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一、皮帶輸送機的運行
（一）運轉(zhuǎn)前的檢查工作
1.檢查吊掛架是否平直。
2.查看卸載滾筒、機尾滾筒、拉緊滾筒和換向滾筒等安裝是否正確。
3.檢查槽形托輥和下托輥按裝是否正確，并能否自由轉(zhuǎn)動。
4.檢查各該潤滑部位是否有足夠的潤滑油。
5.檢查液力聯(lián)軸器的充水量，是否有漏水現(xiàn)象。
6.沿膠帶輸送機全線檢查，是否有妨礙膠帶輸送機的膠帶運行和使膠帶受損傷的東西。
7.檢查輸送機的膠帶拉緊程度，并在試運轉(zhuǎn)中繼續(xù)調(diào)整輸送機的膠帶松緊程度。
8.檢查機尾耙斗機電源、主副繩、保險繩、護欄及制動系統(tǒng)是否靈敏可靠。
（二）每班開車啟動前的準備
1.了解料倉裝載情況，并檢查各翻板、閘門應(yīng)靈活、好用。
2.入料、排料溜槽應(yīng)通暢，無損壞變形。
3.各處擋矸皮子(擋板)、卸料器、清掃器應(yīng)齊全、牢固良好，無過度磨損現(xiàn)象。
4.各托輥、擋輥、壓輥等應(yīng)齊全、完好。
5.各滾筒周圍不應(yīng)堆矸，或其它物品妨礙運行。
6.膠帶上不應(yīng)有負荷，膠帶輸送機應(yīng)保持空載啟動。
7.軸承、減速箱及各磨擦部位的潤滑應(yīng)良好。
8.檢查耙斗機電源、電纜并檢查電纜接頭情況。
9.檢查耙斗機繩索有無斷絲現(xiàn)象。
10.檢查耙斗機各聯(lián)接處緊固狀況、信號燈及制動系統(tǒng)的靈敏可靠性。
（三）帶式輸送機的操作
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。檢查皮帶的運行情況，所有托滾應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，機頭、尾無碎矸石、皮帶是否跑偏或磨邊發(fā)現(xiàn)后要注意觀察分析原因，及時匯報進行處理。
2、驅(qū)動裝置的調(diào)整及各種安全保護裝置的調(diào)整應(yīng)有專職人員操作進行。
3、當聽到集控開車信號時，將轉(zhuǎn)換開關(guān)到至集控位置，在啟動開關(guān)附近監(jiān)視皮帶啟動情況，當發(fā)現(xiàn)異常情況時按急停按鈕，當恢復(fù)正常后，需及時將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至集控位置。
4、如就地開車時，需接到開車信號，確認檢查無誤，待下一工序設(shè)備運行以后，方可開車；開車后應(yīng)在皮帶輸送機運行幾周，無異常現(xiàn)象時才能給料。
5、輸送機在運行過程中，不得對輸送帶、托輥、滾筒等進行人工清掃、拆換零部件或進行潤滑保養(yǎng)。
6、運行時，司機先空開皮帶空轉(zhuǎn)一圈。檢查卡子是否良好完整。不得隨意觸動各種安全保護裝置。
7、對大塊矸石要及時處理，防止損壞皮帶或造成皮帶跑偏。
8、注意觀察皮帶上的物料分布情況，有無偏斜等給料不均現(xiàn)象，要及時進行調(diào)整。
9、運行中操作人員應(yīng)巡回檢查，密切注意設(shè)備運行情況。特別注意：主電機溫升、噪聲，減速器的油位，輸送帶是否跑偏及損傷情況，各軸承處的溫升和噪聲，轉(zhuǎn)載點的轉(zhuǎn)載狀況，漏斗有無阻塞，滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態(tài)，電控設(shè)備的工作狀態(tài)等。
10、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常時，應(yīng)作好記錄，緊急情況時應(yīng)立即停機。如：
（a）發(fā)現(xiàn)卸矸溜槽堵塞，鐵器、雜物等卡住膠帶時要及時停車處理。
（b）皮帶接頭拉斷或撕裂；皮帶跑偏嚴重，有刮壞、撕裂的危險。
（c）運行過程中，當發(fā)現(xiàn)下道工序停機時，必須立即停機，待查明原因處理完畢啟動正常后，再開機。
11、入倉皮帶司機應(yīng)經(jīng)常測量倉存情況，并及時匯報，以便協(xié)調(diào)指揮生產(chǎn)。
(四)收尾工作
1.就地開車時，接到停車信號后，待設(shè)備上無物料時，方可按下停車按鈕進行停車。
2.集控開車時，由調(diào)度集中控制停車。
3.關(guān)閉噴霧、滅塵水的截止閥。
4.交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品擺放整齊。
5. 應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班，向接班人員詳細交待清本班皮帶機及耙斗機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，履行完交接班手續(xù)后，方可交接。
（五）帶式輸送機司機崗位職責(zé)制。
1.各崗位工持證上崗，嚴格遵守各崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。熟悉設(shè)本崗位的工作原理、構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用，電動機、控制設(shè)備的性能和有關(guān)的電氣基礎(chǔ)知識，了解一些常見事故的發(fā)生原因及預(yù)防措施。做到“三好”、“四會”即使用好、管理好、維修好；會操作、會保養(yǎng)、會排除故障、保證機械正常運轉(zhuǎn)。
2.掌握運轉(zhuǎn)情況，經(jīng)常檢查各種部件、制動系統(tǒng)和保護系統(tǒng)是否動作可靠，保持設(shè)備完好狀態(tài)。熟悉本崗位設(shè)備的開、停車程序和操作方法，與有關(guān)崗位的聯(lián)系信號，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
3.緊固各部螺釘，調(diào)正膠帶跑偏，調(diào)整清掃器和檢查張緊裝置。
4.清除驅(qū)動滾筒至下部帶式輸送機尾范圍內(nèi)浮矸，保持機頭部的設(shè)備清潔。
5.操作中發(fā)現(xiàn)問題按有關(guān)規(guī)定及時處理，處理不了要及時匯報。
6.司機有權(quán)拒絕違章指揮和不允許無證人員操作，制止無證人員操作機器。
7.司機在操縱帶式輸送機時應(yīng)注意的幾個方面
（1）信號不清、保護裝置不靈、輸送機電動機及減速箱埋住、機械設(shè)備有異響、故障沒有處理好、輸送機電動機溫度超過80℃，不允許開車。
（2）經(jīng)常監(jiān)視各部運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)及時停車處理。
（3）不準用到時輸送機運送坑木及機器零部件或工具等。
（4）在正常情況下停機時，應(yīng)將裝載機上的矸石輸送完、帶式輸送機上的貨物拉凈后方能停機。
（5）停機后清掃各部，保持設(shè)備及其周圍清潔。
二、輸送機的維護保養(yǎng)
帶式輸送機維護人員應(yīng)按時按巡回檢查路線圖進行檢查，對檢查出的問題及時進行處理，不能處理的問題，及時向上級匯報。
帶式輸送機日常維護檢查時應(yīng)按以下幾個方面進行：
1.每日至少進行一次全線主要設(shè)備及部件外觀檢查。觀察（聽或觸的方法）電動機、減速器、聯(lián)軸節(jié)等是否運轉(zhuǎn)正常，有無異常響及震動，
2.檢查各部緊固件是否松動，如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，應(yīng)及時緊固。
3.檢查膠帶的拉緊程度，以空段膠帶略成弧形為宜。
4.檢查膠帶及接頭部位是否脫膠，接頭處是否變形、破裂，金屬卡子連接的膠帶接頭根部是否有橫向裂紋，金屬卡子是否被刮變形，若發(fā)現(xiàn)膠帶接頭異常變形及破裂，應(yīng)及時向主管人員匯報并由主管人員安排處理。
5.檢查膠帶是否跑偏及打滑等不正常的工作狀態(tài)，膠帶上是否有大塊物料及鐵器等。若發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏、打滑等不正常的工作狀態(tài)，應(yīng)協(xié)助維護工進行處理；對于膠帶上的大塊物料及鐵器等雜物，應(yīng)及時停機清除。
6.檢查滾筒、托輥是否有變形、損壞、缺油，軸承部位溫度是否超過標準，轉(zhuǎn)動是否靈活，對于嚴重變形的或損壞的滾筒機托輥，應(yīng)由主管人員安排組織更換。缺油部位，應(yīng)當及時注油。
7.檢查減速器、軸承的潤滑情況，是否漏油或缺油。應(yīng)對漏油部位進行處理，若缺油應(yīng)及時補充。
8.檢查清掃器和各種保護裝置是否工作正常，要使清掃裝置與膠帶接觸良好，安全保護裝置動作可靠。
9.檢查溜矸板是否牢固，卸料板位置是否正確。應(yīng)把溜矸板、卸料板位置調(diào)整合適，固定牢固。
10.檢修維護時必須將開關(guān)手柄達到零位，掛上警示牌“有人工作，嚴禁送電”。
11.輸送機皮帶的保護
（a）在條件允許的情況下，盡量減小給矸嘴與膠帶的距離，減緩物料對膠帶的沖擊和磨損。
(b)嚴格控制水矸、大塊物料及鐵器給到膠帶上。已經(jīng)給到膠帶上的大塊物料及鐵器被發(fā)現(xiàn)后，要及時停機，將大塊物料及鐵器搬離膠帶后再開機。
(c)對膠帶邊部損壞、中部縱向撕裂和脫膠部位及時修補。
(d)對于膠帶接頭嚴重變形、破裂，金屬卡子變形、損壞，要及時重新接頭、整形或更換金屬卡子。
(e)增設(shè)必要的調(diào)心托輥，防偏保護，斷帶、打滑保護，以保證膠帶正常工作，使帶式輸送機在事故運轉(zhuǎn)中能及時自動停機，防止事故擴大，從而保護膠帶。出現(xiàn)一般的膠帶跑偏現(xiàn)象，調(diào)心托輥可以調(diào)正膠帶運行方向。
(f)嚴格按操作規(guī)程操作帶式輸送機。
(g)巷道淋水的地方，皮帶輸送機道應(yīng)采取防水措施。

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