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一、概況
因主井煤倉漏斗及鎖口處的鋼板腐蝕嚴(yán)重，需要對其進(jìn)行修護(hù)，該煤倉直徑為6米，煤倉深度為37米，根據(jù)礦生產(chǎn)會安排，由綜掘三隊施工，為保證施工期間的安全，特制定本安全施工技術(shù)措施，現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格按措施要求進(jìn)行施工：
二、施工方法及技術(shù)要求
(一)施工方法：
1、在主井煤倉上口向外5米位置安裝一臺JH-8型回柱絞車，做升降機(jī)；
2、在主井煤倉上口正上方安裝一個天輪；使用錨桿將天輪固定在頂板上。利用升降機(jī)通過鋼絲繩牽引吊桶，在煤倉內(nèi)升降施工人員及物料，另外施工一組起吊錨桿，做為天輪備用吊掛點。
3、先將煤倉內(nèi)的煤炭放空，風(fēng)流能進(jìn)入煤倉內(nèi)經(jīng)上出口排出。使倉內(nèi)有風(fēng)流流動，再利用吊桶升降人員，施工人員用使用長把工具配合壓風(fēng)清理倉壁煤炭為主，最后以高壓水來沖洗倉壁。
4、確認(rèn)倉壁的浮煤已徹底清理干凈后，在煤倉漏斗上使用木板搭設(shè)施工平臺，漏斗與鎖口處的鋼板連接處重新加工焊接。
5、修補(bǔ)漏斗與鎖口處方法及要求：
（1）使用回柱絞車升降物料；從煤倉下口進(jìn)入施工人員。工具必須用繩索或吊桶進(jìn)行傳遞，嚴(yán)禁上下投擲；
（2）先把搭設(shè)腳手架所需要的材料從煤倉上口運送到煤倉內(nèi)，再將煤倉上口用木板全部封閉，并有專人設(shè)好警戒，禁止人員靠近煤倉上口。
（3）人員再從煤倉下口進(jìn)入倉內(nèi)，在索口處使用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)施工平臺，并在距施工平臺向上1.5米高的漏斗位置使用木板(厚50mm)鋪設(shè)一層保護(hù)板，防止上方的墜落物傷人。
（4）用風(fēng)焊將索口處損壞變形的鋼板切除掉，再使用鋼板(20mm)及12#槽鋼將漏斗與索口處的鋼板重新焊接牢固。
（5）焊接完成后，先拆除上層板，把物料運出后，再拆除平臺；
(二)技術(shù)要求：
1、煤倉上口安裝的回柱絞車使用10根錨桿(左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿?8*L=2000mm)當(dāng)?shù)劐^固定，每根地錨錨固深度不小于1.8米。
2、回柱絞車電機(jī)功率7.5KW，鋼絲繩平均靜張力80KN，牽引鋼絲繩速度小于0.2m/s。絞車使用6分鋼絲繩(?9.5mm)，鋼絲繩一端插好繩頭，繩頭與鉤頭連接，插編部分的最小距離不小于鋼絲繩公稱直徑的10倍，并用4個元寶卡子卡緊。
3、天輪采用鋼板(厚12mm)與定滑輪焊接而成；使用4根錨桿(左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿?8*L=2000mm) 將天輪固定在頂板上，另外在距天輪一側(cè)400mm處施工兩根錨桿做為天輪備用吊掛點，用雙股鋼絲繩(?2.7mm)與天輪連接牢固，鋼絲繩的松馳不超過0.5米，并用3個元寶卡子將繩頭卡緊。每根錨桿使用2支2360型錨固劑端頭錨固，每根錨桿錨固深度不小于1.6米。每根錨桿抗拔力不小于80KN。
4、吊桶采用角鐵(75mm)與槽鋼(12#)焊接而成，長*寬*高=0.6*0.8*2m，并用鋼板(厚12mm)在吊桶上加焊傘裝上蓋，每處焊接點必須滿焊，保證整體堅固，吊桶上端焊接鉤頭(12噸)，鉤頭上必須有防脫繩裝置。
5、長把工具使用4分鋼管加工(長4米)，其一端焊有與供風(fēng)、供水管路連接的10#直通；
6、吊桶運輸人員前，先吊掛空桶上下運送6次，再在吊桶內(nèi)放置重物(1噸)運送4次。觀察升降裝置的安全性，保證運送人員的安全可靠。
7、每次吊桶提升至煤倉口后，必須有專人進(jìn)行檢查吊桶的完好程度及鋼絲繩與吊桶的連接處是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
8、每次清理完倉壁后，必須有專人檢查清理干凈后，方可進(jìn)行下一工序，由煤倉上口的總指揮統(tǒng)一安排。
9、鋼絲繩的選擇計算：
鋼絲繩懸垂長度H0＝50m；提升鋼絲繩單位長度重量PSB=1.22kg/m；鉤頭、鋼絲繩、吊桶終端最大總荷重QR=2000 kg； Ma-- 安全系數(shù)取Ma=9；6分鋼絲破斷力Qd=23950Kg。
Ma =23950/2000＝11.97＞9；
所以6分鋼絲繩滿足要求。
三、安全技術(shù)措施
1、將煤倉上方5米范圍內(nèi)雜物清理干凈，在煤倉周圍設(shè)置專人進(jìn)行警戒，放煤口設(shè)置柵欄，人員在煤倉內(nèi)施工時，必須防止無關(guān)人員走動及靠近，杜絕任何物體掉入煤倉；吊桶運送人員前必須用木板將煤倉上口封閉嚴(yán)實，只留一個洞口保證吊桶能正常出入煤倉。
2、將一部皮帶所有開關(guān)閉鎖，掛停電警示牌，派專人看守，防止誤送電；
3、對煤倉口四周的雜物在施工前必須進(jìn)行清理，必須檢查煤倉口上方頂板的完好情況，對松動的浮煤浮矸要先處理掉，對施工所用的工具要擺放在寬敞的地方，設(shè)專人在上方設(shè)置警戒，防止過往行人不小心將工具碰到掉進(jìn)煤倉砸傷人員。進(jìn)入煤倉作業(yè)的所有人員在開工前必須檢查自己的防護(hù)用品和工作服穿戴情況，確保安全帽的帽帶正常使用，防止掉物體砸傷人員。
4、主保險繩(7分棕繩)上端固定在主鋼絲繩上，下端與吊桶連接，吊桶內(nèi)一次只能乘2人，每個都必須配戴保險帶，保險帶與鋼絲繩繩頭連接。進(jìn)入煤倉的人員必須佩帶保險帶。保險帶必須捆綁在牢固的位置并由一人進(jìn)行看護(hù)，防止松動，一人操作。保險繩必須張緊，松弛度不得超過0.5米，進(jìn)入煤倉內(nèi)的人員必須隨身配戴便攜儀，并使用長把工具臨時支撐到倉壁內(nèi)以減小吊桶的搖擺。
5、清煤倉壁時，采取由上向下的工作順序，首先將煤倉上方頂、幫危矸活石用長柄工具摘除干凈，然后再向下邊清理邊摘除倉壁上的危矸活石，再用壓風(fēng)吹、用高壓水沖。在清理過程中，如發(fā)現(xiàn)倉壁片???、開裂等危及安全時，要及時采取有效措施，確保施工安全，否則不得進(jìn)行下一分段的清理工作。
6、進(jìn)入工作現(xiàn)場后，首先進(jìn)行職責(zé)分工，現(xiàn)場設(shè)一名總指揮，在煤倉上方統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)煤倉上下人員庫內(nèi)施工情況；煤倉上方必須至少留有4人，負(fù)責(zé)警戒及人員升降；所有人員必須服從總指揮統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)禁各行其是，擅自行動；工具必須用繩索或吊桶進(jìn)行傳遞，嚴(yán)禁上下投擲；
7、施工作業(yè)時必須時刻保證倉內(nèi)有新鮮空氣流動，不得將煤倉下口堵嚴(yán)，煤倉放煤時，倉內(nèi)人員嚴(yán)禁作業(yè)，保持靜止不動，待放完后再繼續(xù)施工。放煤必須與皮帶司機(jī)聯(lián)系清楚，并保持信號清晰暢通。
8、在清理過程中，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)密切監(jiān)視倉內(nèi)的情況，監(jiān)護(hù)人員不準(zhǔn)同時擔(dān)任其他工作，監(jiān)護(hù)人員的目光不應(yīng)離開倉內(nèi)作業(yè)人員。煤倉上下聯(lián)絡(luò)方式為電話聯(lián)絡(luò)，煤倉內(nèi)外聯(lián)絡(luò)方式采用聲光信號，聯(lián)絡(luò)方式為一聲停，二聲拉，三聲松；另外倉內(nèi)監(jiān)護(hù)人員與煤倉上口的指揮人員均配戴手持式對講機(jī)。
9、必須輪流進(jìn)行清理工作和休息；倉內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)自己的身體適應(yīng)情況，自行決定作業(yè)時間，作業(yè)人員要注意補(bǔ)充水分，以免出汗過多造成虛脫、暈倒和中暑。如果倉內(nèi)作業(yè)人員出現(xiàn)虛脫、暈倒或中暑，應(yīng)立即提升吊桶，按照“緊急救護(hù)”程序進(jìn)行搶救。
10、用木板搭設(shè)腳手架及架上作業(yè)時的安全注意事項：
（1）作業(yè)前應(yīng)注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠，安全防護(hù)設(shè)置是否齊全有效，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。
（2）腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，不得有空隙和探頭板；腳手架的立桿、橫桿均不低于6根，腳手架在使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿，固定連接件等。

燒樣檢測將各回路燈具等用電設(shè)備開關(guān)全部置于斷開位置。

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