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北京消防|立井更換首繩安全技術(shù)措施|消防檢測|電氣檢測
發(fā)布日期：2019-02-02 12:49:26
一、概況
%uD7%uD7%uD7副井擔(dān)負(fù)著全礦人員上下井及提升物料和矸石的重要任務(wù)。%uD7%uD7%uD7副井提升為多繩摩擦式雙罐籠提升，井筒直徑8.5m，井深568m，設(shè)計提升高度538.2m。井架上天輪標(biāo)高36m，下天輪標(biāo)高28.2m，天輪直徑5m。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第403條規(guī)定，摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過2年，為保證提升安全，需將副井現(xiàn)使用的提升首繩全部更換，根據(jù)礦業(yè)公司機(jī)電部安排由我隊負(fù)責(zé)更換副井提升首繩,為確保換繩質(zhì)量及施工安全，特編制本安全技術(shù)措施：
礦井提升參數(shù) | ||
序號 | 名稱 | 數(shù)據(jù) |
1 | 提升高度 | 538.2m |
2 | 首繩全長 | 760m |
3 | 首繩直徑 | 54mm |
4 | 首繩每米質(zhì)量 | 10.87kg/m |
5 | 首繩間距 | 350mm |
6 | 首繩數(shù)量 | 4根 |
7 | 提升速度 | 8m/s |
8 | 容器自重 | 39T |
9 | 最大載重 | 39T |
10 | 小罐自重 | 39T |
11 | 絞車最大靜張力 | 1150KN |
12 | 絞車最大靜張力差 | 270KN |
二、施工地點(diǎn)：%uD7%uD7%uD7礦副井
三、施工內(nèi)容：更換副井提升系統(tǒng)4根提升首繩
四、施工時間：2013年9月30日 至 2013年10月2日
五、施工組織：
安全負(fù)責(zé)人：
施工負(fù)責(zé)人：
施工人員：
（一）、準(zhǔn)備工作
1、預(yù)制換繩車、收放繩絞車、慢速絞車基礎(chǔ)；
2、加工卡繩器基礎(chǔ)梁，安裝并加固卡繩器基礎(chǔ)梁生根梁；
3、加工制作收放繩絞車底座，安裝收放繩絞車、慢速絞車；
4、安裝固定導(dǎo)向輪組；
5、安裝固定@TT調(diào)繩機(jī)；
6、調(diào)繩絞車到位，并生根牢固；
7、制作調(diào)繩用繩套。
（二）準(zhǔn)備材料
提升鋼絲繩、收放繩絞車、慢速絞車、工字鋼梁、手拉葫蘆（種類10T、5T、3T、1T）、導(dǎo)向輪
七、施工工藝流程
首先更換2、3#提升首繩，施工工藝流程如下：
（一）、卡繩、斷繩、翻繩
1、小罐提至井口合適位置，關(guān)閉小罐2、3#鋼絲繩張力平衡裝置截止閥，在小罐楔形繩環(huán)上方用整體式長板卡卡住四根提升鋼絲繩。
2、下放小罐，整體式長板卡稍低于基礎(chǔ)梁上平面時停車；小罐側(cè)井口導(dǎo)繩輪旋轉(zhuǎn)就位、固定，并在基礎(chǔ)梁上布置卡繩梁。
布置卡繩梁：在基礎(chǔ)梁上沿南北方向布置四根卡繩梁，卡繩梁每次布置一根，布置之前給每根卡繩梁加保險繩（卡繩梁提前打孔,用?8鋼絲繩穿過該孔與井架鋼梁聯(lián)接牢靠），卡繩梁兩端分別掛兩個3T葫蘆(U型環(huán)穿過卡繩梁上的孔與葫蘆連接牢固)，葫蘆另一端與井架鋼梁連接牢靠，用葫蘆拉卡繩梁到指定位置，用鋼絲繩將卡繩梁與基礎(chǔ)梁連接牢靠，鋼絲繩用繩卡鎖牢，然后摘葫蘆，按照上述程序依次將4根卡繩梁布置好。
3、將大罐提至井口水平位置，施工人員攜帶四個3T手拉葫蘆和四根?8%uD72m繩套站在大罐頂上然后將大罐提至井口上方+3.9m鋼梁處，在鋼梁上掛繩套，并將手拉葫蘆掛在繩套上，南北各2個，與2、3#楔形裝置位置對應(yīng)關(guān)閉大罐上1、4#張力平衡截止閥，完成后下放大罐至井口。
4、施工人員從大罐頂上下來后下放大罐，在便于更換楔形繩環(huán)或張力平衡裝置位置下方1m處停車；在小罐側(cè)已布置的卡繩梁上安裝4臺卡繩器并卡牢4根提升首繩，在每臺卡繩器上方打上一副板卡卡住鋼絲繩，并做好標(biāo)記；同時在井口大罐上方井架梁上搭建拆裝楔形繩環(huán)工作平臺 (所用木板規(guī)格: 300??00)。
5、調(diào)繩機(jī)就位，調(diào)繩機(jī)械手卡住大罐側(cè)1、4#鋼絲繩，上提罐籠1m左右此時2、3#鋼絲繩松弛，將2、3#鋼絲繩分離出調(diào)繩裝置機(jī)械手；同時已穿過換繩車的兩根新繩及兩根引繩分別進(jìn)入井口對應(yīng)的導(dǎo)繩輪，利用慢速絞車將新繩牽引至小罐側(cè)標(biāo)高+19.5m截繩處。
6、在小罐側(cè)標(biāo)高+19.5m處，用2副扳卡、1只?8%uD71.5m繩套連接小罐上2#舊首繩，使用3T手拉葫蘆向下拉緊2#舊首繩慢速絞車牽引2#新首繩繩頭到截繩處，將2#新首繩與2#舊首繩上所連接的繩套連接牢固慢速絞車?yán)K頭與2#新首繩連接斷開,將慢速絞車?yán)K頭與2#舊首繩在截繩處下方連接牢固然后在該連接處下方截斷2#舊繩，用鋼絲繩卡子將2#舊首繩上繩頭與2#新首繩頭連接牢固然后用慢速絞車將截斷的2#舊首繩下繩頭下放到井口位置，3#新舊首繩連接與2#程序相同。
7、施工人員站在工作平臺上用3T手拉葫蘆將大罐側(cè)2、3#楔形裝置固定好，打開2、3#張力平衡截止閥及張力平衡總截止閥，利用手拉葫蘆把張力平衡裝置拉至最長位置（油缸完全收回），然后截斷楔形繩環(huán)上方2、3#鋼絲繩，并拆除楔形繩環(huán)或楔形繩環(huán)楔體。
8、楔形繩環(huán)上方截斷的鋼絲繩穿過對應(yīng)的滑輪后，用鋼絲繩卡子連接兩根舊首繩與兩根引繩；同時在絞車房內(nèi)將絞車滾筒上1、4#鋼絲繩撥離出繩槽，撥離繩槽前絞車滾筒與鋼絲繩上做好標(biāo)記后，準(zhǔn)備翻繩。
注：與上一步同時進(jìn)行；
9、調(diào)整放繩滾筒放繩阻力，穿入兩根新繩的換繩車單元體不夾持鋼絲繩，調(diào)整收引繩單元體拉力不超過4T，開動換繩車收兩根引繩，啟動收繩滾筒收繩。指揮絞車司機(jī)以爬行速度（不超過0.3m/s）開動絞車（絞車轉(zhuǎn)向為大罐下放）進(jìn)行翻繩，直至新繩通過上天輪、絞車滾筒、下天輪并到達(dá)井口大罐(留有能夠與楔形繩環(huán)連接的長度)，翻繩工作完成，整個翻繩過程絞車房、天輪處分別留專人觀察。
（二）、2、3#新繩與大罐連接
10、拆除大罐2、3#楔形繩環(huán)或楔形繩環(huán)楔體，拆除2、3#新舊首繩上的鋼絲繩卡子，已翻至井口的新繩與楔形繩環(huán)連接，連接后使用手拉葫蘆拉緊楔形繩環(huán)上方新繩，直至絞車滾筒與天輪之間新繩松弛度小于兩根舊繩松弛度，并使張力平衡裝置處于最長（油缸完全收回）位置，如果此時新繩松弛仍然過大，反向開動絞車，直至滾筒上方新繩松弛度小于兩根舊繩松弛度，新繩與楔形繩環(huán)連接的同時換繩車內(nèi)兩根舊繩退出換繩車。
11、調(diào)繩機(jī)上提大罐側(cè)2、3#新首繩（舊繩伸長量+新繩預(yù)伸長量），拆除大罐側(cè)1、4#楔形繩環(huán)或楔形繩環(huán)楔體，將1、4#首繩調(diào)整至最短（油缸完全收回）后將繩與楔形繩環(huán)連接；舊首繩連接完以后退出調(diào)繩機(jī)；開動換繩車?yán)o兩根新首繩，直至絞車滾筒與天輪之間新繩松弛度稍小于兩根舊繩松弛度，然后將絞車滾筒上1、4#鋼絲繩撥進(jìn)繩槽。
12、打開絞車盤形閘，調(diào)繩機(jī)下放大罐，當(dāng)小罐側(cè)1、4#鋼絲繩卡繩器上方板卡向上移動100mm??右時停止下放，關(guān)閉絞車盤形閘，繼續(xù)下放大罐，四繩完全受力，退出調(diào)繩裝置。給大罐上2、3#張力平衡裝置油缸打壓，新繩完全張緊，然后關(guān)閉2、3#張力平衡裝置油缸截止閥，打開1、4#張力平衡裝置油缸截止閥。
13、在大罐楔形繩環(huán)上方安裝整體式四繩扳卡卡住兩根舊繩與兩根新繩，并在四繩板卡上安裝無線視頻攝像裝置，并調(diào)整最佳觀察角度與位置，然后拆除大罐側(cè)搭建的工作平臺。
14、已放至井口的小罐側(cè)兩根舊首繩，通過井口導(dǎo)繩輪后，穿過換繩車，與收繩滾筒連接。
注：與上一步同時進(jìn)行；
（三）、2、3#新舊首繩交互對換
15、換繩車?yán)o2根舊繩與2根新繩，拆除井口4臺卡繩器上方4只鋼絲繩板卡，準(zhǔn)備進(jìn)入新舊首繩交互對換工作。絞車房、換繩車、井口導(dǎo)繩輪及收放繩滾筒位置各放置一部對講機(jī)，由換繩車上指揮人員指揮絞車動作。
材料檢測安全互保，嚴(yán)格按照安全規(guī)程執(zhí)行，熟悉各類設(shè)備的安全巡視方式！
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