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一、工程名稱(chēng)：主井強(qiáng)力皮帶更換、硫化

二、工程地點(diǎn)：主斜井井口廣場(chǎng)及主斜井皮帶巷

三、工程項(xiàng)目：拆除主斜井舊皮帶更換新皮帶

四、計(jì)劃施工時(shí)間：2015年2月27日至2015年3月15日

組長(zhǎng)：焦俊杰（機(jī)電礦長(zhǎng)）

副組長(zhǎng)：李中峰（總工程師） 李潁波（生產(chǎn)礦長(zhǎng)）

馬德欣（安全礦長(zhǎng)） 張學(xué)更（通防礦長(zhǎng)）

成員：梁建衛(wèi)王保杰王天燦 王紅恩賈建偉

梁進(jìn)軍 賈占坡韓金濤 王會(huì)創(chuàng)張國(guó)珍

張建剛魏天宇陳炳振 李礦立穆洪濤

工程負(fù)責(zé)人：焦俊杰

安全負(fù)責(zé)人：馬德欣

技術(shù)負(fù)責(zé)人：梁建偉

施工人員：井上下電、機(jī)修工、皮帶維修工、井上下安全生產(chǎn)人員

考慮到主斜井強(qiáng)力皮帶更換、硫化皮帶期間需要連貫性作業(yè)，因此人員安排采用三班倒作業(yè)方式，每班作業(yè)人員60人。

七、施工目的：

我礦主斜井強(qiáng)力皮帶由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行老化，其中多處皮帶磨損嚴(yán)重，嚴(yán)重影響運(yùn)行安全。因此，經(jīng)礦安全辦公會(huì)議研究決定，更換主斜井強(qiáng)力皮帶，共計(jì)長(zhǎng)度1600米，確保主斜井強(qiáng)力皮帶安全運(yùn)行。為保證施工質(zhì)量及施工過(guò)程中人員和設(shè)備的安全，特制定本安全技術(shù)措施。

每個(gè)人員擔(dān)負(fù)的工作，結(jié)合每人的安全職責(zé)，主要工序人員安排。

1、施工負(fù)責(zé)人職責(zé)：對(duì)本次施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)主要責(zé)任

（a）負(fù)責(zé)向編制人提出正確的工作所需的安全技術(shù)措施。

（b）全體施工人員進(jìn)行施工前安全技術(shù)措施貫徹學(xué)習(xí)并全部簽字。

（c）檢查核實(shí)已完成的安全措施是否符合施工要求。

（d）按照施工方案（或要求）進(jìn)行各人員具體分工并有效組織施工，自覺(jué)防止自身或他人違章行為。

（e）監(jiān)督施工人員遵守施工安全和技術(shù)質(zhì)量要求。

2、安全負(fù)責(zé)人職責(zé)：對(duì)本次施工的安全負(fù)直接責(zé)任

（a）掌握本次的施工安全、技術(shù)、質(zhì)量要求，對(duì)安全措施的完備提出要求。

（b）不參與正常施工，專(zhuān)職負(fù)責(zé)安全檢查。

（c）監(jiān)督安全措施的學(xué)習(xí)、簽字和實(shí)施，是否符合施工安全要求。

（d）檢查已完成的安全措施是否符合施工要求，檢查工具、材料是否符合施工安全標(biāo)準(zhǔn)。施工人員是否嚴(yán)格遵守安全規(guī)章，及時(shí)糾正違章行為和不規(guī)范操作。

3、技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：對(duì)本次施工的技術(shù)質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任

（a）制定施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（要求）。

（b）向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量要求交底。

（c）監(jiān)督施工使用的材料是否符合技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工人員是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。

（d）施工結(jié)束后，進(jìn)行全面驗(yàn)收、簽字。

4、施工人員職責(zé)

（a）認(rèn)真學(xué)習(xí)并且切實(shí)掌握本次施工的安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，不懂的或不清楚的內(nèi)容，必須向施工負(fù)責(zé)人或安全技術(shù)負(fù)責(zé)人詢(xún)問(wèn)明白，對(duì)本次施工的目的和要求和施工過(guò)程十分明了。

（b）施工前準(zhǔn)備齊全的所需工具、材料是否符合施工安全質(zhì)量要求。

（c）嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行準(zhǔn)備和施工，服從指揮，杜絕違章和不規(guī)范操作。

（d）施工中如有安全隱患或發(fā)生危險(xiǎn)，必須迅速撤離，并報(bào)告負(fù)責(zé)人。

（e）抵制違章指揮。

1、拆除和安裝主井強(qiáng)力皮帶，利用副井JK-2/20型絞車(chē)作為主牽引，在主斜井井口南側(cè)約100米處安裝一臺(tái)JSDB型雙速多用絞車(chē)作為輔助牽引，同時(shí)在主斜井井口南側(cè)80米處安裝一臺(tái)JD-250型調(diào)度絞車(chē)作為第三輔助牽引；在副井口和主井口各安設(shè)一個(gè)導(dǎo)向輪，鋼絲繩中心和皮帶中心一致，利用三部絞車(chē)的同時(shí)牽引達(dá)到同步進(jìn)行。

2、首先將主斜井井口向下300米的皮帶上托輥架子拆除，為拆除下部皮帶作為鋪墊，在主井皮帶頭處用特制夾子固定兩道，自井口往下每隔50米用皮帶固定夾子進(jìn)行固定，并利用70#角鐵皮帶夾子在皮帶下槽每20米打一道夾子，加固牢固保證皮帶切斷不下滑。全部固定好后在利用副井絞車(chē)、主井穩(wěn)車(chē)和250絞車(chē)牽引舊皮，每250米切割一段，切除后，利用三部絞車(chē)往上提升，運(yùn)送至平面，按照此循環(huán)由上向下，分段拆除。

3、舊皮帶拆除完成，開(kāi)始安裝新皮帶：在主斜井井口廣場(chǎng)把新皮帶吊裝固定在加工好的支撐架上，??皮帶頭找出來(lái)，按照設(shè)計(jì)好的下皮帶位置將皮帶穿的加工好的皮帶下方減速裝置內(nèi)進(jìn)行下方，在新皮帶入井50米后，在皮帶上打三道夾子作為下運(yùn)牽引，利用三部絞車(chē)的牽引同步（同速）往下卸，本次更換的皮帶為每250米一卷，因此在下放的同時(shí)皮帶的另一端在地面進(jìn)行硫化，當(dāng)下方到位后按照拆除皮帶的方法把新皮帶固定牢固。本次更換皮帶硫化接頭共計(jì)6個(gè)，地面硫化5個(gè)，井下硫化1個(gè)，以此循環(huán)下卸安裝。安裝皮帶順序?yàn)橄劝惭b下槽皮帶，再安裝上槽皮帶，最后一個(gè)接頭在主斜井皮帶尾50米處硫化。

4、本次更換的新皮帶，沿主斜井皮帶巷至皮帶尾，在往井下運(yùn)輸過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行專(zhuān)人負(fù)責(zé)，在拆除和更換新皮帶時(shí)有井口專(zhuān)職信號(hào)工打信號(hào)，在提升和下放過(guò)程中，絞車(chē)司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行一人開(kāi)車(chē)一人監(jiān)護(hù)管理制度，聽(tīng)清信號(hào)按操作規(guī)程操作。

5、新皮帶安裝最后一個(gè)頭硫化，從主井八繞巷口處將皮帶打好夾子，固定牢固，利用副井絞車(chē)和滑輪組沿皮帶為上提至八巷口處，然后將新皮帶頭上下各用兩道固定夾子夾緊后，利用兩個(gè)五噸倒鏈分兩側(cè)將皮帶固定牢靠防止下滑，確認(rèn)固定完畢后，用鋼管和木板搭建硫化平臺(tái)，進(jìn)行皮帶硫化。

6、硫化機(jī)在下井之前，提前在地面調(diào)試好，確保運(yùn)行正常后方可入井，硫化裝置及對(duì)接的膠帶和材料、工具運(yùn)至八巷口。且將工作地點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)的雜物、浮煤清理干凈，并灑水除塵；準(zhǔn)備好足夠的滅火器、水、鍬等滅火器材。

7、硫化機(jī)電源從井下主井八巷配電點(diǎn)供電。

8、接頭的硫化

8.1硫化前認(rèn)真檢查每根鋼絲繩的排布情況，看接頭表面是否平整。

8.2在硫化接頭前檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長(zhǎng)出連接部位至少150mm，橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50mm。

8.3在硫化膠帶上放置鋼板，然后放置硫化板，在隔熱板上等距離放置橫梁，對(duì)齊低橫梁。

8.4安裝并緊固夾緊螺栓，要用力擰到不動(dòng)為止，在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對(duì)皮帶與皮帶架位置，以便皮帶是否移位。

9、硫化工藝分為四步：第一步——硫化誘導(dǎo)：手動(dòng)加壓泵加壓，壓力為1.0MPa、溫度100℃。第二步——預(yù)硫化，壓力升為1.6 MP、溫度140℃。第三步——正常硫化，壓力為1.6MPa、溫度140℃、時(shí)間60分鐘。第四步——降溫，壓力為1.6MPa、溫度70℃，當(dāng)溫度降至70℃時(shí)，即可卸壓拆模。

10、接頭硫化結(jié)束后，拆卸硫化機(jī)。

11、安裝上托輥架及上托輥。

12、拆卸電源，在拆卸電源前，必須先斷電、閉鎖、并掛上警示牌，確認(rèn)斷電后方可拆卸。

13、張緊皮帶，在張緊皮帶時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾必須有人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，確保皮帶張緊與原張緊力相同。

14、收拾工器具、材料及雜物，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

15、向調(diào)度室匯報(bào)硫化皮帶結(jié)束，請(qǐng)示皮帶試運(yùn)行。

16、主井皮帶通電，使強(qiáng)力皮帶空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，確認(rèn)皮帶無(wú)異常后，方可帶負(fù)荷正常運(yùn)行。

17、待皮帶正常運(yùn)行正常后施工人員方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。

1、所有參加施工人員必須熟知工程概況及施工措施，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、和安全技術(shù)措施各作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定等，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，一切人員必須嚴(yán)守施工崗位，聽(tīng)從指揮，服從領(lǐng)導(dǎo)，做好本職工作。

2、平面三部絞車(chē)安裝穩(wěn)固牢靠、核算準(zhǔn)確牽引的力度和皮帶的重量是要符合標(biāo)準(zhǔn)。

3、運(yùn)行時(shí)信號(hào)必須暢通，必須步調(diào)一致，同速進(jìn)行，必須設(shè)專(zhuān)人指揮。

4、絞車(chē)操作人員安排經(jīng)驗(yàn)豐富，責(zé)任心強(qiáng)的，并經(jīng)培訓(xùn)持證上崗的人員作業(yè)。

5、絞車(chē)鋼絲繩必須經(jīng)檢測(cè)合格方可使用，并有專(zhuān)業(yè)人員對(duì)連接部位進(jìn)行檢查和拉力試驗(yàn)方可運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)統(tǒng)一聽(tīng)從指揮。

7、使用的起重工具必須進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)，合格后方可使用。

8、皮帶牽引用專(zhuān)用夾具上下面夾緊皮帶，牽引用的鋼絲繩固定牢固并經(jīng)專(zhuān)人驗(yàn)收和專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

9、在皮帶拆除和安裝運(yùn)輸期間保證信號(hào)隨時(shí)跟進(jìn)，確保信號(hào)靈敏可靠并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)皮帶的運(yùn)行安全。

10、切割強(qiáng)力皮帶的操作人員，在皮帶切割前做好一切準(zhǔn)備工作，工具齊全，防護(hù)用品完善，措施到位方可施工。

11、切割強(qiáng)力皮帶使用電焊或氣焊時(shí)、作業(yè)地點(diǎn)無(wú)易燃易爆，無(wú)可燃物、并對(duì)作業(yè)地點(diǎn)灑水降塵，并設(shè)置4臺(tái)滅火器。

12、切割強(qiáng)力皮帶前先對(duì)作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，確保瓦斯?jié)舛仍?.5%以下方可作業(yè)。

13、切割強(qiáng)力皮帶的作業(yè)地點(diǎn)懸掛瓦斯便攜儀和一氧化碳便攜儀，隨時(shí)檢查作業(yè)地點(diǎn)瓦斯和一氧化碳濃度情況，確保濃度在規(guī)程要求以下方可作業(yè)。

14、拆除和安裝強(qiáng)力皮帶一段到位后，各地點(diǎn)固定夾子的人員固定，設(shè)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮并有安全工作人員檢查確認(rèn)。

15、開(kāi)始提升或升降時(shí)，要以慢速進(jìn)行，觀察各處皮帶運(yùn)行情況，要均勻慢拉，要有專(zhuān)人指揮，禁止任何人在皮帶下面及受力牽引部位通行和停留，嚴(yán)禁將手、腳伸到可能被擠壓的地方。

電氣防火檢測(cè)和消防設(shè)施檢測(cè)，我們消防行業(yè)簡(jiǎn)稱(chēng)消電檢或是電消檢。