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采用滑移式前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，前探梁由4m長的3寸鋼管制作，使用4寸圓型吊環(huán)固定在頂板錨桿上，吊環(huán)為?08mm鋼管，長度為100mm，每根前探梁用三根錨桿固定，鋼管與吊環(huán)間采用M14螺栓連接固定，防止鋼管在吊環(huán)中下串，再用木板剎頂背牢，隨工作面前移而推移前探支護(hù)，實(shí)現(xiàn)工作面無空頂作業(yè)。前探梁數(shù)量必須和巷道錨桿的布置排數(shù)相等。

（二）永久支護(hù)

巷道永久支護(hù)：采用錨桿、錨網(wǎng)復(fù)合支護(hù)。

3、支護(hù)材料及規(guī)格：

錨桿采用%u42418?00mm螺紋錨桿，每孔配兩支樹K2350型樹脂錨進(jìn)行錨固，間排距800?0mm，錨桿托盤規(guī)格120?0%uD78mm。錨網(wǎng)采用10＃的鐵（鉛）絲編制而成的菱形網(wǎng) ，網(wǎng)孔規(guī)格50?mm，網(wǎng)片搭接長度100mm，接茬處每隔200mm用10﹟鐵絲連接.

4、支護(hù)工藝

1、檢查頂板情況，將零皮撬掉。

2、檢查供水、供風(fēng)系統(tǒng)，并使其開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。

3、將六棱鉆桿插入錨桿鉆機(jī)鉆套的孔中。

4、將馬達(dá)控制扳手壓下一個(gè)小角度，讓鉆桿緩慢旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將支腿控制旋鈕旋開一個(gè)小角度，慢慢升起鉆機(jī)，支腿不可供氣太猛。

5、鉆桿鉆頭抵達(dá)頂板后，打開小控制旋鈕，調(diào)節(jié)水閥、馬達(dá)和氣閥控制鈕，使轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度逐漸增大。

6、鉆孔深度達(dá)到要求后，先關(guān)閉支腿氣源，然后關(guān)閉水閥，同時(shí)使支腿回落。

7、嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，同時(shí)操作者應(yīng)遠(yuǎn)離鉆孔中心線，其他人員站于中心線3m以外。

1、頂板支護(hù)錨桿的安裝方法

鉆孔鉆好后，將樹脂藥卷用錨桿頂入鉆孔頂部，再用MQT-120型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間20s-25s后，等凝固再取下鉆機(jī)，凝固3-5min后將錨桿托板套入錨桿，用螺帽擰緊。

2、頂板支護(hù)錨索的安裝方法

鉆孔鉆好后，將樹脂藥卷用鋼絞線頂入鉆孔頂部，再用專用連接套將MQT-120型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)和鋼絞線連接好，開始攪拌轉(zhuǎn)速不要太快，以防甩開傷人，當(dāng)外露200㎜時(shí)停止攪拌，攪拌時(shí)間在30s左右，凝固5-10min后將托板及專用鎖具先后套入錨索末端，然后套上張拉千斤頂進(jìn)行張拉，當(dāng)拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，取下張拉千斤頂。

3、幫部錨桿的安裝方法

使用MQT-80型氣動(dòng)幫錨機(jī)鉆眼后，將兩塊藥卷一前一后裝入鉆孔，然后使錨桿端頭頂住最后一卷錨固劑，將錨固劑緩慢送入孔底，用氣動(dòng)幫錨機(jī)鉆邊攪拌邊將錨桿推入孔底，攪拌時(shí)間為20-25s凝固后取下鉆機(jī)，凝固3-5min后，鋪設(shè)金屬網(wǎng)片，將托板套入錨桿，將螺母用扭矩扳擰緊，保證扭矩力讀書不小于100N.m.

（一）永久支護(hù)離工作面最大距離

永久支護(hù)距工作面最大距離為≦1.8m，當(dāng)遇頂板破碎時(shí)，必須使用前探梁作臨時(shí)支護(hù)割夠一排錨桿距離支護(hù)一排錨桿。錨索支護(hù)距工作面最大距離不超過0.9m，嚴(yán)禁空項(xiàng)作業(yè)。

（二）錨桿支護(hù)要求

(1)嚴(yán)格按照中線和排間距布置錨桿，錨桿排??距誤差為%uB1100mm。

(2)錨桿與頂板夾角不小于75%uB0。

(3)錨桿螺帽必須緊固，外露長度控制在15-50mm。

(4)錨桿錨固力不低于60KN。

( 三) 護(hù)幫網(wǎng)支護(hù)要求

(1)嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定的間排距打眼，錨桿左右、上下打成一條線。

(2)托板必須緊貼煤幫，并安裝整齊。

(3)金屬網(wǎng)搭接為100mm，每搭接處必須用10#鐵絲連接，把兩網(wǎng)相互連接成一個(gè)整體。連接時(shí)兩網(wǎng)要相互對(duì)齊，不能有明顯的錯(cuò)茬。金屬網(wǎng)兩邊和中間都要連接牢固，不能出現(xiàn)裂縫。

(4)掛網(wǎng)一定要掛緊、掛牢。

采用普通鉆爆法施工工藝，工作面掏槽方式為楔形掏槽。

1、施工方式

（一）炮掘采用普通鉆爆法施工工藝，全巖實(shí)行一次爆破。半煤巖實(shí)行分打、分裝、分放，先拉槽、后壓頂開幫。

（二）爆破工藝流程：

安全檢查→標(biāo)定中線→鉆眼→檢查瓦斯、裝藥連線→檢查瓦斯、撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→安全檢查→灑水消塵、臨時(shí)支護(hù)→出煤（矸）→檢查臨時(shí)支護(hù)、鋪頂網(wǎng)→打頂錨桿并預(yù)緊→鋪幫網(wǎng)打幫錨桿。

（三）爆破工序要求

1、鉆眼前，必須詳細(xì)檢查煤頭10m范圍內(nèi)的支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2、必須依據(jù)中腰線在工作面按炮眼布置標(biāo)定眼位。

3、嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅(jiān)持濕式鉆眼。

4、爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“爆破三聯(lián)鎖”和“放炮撤人放警戒”制度。

5、爆破前工長必須派專人在所有通往爆破地點(diǎn)的各個(gè)通道口爆破撤人距離以外安全有掩護(hù)的地點(diǎn)設(shè)置警戒。只有確認(rèn)每個(gè)警戒點(diǎn)無問題后才可裝藥放炮，爆破后警戒員只有接到解除警戒命令后才能撤警戒。

二、聯(lián)線方式：采用大串聯(lián)。

三、炮眼布置

鉆爆作業(yè)中，原則上執(zhí)行爆破圖表中的爆破參數(shù)，現(xiàn)場實(shí)際如有變化，可由工長、爆破工根據(jù)現(xiàn)場情況做適當(dāng)調(diào)整，以保證較好的爆破效果。

四、掘進(jìn)運(yùn)輸方式

采用人工接溜槽、人工攉煤，一部刮板機(jī)運(yùn)輸至主井筒，再運(yùn)至地面。

五、掘進(jìn)通風(fēng)方式

采用局扇通風(fēng)機(jī)選擇FBDN2?.5kw型對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率為2?.5KW（備用一臺(tái)），局扇放在主副井底聯(lián)絡(luò)巷口（主井筒處）向上10m位置，配合?00mm長度每節(jié)10m的抗靜電阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒跟窩掘進(jìn)，在生產(chǎn)過程中，根據(jù)供風(fēng)距離，巷道斷面等及時(shí)調(diào)整控制風(fēng)量，必須滿足施工需要。

通風(fēng)路線：1、進(jìn)風(fēng)：主井筒→局扇→主副井底聯(lián)絡(luò)巷→工作面

2、回風(fēng)：工作面→主副井底聯(lián)絡(luò)巷→副井筒→地面

1、局部通風(fēng)機(jī)必須保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并設(shè)專人管理。

2、每月定期檢修局部通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修停風(fēng)、停電審批制度，徹底消滅無計(jì)劃停風(fēng)、停電現(xiàn)象。

3、風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，牌板吊掛在風(fēng)機(jī)旁，并與風(fēng)機(jī)平行吊掛，局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口附近10m范圍內(nèi)的進(jìn)風(fēng)巷嚴(yán)禁堆放雜物。

4、臨時(shí)停工地點(diǎn)嚴(yán)禁停風(fēng)，確定因工停風(fēng)，必須提前開好停電票，經(jīng)批準(zhǔn)后嚴(yán)格按照停電時(shí)間停電，嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng)、停電。在恢復(fù)通電前必須進(jìn)行瓦斯檢查。

5、工作面不得停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

6、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合上條開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

7、嚴(yán)禁瓦斯超限情況下作業(yè)。

8、禁止無風(fēng)或微風(fēng)情況下作業(yè)。工作面停風(fēng)或瓦斯超限時(shí)，人員必須撤離。

9、在巷道冒頂、超高等瓦斯容易積聚的地方采用分支通風(fēng)法。

10、回風(fēng)口必須保證回風(fēng)暢通無阻，無浮煤、淤泥和雜物堆積，無積水。

11、人人愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，不得隨意移動(dòng)瓦斯監(jiān)測探頭。發(fā)現(xiàn)損壞，及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)部門處理。

12、加強(qiáng)“人人都是通風(fēng)員”等通風(fēng)知識(shí)的學(xué)習(xí)，并且做好記錄。

13、在作業(yè)過程中，掘進(jìn)迎頭必須懸掛便攜式瓦斯檢測儀，并保持常???監(jiān)測狀態(tài)，隨時(shí)進(jìn)行瓦斯檢查。

14、加強(qiáng)局扇、風(fēng)筒管理,嚴(yán)防風(fēng)筒漏風(fēng)。保證工作面進(jìn)風(fēng)流中氧氣濃度不低于20%，二氧化碳不超過0.5%。

15、局扇必須有一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)一臺(tái)備用；一臺(tái)局扇只準(zhǔn)向一個(gè)工作面供風(fēng)，嚴(yán)禁一臺(tái)局扇向兩個(gè)以上工作面供風(fēng)。

17、風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，規(guī)格一致,逢環(huán)必掛,吊掛整齊。掘進(jìn)后及時(shí)順延風(fēng)筒，風(fēng)筒口距工作面煤巷不得大于5m，破損的風(fēng)筒要及時(shí)粘補(bǔ)或更換。

18、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)， 必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

19、工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。2、防瓦斯：

1、隊(duì)長、跟班隊(duì)長、技術(shù)員、班組長、電鉗工必須班班攜帶便攜式瓦斯自動(dòng)監(jiān)測報(bào)警儀，隨時(shí)觀測瓦斯?jié)舛取?span>

3、瓦斯檢查員必須是專人專職瓦檢員,執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查板報(bào)。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)有權(quán)責(zé)令人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。

4、工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

5、巷道內(nèi)體積大于0.5m³的空間、局部瓦斯積聚濃度達(dá)2%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員、切斷電源、進(jìn)行處理

6、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?span>0.8%以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。

7、工作面二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。

8、瓦斯異常涌出預(yù)兆

工作面瓦斯忽高忽低，溫度驟降、煤壁發(fā)涼；遇地質(zhì)構(gòu)造或圍巖松散區(qū)，瓦斯異常涌出；煤層發(fā)出“絲絲”的聲響；頂板來壓；??感到發(fā)昏。必須停止作業(yè)，撤出人員。

9、局部通風(fēng)機(jī)堅(jiān)持使用“三專兩閉鎖”裝置，嚴(yán)禁甩掉不用。

10、在巷道冒頂、超高等容易積聚瓦斯的地方采用分支通風(fēng)法。