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綜采工作面推進已接近停采位置，技術(shù)科制定回撤方案2個，礦委會研究決定按第一套方案進行結(jié)束回撤工作，為確保本工作面結(jié)束回撤的安全，特制定本措施。
礦成立工作面收尾回撤領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長：劉林全
副組長：高二平
成員：工作面各跟班礦長及采煤隊正、副隊長

第一節(jié) 情況簡介
一、工作面自 2011年4月份開始回采至今。
二、本工作面切眼長度100m，采用液壓支架管理頂板，機械落煤。
三、工作面現(xiàn)有MJ132/320-WD 型采煤機一臺，ZF4800H7/28ZL液壓支架67架，SGD630/180溜子兩部及部分單體液壓支柱和%u3C0鋼梁。
四、截止12月26日進風巷距停采線 38米，回風巷距停采線38米 。
第二節(jié) 收尾回撤前的準備工作
一、停采前的準備工作：
1、采煤隊及時調(diào)整工作面兩側(cè)順槽的推進進度，停采前必須把進風 、回風巷調(diào)整為90%uB0，并保證工作面采高達到2.4m。
2、對工作面所有機電設(shè)備和高壓管路進行全面檢修，以確保工作面收尾階段的正常推進。
3、加強工作面兩巷支護，不合格的地方要及時修復(fù)和加固，確保兩巷支護良好，安全暢通。
4、準備好工作面收尾階段的所需材料。
5、技術(shù)科提前對兩巷停采線進行明確標識。
二、收尾技術(shù)要求
1、工作面距停采線16m時，工作面停止放頂煤。
2、鋪金屬網(wǎng)：工作面距停采線12m時，開始鋪單層金屬網(wǎng)，距停采線8m，開始鋪雙層金屬網(wǎng)。
（1）鋪網(wǎng)要從機頭（或機尾）向機尾（或機頭）方向鋪設(shè)。
（2）單層金屬網(wǎng)短邊搭接30cm，長邊搭接10cm，隔孔相連并與兩巷金屬網(wǎng)連接好，
（3） 所有金屬網(wǎng)必須撐緊、鋪整齊，移架時不準出現(xiàn)撕網(wǎng)現(xiàn)象（一旦有撕網(wǎng)現(xiàn)象，必須進行補網(wǎng)），金屬網(wǎng)規(guī)格為0.8?m，金屬網(wǎng)數(shù)量300卷。
3、鋪設(shè)鋼絲繩
至停采線10m時，支架上方平行于工作面鋪鋼絲繩，鋼絲繩要從機頭（或機尾）向機尾（或機頭）方向鋪設(shè)，鋼絲繩鋪設(shè)間距0.5米 ，鋼絲繩鋪設(shè)間距均勻。
鋼絲繩規(guī)格為：18.5m3以上的鋼絲繩，數(shù)量為14-16根；鋼絲繩使用在金屬網(wǎng)之下，支架之上，兩巷使用在鋼梁之上，金屬網(wǎng)之下。
鋼絲繩兩頭和專用工字鋼固定在一起，工字鋼用兩根錨桿固定在地板，并用點柱壓設(shè)牢固。
4、開幫
推進至停采線1.8m時，支架停止前移，進行開幫工作。
（1）開幫割第一刀煤工藝要求：
機組割煤同時，按順序逐架落下支架頂梁，并將1.5m的圓木一端插入支架頂梁上，另一端伸至煤壁作棚梁用，每組支架頂梁上放兩根棚梁，間距0.60m，插好后及時將支架升起，如果頂板破碎，必須打好煤幫貼幫柱， 圓木規(guī)格1.5%uD7￠0.16 。
第一刀推過后，將支架推移前溜千斤頂摘開，用單體柱將溜子頂向煤壁開始截割，進刀深度必須保證0.6m。
（2）開幫割第二刀煤工藝要求：
機組割煤前進，按順序落下支架，將支架上的兩根棚梁竄出至煤壁并及時升起支架管理頂板，頂板破碎時，必須打好煤幫貼幫柱，用單體柱推溜，進度0.6m。
（3） 開幫割第三刀煤工藝要求：機組割煤同時，按順序落下支架，將支架上的兩根1.5m棚梁取出，將2.4m棚梁插入支架頂上，將支架升緊，（第三刀工作面溜子可不前頂，以便撤除）煤壁側(cè)用單體柱支撐棚梁，單體柱必須貼煤壁，打在實底板上。
（4） 金屬雙網(wǎng)鋪至煤壁，單層網(wǎng)鋪至底板，并用坑木背幫防止煤壁片幫。
（5）、抹角
開幫后，為了便于支架等設(shè)備回撤后順利運輸出去，需要在回風巷端頭抹角，以6m為半徑與順槽及工作面相切進行，抹角處使用4m 圓木為棚梁支護頂板，一端插入支架內(nèi)，一端用單體柱支設(shè)。4m 圓木規(guī)格為4%uD7￠0.18m，數(shù)量10根。
另外，工作面尚需要2.5m單體柱150根，4m%u3C0型鋼梁20根。（每個支架前打兩根）
第三節(jié) 支架回撤
一、回撤前的準備工作
1、機尾安裝一臺回柱絞車，用水泥澆筑底座固定，在正前打設(shè)防斷繩傷人的護柱，有獨立的聲光信號，回風巷小絞車要進行檢修和加固，保證運架使用安全。
2、絞車信號必須統(tǒng)一，信號工、 絞車司機嚴格執(zhí)行“一停、二回、三開、四閃開”的信號規(guī)定
3、回收前必須將與回撤無關(guān)的物料清理干凈，清凈浮煤，確保運輸暢通，同時準備一定數(shù)量方木、木板、小梁、松柱手把作為備用；準備10#、19#等規(guī)格長短不一的高壓管作為備用；準備一臺15kw的對旋局扇和風筒140米；準備好專用扳手等現(xiàn)場聯(lián)接工具。
4、回風巷鋪設(shè)道軌至機頭處，并鋪設(shè)一裝車平臺。平臺應(yīng)高出專用平板車1cm 左右，平臺與平板車連接處應(yīng)鋪設(shè)10mm 鋼板并固定。
5、鋪設(shè)好運輸軌道，有礙支架運行的設(shè)備提前撤除，后路運輸巷道支護完好，軌道鋪設(shè)符合有關(guān)標準。
二、回撤順序及安全注意事項
1、回撤工藝
施工準備→回撤前刮板機→回撤一臺采煤機→回撤后刮板機→回撤66付液壓支架。
2、頂板支護管理
1、回撤前部中雙鏈刮板機及采煤機時首先在工作面煤璧上打護幫板進行支護。
2、每回撤3～5副支架時???根據(jù)頂板來壓情況在采空區(qū)搭木垛。
3、前中雙鏈刮板機回撤及采煤機回撤
撤除順序：撤除準備-----撤除電纜槽內(nèi)的電纜及水管等-----撤除回撤前刮板運輸機機尾-----撤除刮板運輸機過渡槽------撤除采煤機上下滾筒-------撤除采煤機上下?lián)u臂--------撤除采煤機上行走箱、主控箱、下行走箱。
注意事項：
（1）、工作面推進到停采線后，用支架的推移裝置將刮板運輸機向后拉回一定的距離，使采煤機滾筒離開工作面煤璧，以形成撤除空間。
（2）、拆除刮板機之前，先把工作面浮煤打掃干凈，并將機槽內(nèi)的煤矸運清，然后斷開刮板鏈，將其點動倒出。
（3）、拆除電纜槽內(nèi)的電纜及供液管路等工作前，首先對刮板機控制開關(guān)進行停電閉鎖，掛停電閉鎖牌，并派專人進行看管。
（4）、使用吊葫蘆將刮板輸送機機尾電機托住，而后用拆卸工具將電機緊固螺栓等拆除后，將電機用回柱絞車拉出。
（5）、使用扳手等工具將刮板運輸機機頭及過渡槽的啞鈴銷及定位銷拆除后，用回柱絞車依次拉出。
（6）、使用吊葫蘆及支架將采煤機下滾筒托住而后將滾筒固定螺栓撤除后，用回柱絞車依次將兩個滾筒拉出。
（7）、拆除采煤機搖臂、行走箱、主控箱使用支架配合吊葫蘆將其分解，然后用回柱絞車依次拉出。
（8）、最后拆除刮板運輸機中部槽及過渡槽、機頭等。
4、后中雙鏈刮板機回撤
（1）、使用吊葫蘆將刮板輸送機機尾電機托住，而后用拆卸工具將電機緊固螺栓等拆除后，將電機用回柱絞車拉出。
（2）、使用扳手等工具將刮板運輸機機頭及過渡槽的啞鈴銷及定位銷拆除后，用回柱絞車依次拉出。
（3）、最后拆除刮板運輸機中部槽及過渡槽、機尾等。
5、支架回撤
待工作面前溜、機組、后溜機頭機尾回收完畢后，后溜機頭處支設(shè)一木垛，工作面上端頭安設(shè)一臺回柱絞車回撤支架，回撤順序從機頭向機尾方向進行。
（1）、第一架調(diào)頭調(diào)整至平行于工作面煤壁處。
將支架上方平行于工作面的圓木用單體柱打好，然后落下支架15厘米，再將支架上方的空頂全部支設(shè)好，確認無危險后，方可用回柱絞車配合單體柱進行支架調(diào)頭，將支架調(diào)整至平行于工作面離煤壁70厘米時， 將支架回撤拉出工作面 。
支架離位后要將暴露出的頂板用帶柱冒單體柱支設(shè)好（柱冒0.5m%uD70.2m%uD70.15m），排距0.6m、柱距0.7m，支設(shè)四排（沿工作面走向），每排支設(shè)9根，并在老空側(cè)打設(shè)戧柱，柱距0.7m， 在暴露出的圓木下加2～3臨時點柱。
（2）、 從第二架開始正式進行支架回撤，其操作順序與第一架相同，當?shù)诙茈x位后，要迅速按規(guī)定支護好暴露出的頂板，必須先支后撤。
(3)單體支柱回撤時執(zhí)行先支后回、先里后外、先回戧柱后回正規(guī)柱的操作程序。
（4）每完成一個支架回撤程序后，跟班礦長、安全員、帶班長對工作場所安全狀況進行全面檢查，確認無安全隱患后方可進行下一架的回撤工作。
第四節(jié)安全措施
一、收尾安全措施
（1）、工作面收尾期間，跟班礦長、隊長、安全員必須在現(xiàn)場對工作面端頭及兩巷支護等進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保支護質(zhì)量，不得有墜包、冒頂?shù)痊F(xiàn)象發(fā)生。
（2）、初次鋪網(wǎng)、上棚梁或抽棚梁時，必須在跟班礦長、隊長的指導(dǎo)下進行工作，安全員在現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

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