終孔。

1、注漿設(shè)備

注漿采用TBW-250型注漿泵一臺，采用自制0.1m³攪拌桶。

2、注漿技術(shù)參數(shù)

（1）注漿技術(shù)參數(shù)

根據(jù)《淄博礦業(yè)集團有限責(zé)任公司防治水工作實施細則》的規(guī)定要求，注漿壓力設(shè)計為1.2倍靜水壓力。由于第四系砂層含水層靜水壓力為3.06MPa左右。因此本次注漿壓力設(shè)計為3.67Mpa；注漿壓力呈規(guī)律性增加并達到終壓；鉆孔基本不吸漿或漿量≤20L/min，維持終壓30分鐘，穩(wěn)壓要求下降不能大于0.1MPa，套管外壁不漏漿、不漏水即為注漿合格。清水試驗壓力為靜水壓力的1.5倍，即：4.60 MPa，維持30分鐘，套管不松動、周圍不漏水即為固管合格。

（2）注漿材料及漿液配比

注漿固管及封孔注漿，漿液采用單液水泥漿，水泥采用425^#普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比選用1:1、0.8:1二個級配，施工時可根據(jù)情況酌情選擇。

（3）注漿合格標(biāo)準

實際漿液注入量大于或接近設(shè)計計算注入量，注漿壓力呈規(guī)律性增加并達到終壓；鉆孔基本不吸漿或漿量≤20L/min，維持終壓30分鐘，套管外壁不漏漿、不漏水即為合格。

1、鉆孔方位及傾角應(yīng)由測量工程技術(shù)人員按設(shè)計測量后進行現(xiàn)場標(biāo)定。

2、鉆機固定

在鉆孔施工底板打設(shè)4根?8mm?00mm的金屬錨桿，采用全錨式固定方式，外露500mm，將鉆機固定在預(yù)先準備的鋼梁或枕木上，用錨鏈將鉆機底盤前后分別固定牢固。

3、孔口管的安置與加固

鉆孔開孔直徑?27mm，鉆進至26.0m后，將孔內(nèi)巖粉沖撈干凈，下入直徑?08mm孔口套管25.0m，孔口盤外露0.2m，孔口外壁周圍與孔壁之間用樹脂錨固劑搗實封閉，封閉長度不得小于0.5m，同時預(yù)埋導(dǎo)氣鐵管，導(dǎo)氣鐵管上加小閘閥。待孔口封閉凝固后，裝上悶蓋向孔內(nèi)注入水灰比為1:1的單液水泥漿，待導(dǎo)氣鐵管冒漿后，關(guān)閉導(dǎo)氣管小閘閥，繼續(xù)注漿至壓力升至2.0MPa時停注。如孔口周圍及迎頭巖縫溢漿時，則停注，間接注漿，待注入孔內(nèi)的水泥漿凝固后，用?3mm鉆頭掃孔至孔底，并進行清水耐壓試驗，試驗壓力不小于4.6 MPa。

4、為保證安全，耐壓試驗合格后，必須在孔口安裝高壓閘閥，然后再鉆進至終孔。

5、注漿要求：

嚴格按照設(shè)計注漿標(biāo)準：實際漿液注入量大于或接近設(shè)計計算注入量，注漿壓力呈規(guī)律性增加并達到終壓；鉆孔基本不吸漿或漿量≤20L/min，維持終壓30分鐘，套管外壁不漏漿、不漏水即為合格。

6、鉆進過程中孔內(nèi)巖粉要及時沖撈干凈外，下鉆至距孔底0.5m接通水龍頭，沖撈巖粉，待返水正常后，低壓慢轉(zhuǎn)，然后加至所需的鉆速與鉆壓。

7、鉆機開鉆前，必須由機長親自檢查立軸的方位、傾角是否與設(shè)計相符，鉆機底座是否水平。每班接班時由班長重新校正是否與設(shè)計措施相符。

8、在鉆進過程中鉆孔發(fā)生塌孔現(xiàn)象或涌水量在5m³/h以上應(yīng)停鉆注漿固孔后再重新鉆進。

9、鉆孔要進行簡易水文觀測，觀測時要做好記錄。每回次提鉆后和下鉆前各觀測一次孔內(nèi)水位。如遇涌水、掉鉆、漏水等現(xiàn)象時，要準確記錄其起止深度及詳細情況。所有涌(漏)水均要測定涌水量、水壓、水溫，并采取水樣進行水質(zhì)化驗分析（簡）。

10、要嚴格交接班制度，每班要準確丈量鉆具總長，并做好原始記錄，字跡要求工整，清晰。

1、鉆孔施工前必須在鉆場附近巷道低洼處開挖水窩，并與軌道順槽水溝保持暢通，安裝排水設(shè)備，并派專人看泵，要求排水能力要≥100m³/h，以防鉆孔突水，造成淹巷事故。對正常打鉆排水可采用潛水電泵排水。

2、所有鉆孔均需帶閥鉆進，在閘閥后要加裝防噴反壓密封裝置。

3、孔口管埋設(shè)一定要牢固，經(jīng)試壓合格后方可鉆進。

1、全體施工人員要嚴格遵守岱莊煤礦安全管理制度。

2、施工前應(yīng)對施工人員進行安全技術(shù)教育，做好自主保安和相互保安工作；熟悉現(xiàn)場環(huán)境，上、下井主要路線及避災(zāi)路線。

3、運輸安全注意事項：

詳見《4300采區(qū)43_下25工作面陷落柱注漿加固工程補1^#鉆孔運輸安全技術(shù)措施》

4、機電安全注意事項：

(1)機電設(shè)備的維護及檢修必須由專業(yè)人員操作，持證上崗，嚴禁非專職人員擅自操作電器設(shè)備。

(2)鉆探所有設(shè)備、電器在下井前要全面檢修，按礦防爆要求對所使用電器進行防爆，嚴禁失爆。

(3)設(shè)備、電器安裝及運輸要輕拿輕放，并設(shè)有安全防護欄，安裝過流、漏電、接地保護裝置。

(4)電纜吊掛整齊，安設(shè)手動按紐開關(guān)嚴禁明線接頭操作。

(5)施工現(xiàn)場應(yīng)有安全可靠的照明，所有用電設(shè)備應(yīng)嚴格按照井下規(guī)定選用，操作按照礦機電安全管理規(guī)定執(zhí)行。

5、通風(fēng)安全注意事項：

(1)施工現(xiàn)場通風(fēng)要達到規(guī)定要求，并進行定時檢測，遇有停風(fēng)、停電，應(yīng)提前通知現(xiàn)場人員撤到安全地帶確保人身安全。

(2)加強鉆探地點瓦斯檢查，瓦斯員必須認真負責(zé)，每班不少于兩次檢查。鉆探地點的瓦斯及其它有害氣體濃度，如果瓦斯超過1%、CO₂達到1.5%，其中有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)???》第一百條規(guī)定時，必須立即停止打鉆，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室和通防隊，采取措施進行處理。

(3)通風(fēng)其他要求按照礦通風(fēng)安全管理規(guī)定執(zhí)行。

6、鉆探安全注意事項：

(1)施工鉆孔的各種角度必須有專業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計和措施要求確定，每班班長、機長在接班時都要重新校定，核對后方可繼續(xù)施工。

(2)加強鉆場附近巷道支護、清理，挖好排水溝，保證流水暢通。臨時水倉排水能力應(yīng)大于100m³/h以上，設(shè)專職開泵人員，堅守崗位，及時排出積水。

(3) 回頭滑車安設(shè)前應(yīng)檢查是否滿足提升負荷和完好情況，安裝的滑車必須與鉆具成一直線的位置，以防提下鉆具時造成鉆具損壞，傷人；提下鉆具時，操作人員不準站在孔內(nèi)鉆具成一直線的位置上，以防鉆具反竄傷人。

(4)在鉆進施工過程中，工作人員應(yīng)統(tǒng)一聽從司鉆人員的指揮和安排。鉆機的傳動部分應(yīng)設(shè)安全防護罩。操作人員應(yīng)穿戴整齊，扎緊袖口，防止被傳動部位鉸著。