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北京消防|選煤廠停產(chǎn)期間工作安排及安全措施方案|消防檢測|電氣檢測 發(fā)布日期:2019-02-02 12:49:11
**煤礦選煤廠設(shè)計入選能力300萬噸/年,選煤廠小時處理能力568.18t,工作制度為:330天/年,16小時/天,屬于礦井型選煤廠,采用“不脫泥、不分級混合無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器選煤”主工藝,分選設(shè)備為唐山國華科技有限公司研制的第5代無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器、第3代煤泥重介旋流器和第4代噴射式浮選機,重介質(zhì)選煤分選下限<0.1mm,+0.25mm級煤泥回收,僅-0.25mm級煤泥進浮選系統(tǒng)。浮選精煤采用沉降過濾離心機和壓濾機聯(lián)合脫水回收,浮選尾煤單段濃縮后,采用快開壓濾機脫水回收,洗水??路循環(huán),環(huán)保節(jié)能。
**煤礦“*****”事故發(fā)生后,**煤礦選煤廠積極貫徹落實集團公司安全緊急視頻會議精神,自上而下、統(tǒng)一思想。沉痛吸取事故教訓,強化“紅線”意識,全廠本著“不放過任何一個邊遠、盲區(qū)和死角”的精神,立即開展了 “大排查、大整改、大反思”活動及“三查”工作,對全廠進行了“拉網(wǎng)式”隱患排查整改。根據(jù)上級對**煤礦停產(chǎn)通知,**選煤廠也相應(yīng)停產(chǎn),現(xiàn)將停產(chǎn)期間工作安排及安全措施等匯報如下:
一、成立領(lǐng)導組
長:礦長、黨委書記
責:負責停產(chǎn)期間各項工作的指導。
常務(wù)副組長:選煤礦長
責:全面負責停產(chǎn)期間的工作安排及安全措施落實。
副 組 長:選煤廠第一副廠長
責:全面負責組織工作安排及安全措施的實施、檢查、信息反饋等工作,并做好臨時分配的各項工作。
員:選煤廠各分管副廠長
責:根據(jù)各自分管范圍,分工協(xié)作,按照要求做好各項工作,并做好臨時分配的各項工作。
下設(shè)六個小組
1、生產(chǎn)組
組長:生產(chǎn)廠長
成員:各車間主任、班長
職責:負責設(shè)備單機啟動及設(shè)備聯(lián)動過程的開車、停車、工藝操作等現(xiàn)場工作,設(shè)備的常規(guī)保養(yǎng)、現(xiàn)場崗位人員的工作組織安排等管理工作。
2、工藝、集控組
組長:技術(shù)廠長
成員:技術(shù)部成員
職責:負責停產(chǎn)期間的工藝技術(shù)指導及集控維護工作。
3、機電組
組長:機電廠長
成員:機電部、機電車間
職責:負責水源、電源的供應(yīng),機電設(shè)備的運行監(jiān)護、維修,設(shè)備事故的處理,現(xiàn)場機電維修人員的管理工作。
4、安全組
組長:安全廠長
成員:安監(jiān)部
職責:負責設(shè)備安全、人員安全。
5、供應(yīng)組
組長:工會主席
成員:綜合部成員
職責:負責停產(chǎn)期間的材料配件供應(yīng)等工作。
6、秩序穩(wěn)定組
組長:黨支部書記
成員:全廠帶班長以上管理人員
職責:負責停產(chǎn)期間全廠思想工作,保持全廠秩序及職工思想穩(wěn)定。
二、具體工作安排
()設(shè)備單機啟動及聯(lián)動方案
鑒于選煤廠停產(chǎn)時間長、冬季氣候及選煤廠設(shè)備、工藝的特殊性特制定設(shè)備單機啟動及聯(lián)動方案。
1、設(shè)備單機啟動及聯(lián)動時間
每周一、每周三單機啟動,每周五進行設(shè)備聯(lián)動。時間為上午10:00-12:00
油壓及液壓設(shè)備每日夜班3:00-5:00啟動。
2、單機啟動
1、在單機啟動設(shè)備運行前,應(yīng)準備充足,對設(shè)備進行全面檢查,所有職工必須持證上崗。在全部準備充足后經(jīng)領(lǐng)導組確認后方可啟動。
2、所有停電設(shè)備送電時必須嚴格執(zhí)行停送電制度。在設(shè)備啟動前必須觀察電壓,確保電壓正常在得到調(diào)度室通知后方可啟動設(shè)備,調(diào)度室做好記錄。
3、單機啟動前,必須對設(shè)備進行全面檢查,并匯報調(diào)度室,經(jīng)調(diào)度室確認,條件符合要求后方可啟動。
4、具體要求
⑴刮板機:鏈條刮板運行應(yīng)平穩(wěn),無刮幫、飄鏈現(xiàn)象,鏈條松緊合適;頭輪、尾輪與環(huán)鏈應(yīng)配合良好,無卡住或跳動現(xiàn)象。
⑵膠帶機:檢查各處導料槽、清掃器、卸料器是否正常,調(diào)心托輥安裝是否正確。開車時上下托輥運轉(zhuǎn)是否靈活,有無因潤滑不良等而不轉(zhuǎn)或磨出聲音的托輥。給料溜槽入料要垂直或沿膠帶運行方向給到膠帶中心。重點是調(diào)整膠帶跑偏現(xiàn)象。
⑶脫介篩:開車前檢查,篩面要平整,篩面和排料溜不應(yīng)有堆積物,激振器、振動電機及其它潤滑部位應(yīng)潤滑良好,噴水裝置位置合適,不可與篩體有碰撞發(fā)生。開車前先手動盤車,再單臺電機運行,注意電機運轉(zhuǎn)方向,運行中篩箱振動應(yīng)平穩(wěn),不得有異常的擺動現(xiàn)象,保證物料通順的情況下,對出料、入料溜槽不可有碰撞現(xiàn)象。
⑷弧形篩:篩體要平穩(wěn),用手觸摸檢查篩面,篩面完好,無破損。
⑸離心機:出入料溜槽安裝到位出料溜槽垂直給到下層皮帶中心部位。離心機運行中注意檢查油壓、油位,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象,運轉(zhuǎn)過程中,檢查離心機的水平振動,單振幅不得超過0.5mm,潤滑油的溫升不得超過35℃。
注意:開車前必須手動盤車,以使機體內(nèi)雜物排出,避免破壞篩籃。
⑹磁選機:溜槽、管道是否暢通;檢查各潤滑部位并注好潤滑油;滾筒表面桶體應(yīng)無破損現(xiàn)象;箱體內(nèi)應(yīng)無鐵器和其它雜物,注意桶體的運轉(zhuǎn)方向。
⑺分流器:電動執(zhí)行器安裝到位,運轉(zhuǎn)是否靈活,注意分流方向。
⑻泵:密封水管供水到位,各潤滑點的潤滑情況應(yīng)是油量充足、油質(zhì)好并潔凈;密封水供應(yīng)良好,水壓、水量均符合要求。
渣漿??開泵程序:打開密封清水閥門,打開入料閥門,開動電動機,調(diào)整電動機轉(zhuǎn)速直到要求的排量或壓力。正常時,電流不應(yīng)超過額定值。
停車程序:停電動機,關(guān)閉密封水閥門。
渣漿泵啟動時確定電機轉(zhuǎn)向,嚴禁電機帶動葉輪反轉(zhuǎn)。啟動前提前盤泵,確保正常后啟動。
⑼其他:①溜槽、管道無堵塞,保持暢通,不得有滴、漏現(xiàn)象。②檢查各設(shè)備、管道壓力表及控制閥門是否正常。檢查空氣壓縮機對合格介質(zhì)桶和濃介質(zhì)桶充氣攪拌裝置。%u83各水池、水桶溢流管、液位計是否正常。④其余設(shè)備如壓濾機等按照液壓設(shè)備啟動時間進行啟動。⑤在不需經(jīng)常啟動的渣漿泵,要每天不少于一次的放料,確保管路暢通。
5、設(shè)備聯(lián)動
聯(lián)動設(shè)備前,按照單臺設(shè)備啟動方案進行設(shè)備檢查,在檢查完成后報調(diào)度室確認,全部符合聯(lián)動啟動條件后按照選煤廠設(shè)備起停車順序及閉鎖關(guān)系正常運行。
⑴開車程序
642-645空氣壓縮機(先對365鼓風約10分鐘) →703精煤配倉刮板輸送機、706中煤配倉刮板輸送機→702精煤上倉膠帶輸送機、705中煤上倉膠帶輸送機、709矸石上倉膠帶輸送機→701B精煤出廠轉(zhuǎn)載膠帶輸送機、704B中煤出廠轉(zhuǎn)載膠帶輸送機→701A精煤出廠膠帶輸送機、704A中煤出廠膠帶輸送機、707矸石出廠膠帶輸送機→362精煤轉(zhuǎn)載刮板輸送機、363中煤轉(zhuǎn)載刮板輸送機、364矸石轉(zhuǎn)載膠帶輸送機、437精煤壓濾轉(zhuǎn)載刮板輸送機→329-337磁選機→323-327末煤離心脫水機(先啟動油泵電機) →361精煤配煤刮板輸送機、424臥脫粗精煤泥刮板輸送機→422-423精煤泥臥式沉降過濾離心機(現(xiàn)場控制,集控只取信號)→359-360精煤泥離心脫水機(先啟動油泵電機)→355-356精煤泥回收高頻篩、357中煤泥回收高頻篩、358粉矸石回收高頻篩→347-352精煤泥弧形篩、353中煤泥弧形篩、354粉矸石弧形篩→313-319脫介篩→304-308脫介弧形篩→618大循環(huán)水泵、619小循環(huán)水泵→366原煤合格介質(zhì)泵、368煤泥合格介質(zhì)泵→密度合格后開啟301原煤入選膠帶輸送機→204破碎機→263原煤轉(zhuǎn)載膠帶輸送機→262原煤轉(zhuǎn)載膠帶輸送機→給煤機。
⑵停車程序
給煤機→262原煤轉(zhuǎn)載膠帶輸送機→263原煤轉(zhuǎn)載膠帶輸送機→204破碎機→301原煤入選膠帶輸送機→366原煤合格介質(zhì)泵、368煤泥合格介質(zhì)泵→618大循環(huán)水泵→304-308脫介弧形篩→313-319脫介篩→347-352精煤泥弧形篩、353中煤泥弧形篩、354粉矸石弧形篩→355-356精煤泥回收高頻篩、357中煤泥回收??頻篩、358粉矸石回收高頻篩→359-360精煤泥離心脫水機(先停主電機再停油泵電機)、323-327末煤離心脫水機(先停主電機再停油泵電機)→361精煤配煤刮板輸送機→329-337磁選機→362精煤轉(zhuǎn)載刮板輸送機、363中煤轉(zhuǎn)載刮板輸送機、364矸石轉(zhuǎn)載膠帶輸送機、437精煤壓濾轉(zhuǎn)載刮板輸送機→701A精煤出廠膠帶輸送機、704A中煤出廠膠帶輸送機、707矸石出廠膠帶輸送機→701B精煤出廠轉(zhuǎn)載膠帶輸送機、704B中煤出廠轉(zhuǎn)載膠帶輸送機→702精煤上倉膠帶輸送機、705中煤上倉膠帶輸送機、709矸石上倉膠帶輸送機→703精煤配倉刮板輸送機、706中煤配倉刮板輸送機
⑶在聯(lián)動啟動運轉(zhuǎn)完成后,最少帶水十五分鐘,確保煤泥桶及稀介桶全部為清水后方可停車。停車后精煤壓濾要將精煤壓濾池內(nèi)的物料全部處理干凈,尾煤壓濾要將濃縮池內(nèi)煤泥全部處理。
⑷在聯(lián)動過程中要隨時檢查各設(shè)備、管路、溜槽等情況發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及跑、冒、滴、漏現(xiàn)象要及時匯報調(diào)度進行處理。
()隱患排查及治理
**煤礦“****”事故發(fā)生后,選煤廠快速行動,認真貫徹上級文件精神,要求全廠干部職工深刻反思,查遺補漏,狠反“三違”,從嚴從細抓好安全工作,特別是抓住邊遠、盲區(qū)、死角隱患的整改,對全廠進行了“拉網(wǎng)式”安全檢查,進行“三查”活動(查細節(jié)、查死角、查整改),查出項目115條,并嚴格按照五定進行整改,需要制定專項措施制定專項措施,確保全廠上下安全。檢查出的代表性項目如下:
⑴行車等特種設(shè)備存在的安全隱患。
⑵運轉(zhuǎn)設(shè)備護欄、護照等安全隱患。

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