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一、概 述
清理撒煤斜巷，全長101米，其巷道斷面為拱形巷，墻高1750 mm，拱高1600 mm，巷寬3200 mm. 見設計巷道布置圖。嚴格按設計要求施工。

二、支護材料
1、錨桿
材質、規(guī)格：使用?0?00mm螺紋鋼錨桿，每根錨桿使用CK-2360樹脂藥卷1個。
2、錨桿托板：
使用鋼托板規(guī)格：150?0%uD78mm，
錨桿間、排距均為800 mm

3、噴漿
噴漿厚度100mm，巷道超挖冒高處要加大噴漿厚度，以保證斷面成形符合要求。噴漿使用C20混凝土。
4、支護技術要求：
錨桿
錨桿垂直巖面布置，與巖面夾角不得小于80，錨桿錨固力頂板80KN,巷幫60KN,預緊力距頂板不小于400N／m，巷幫不小于300N／m
5、托板
要求托板緊貼巖面，不得有松動現(xiàn)象，螺母用力距扳手擰緊并二次加固擰緊，并且符合預緊拉力要求。
三、安全技術措施

第一節(jié) 一通三防
一、局部通風機安全管理技術措施：
1、局部通風機要實行“三專兩閉鎖”，（專用開關、專用變壓器、專用線路、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖），并安裝“雙風機、雙電源”,能實現(xiàn)自動切換。
2、局部通風機必須保證風機連續(xù)運轉，嚴禁無計劃停風，無論工作或交接班任何人都不準隨意停風，如臨時停風必須將人員全部撤至全風壓進風流處，并切斷電源?；謴屯L前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風機及其開關附近10米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風機。
3、局部通風機及其啟動裝置必須安裝在進風巷中，距掘進巷道回風口不小于10米的地方，局部通風機安裝在專用臺架上或進行吊掛，離地高度要大于0.3m。風機及風機專用開關，必須穩(wěn)在頂板完整、無片幫、支護可靠的地點，風機前后10米范圍內(nèi)及回風繞道內(nèi)無雜物堆放。
4、風筒不能有大于10mm的破口，破口要及時粘補，以免漏風，避免工作面風量不足的問題。
5、加強瓦斯、二氧化碳及一氧化碳等有害氣體的檢查制度，堅持每班至少檢查兩次，必須使用并保護好瓦斯的傳感器，探頭嚴禁吊掛在淋水的地方。
6、掘進工作面必須實行獨立通風。
7、掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛取?.0%必須報警，人員停止電鉆打眼；掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛取?.5%必須將人員全部撤至全風壓進風流處，并切斷電源進行處理，必須在掘進工作面瓦斯?jié)舛鹊陀?%以下時方可通電開動。
8、臨時停工的地點不得停風。否則必須切斷電源，設警戒牌，防止損壞通風設施造成風流短路，必須派專人隨時對通風設施進行檢查和維護。
9、、風筒不到位必須停止生產(chǎn)，只有接到位后方可繼續(xù)生產(chǎn)。任何人不準私自拆開或損壞風筒。
10、風筒末端距工作面的距離不大于10米，風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，風筒拐彎處設置彎頭緩慢拐彎，不準拐死彎，異徑風筒接頭要用過渡節(jié)，遵循先大后小的原則，不準花接、反接，接頭要有反接邊，接頭要嚴密，不漏風。
11、加強風量測試，保證風量需要。
12、正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉后，當電源恢復時，正常工作的局部通風機備用局部通風機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風機。
13、每10天至少進行依次甲烷風電閉鎖試驗，每天應進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風，試驗記錄要存檔備查。
15、當遇斷層、頂板跨落等原因與上覆采空區(qū)貫通時，及時與通風區(qū)聯(lián)系，并做應急處理。
16、備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能自動啟動，保持掘進工作面正常通風。
17、正常工作的局部通風機和備用局部通風機的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源，保證正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機正常工作。
18、正常工作的局部通風機和備用局部通風機自動切換的交叉風筒接頭規(guī)格為700mm.
19、使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證當正常工作的局部通風機停止運轉或停風后能切斷停風區(qū)內(nèi)全部非本質安全型電氣設備的電源。正常工作的局部通風機故障，切換到備用局部通風機工作時，該局部通風機通風范圍內(nèi)應停止工作，排除故障待恢復到正常工作的局部通風后方可恢復工作。
20、在施工前必須由通風區(qū)編制局部通風設計。經(jīng)通風副總、機電副總、通風、機電、技術部門負責施工單位的負責人審查后報礦總工程師批準。
21、局部通風機的穩(wěn)設和風筒的吊掛由通風區(qū)負責。風機必須安裝消音器（低噪音風機除外）。風筒吊掛必須到位。
22、掘進工作面供風量必須充足，滿足稀釋CH4、CO2等氣體和《煤礦安全規(guī)程》最低風速要求不低于0.25m/s，因掘進距離等因素引起阻力增大導致工作面風速達不要求或不能稀釋氣體時，必須采取更換大功率風機或相應配套大直徑風筒或其它措施提高工作面風量。
23、局部通風機管理由所在掘進巷道的隊長指定專人負責。局部通風機必須實行掛牌管理。掘進工作面必須采用獨立通風，無論工作或交接班都不準隨意停風。

二、綜合防塵：
⑴必須建立防塵灑水系統(tǒng)，防塵用水系統(tǒng)中要有過濾裝置或采用其它凈化方式保證水質清潔，水中懸浮物含量不超過150mg/L、粒徑不大于0.3mm。防塵管路中必須安裝管道過濾器，并要定期清理積污。
⑵工作面防塵管路不到位不準生產(chǎn)，且每隔50m設一個三通閥門。
⑶防塵管路要安設平直、吊掛牢固，不拐死彎，接頭嚴密不漏水，并有專門的維修人員。管路安設距工作面不得大于50m，任何灑水管路不得兼作排水管、壓風管。
⑷爆破作業(yè)時必須濕式打眼，使用水炮泥，炮掘作業(yè)時要在距工作面50m范圍內(nèi)安裝使用放炮自動噴霧裝置，爆破時連續(xù)噴霧不少于10min，霧化要好，并封閉巷道全斷面。爆破前后必須對30m范圍內(nèi)的巷道周圍進行沖洗。
⑸掘進巷道距工作面50m和距回風口50m各安裝一道凈化水幕，凈化水幕覆蓋巷道全斷面，確保正常使用。
⑹各轉載點的噴霧灑水裝置齊全有效，水壓不低于0.7MPa
⑺個人防護：井下作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。
⑻必須按要求懸掛隔爆水袋
⑼必須定期沖洗巷道。每月至少沖洗三次，確保巷道沒有粉塵堆積。（連續(xù)長度大于5m，厚度超過2mm的粉塵為堆積）。

三、防滅火：
建立建全井下明火和可燃物管理制度。井下不得進行電焊、氣焊、噴燈焊工作。
1、搞好綜合防塵，嚴禁煤塵及浮煤堆積，防止煤的自燃。如巷道中出現(xiàn)霧氣或巷壁“掛汗”，風流中有煤油味、松香味、 蛋臭味，空氣或水較正常的溫度高，人員有不舒服的感覺，必須立即撤出人員、切斷電源，并向礦調度室、通風區(qū)、本隊匯報。
2、機電設備如電鉆、水泵、風機等要求轉動靈活，嚴禁產(chǎn)生磨擦和火花。
3、必須使用阻燃皮帶，阻燃信號線，及時清理皮帶頭、尾及巷道底板上的浮煤。使用好皮帶保護裝置，保護項目齊全，驅動部位所使用的液壓耦合器使用難燃液介質。皮帶托輥齊全有效，滾筒及托輥轉動靈活，潤滑油適量以減少磨擦；其它機電設備如電鉆、水泵、風機要求轉動靈活，潤滑油適量，嚴禁磨擦升溫和磨擦火花。
4、各種電氣設備、電纜、接線盒達到完好標準，不得發(fā)生短路、失爆、明火、電氣火花和過負荷運轉。井下供電做到無雞爪、無羊尾巴、無明接頭，有過流和漏電保護。檢修電氣設備時，必須先停電并閉鎖，嚴禁帶電檢修。所有電氣設備必須是礦用隔爆型的。
5、機械設備使用的潤滑油（脂）、棉紗、布頭與其它雜物必須存入專門的蓋嚴的雜物筒內(nèi)，并定期送到地面處理。
6、電氣設備附近20米，嚴禁存易燃易爆品，穩(wěn)移變處要有良好的通風。
7、嚴禁入井人員攜帶易燃易爆品，不得穿化纖衣物入井。不完好的礦燈不得領用，嚴禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈，看尾工注意本巷皮帶的開停情況，嚴防因轉載點煤的堆積而磨擦起火。
8、搞好古窯及火區(qū)的預報工作，如有危險應立即停止掘進，有關部門應發(fā)出停掘通知書。
9、嚴禁入井人員帶煙草和點火物品。
10、膠帶輸送機和耙?guī)r機頭部各準備兩個滅火器和一個砂箱、鐵鍬兩把，砂箱要裝滿砂子，存砂量不少于0.5m3，滅火器必須按其使用要求定期更換，所有人員必須學會消防器材的使用，在電源未切斷前，只能使用不導電的滅火器材料滅火，電器設備著火，應首先切斷電源再迅速滅火，油類著火不得使用水滅火，用水滅火時水量要充足，要從火區(qū)的邊緣開始滅火。
四、其它“一通三防”安全管理技術措施
新職工上崗前，必須接受“一通三防”安全檢查培訓。未經(jīng)安全培訓的不得上崗作業(yè)。
瓦斯檢查工、爆破工等工種人員必須按有關規(guī)定進行培訓，并取得相應的合格證、操作資格證，做到持證上崗。
嚴禁一切非防爆電氣設備下井，井下電氣設備必須做到“三無”，杜絕電氣設備失爆隱患。在井下使用的皮帶、電纜都必須具有阻燃性能。風筒必須具備抗靜電性能和阻燃性能。
第二節(jié) 頂板管理
1、開工前必須進行“四位一體”檢查制度及敲幫問頂制度，
2、打錨栓眼必須在臨時支護掩護下進行。
3、打眼與裝煤平行作業(yè)時，尾繩輪必須掛在工作面外15m以外的地方；滑輪應用專用吊掛錨栓和繩套吊掛。騰根時，人員必須撤到耙?guī)r機后安全地點。
4、打眼時，要派專人觀察頂板變化。
5、上好前探梁，杜絕任何形式的空頂作業(yè)。
6、錨桿眼由外向里打，并且打一根安裝一根。嚴禁集中打眼，集中注錨桿。
7、錨桿支護的端頭與掘進工作面的距離、錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度、必須符合要求。
8、打錨桿眼前，首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下方可作業(yè)。
9、錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗，并有記錄。
10、打眼或攪拌樹脂時用力均勻，不要過猛，發(fā)現(xiàn)聲音異?；蚩ㄣ@時，要停機進行檢查，待處理好重新啟動。
11、如遇下列情況必須停止打眼，進行處理。
（1）、頂板壓力大，臨時支護未跟上。
（2）、電鉆漏電，溫度升高超過規(guī)定（60度）。
（3）、眼內(nèi)有瓦斯涌出，有異常聲音時。
12、損壞的托板要及時更換，錨桿損壞或不合格時要及時在其附近補打，作業(yè)人員要在臨時支護的掩護下作業(yè)。
13、巷道因炸幫等原因超寬時，夠一個支護間距必須及時補上此處的支護。
14、錨桿必須上雙螺母，并且必須用力矩板手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巖面。
第三節(jié) 爆 破
一、使用爆破器材的安全技術措施
1、井下接觸爆炸材料的人員，必須穿棉布或抗靜電衣服。
2、必須建立爆炸材料領退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。電雷管（包括清退入庫的電雷管）在發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查，并將腳線扭結成短路。嚴禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。
3、電雷管和炸藥必須分開運送。
4、交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴禁運送爆炸材料。禁止將爆炸材料存放在其它巷道內(nèi)。
5、爆炸材料必須由經(jīng)過專門訓練的專人護送。
6、嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。
7、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。
8、爆炸材料必須裝在耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領用爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
9、炸藥和雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并上鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
二、按照規(guī)定放炮的安全技術措施
1、所有爆破人員包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和??煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
2、井下爆破工必須由專職爆破工擔任。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。瓦斯?jié)舛鹊陀?%方可放炮。
3、爆破作業(yè)必須按爆破說明書規(guī)定執(zhí)行。
4、必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管不得摻混使用。嚴禁使用火雷管。
5、工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。

電氣檢測電氣裝置可以通過點檢驗的條件。

電氣檢測電子產(chǎn)品高低溫測試，需要過渡時間么

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