根據(jù)三維地震勘探資料,11081上巷在距新聯(lián)巷口東110米左右,有一條落差5米的正斷層DF4穿過,其同時切入奧灰(O2),三維地震勘探資料將其解釋為可靠。由掘一隊的14191上巷現(xiàn)以掘進到新聯(lián)巷口東69米,距DF4斷層僅余26~56米(考慮三維地震勘探資料的偏差范圍),為保證14191工作面上巷的安全掘進,依據(jù)“有疑必探,先探后掘”的原則,經(jīng)研究后決定對DF4斷層進行打鉆驗證、放水及注漿處理。為保證鉆探工程的安全順利進行,特編制如下安全技術(shù)措施。
一、鉆孔布置方式
鉆孔布置方式見設(shè)計圖,地測隊負(fù)責(zé)現(xiàn)場鉆孔定位,技術(shù)工作由生產(chǎn)科和地測隊負(fù)責(zé),打鉆由通風(fēng)隊負(fù)責(zé),注漿及封孔由 負(fù)責(zé)。
若在此施工地點證實DF4斷層的實際存在,待此地點注漿、封孔結(jié)束后,由地測隊另行標(biāo)定其它注漿鉆孔的施工位置。
二、注漿鉆孔施工安全技術(shù)措施
㈠.施工準(zhǔn)備
1.注漿鉆孔打鉆采用 150鉆機,?0 mm鉆桿,?5 mm及?9mm合金鉆頭,抽放隊在打鉆前應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)制度要求及時將鉆機、鉆桿等打鉆設(shè)備運到打鉆地點。
2.在打鉆前應(yīng)由掘一隊負(fù)責(zé)準(zhǔn)備好打鉆地點的供水、供電、供風(fēng)。
3.鉆孔采用?5mm鉆頭開孔3~4米后,用?9mm鉆頭擴孔至孔底,打入孔口套管(3吋)并注漿封孔凝固,再采用?5mm鉆頭鉆進到設(shè)計位置。不加打孔口套管,不準(zhǔn)進行鉆進作業(yè)。
4.機運隊要對西一水閘門進行檢修,準(zhǔn)備好各種工具,專人守候在值班室,以防緊急情況時能夠順利關(guān)閉水閘門。
5.中央泵房要保證各排水設(shè)施正常運轉(zhuǎn)。
6.從打鉆開始時,井下各工作地點的施工單位必須每班派人守在電話旁。
7.地測隊每班派人觀測水情,并記錄好各項水文資料。
㈡.施工安全技術(shù)措施
1.打鉆前抽放班應(yīng)對施工地點的雜物等進行清理運走,鉆具設(shè)備擺放整齊,并在施工地點安裝一部專用電話,保證通訊暢通,并對施工地點進行敲幫問頂工作,對活碴進行處理。
2.施工人員必須穿戴整齊,袖口扎牢,嚴(yán)禁帶手套作業(yè)。
3.立鉆的立柱要穩(wěn)固可靠,支架各個部位要將螺栓緊牢,鉆進中每班要派人隨時檢查施工處的支護及鉆架穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)不安隱患及時停鉆處理。同時在打鉆中,特別是進入破碎帶時,要輕壓慢進,以防卡鉆事故。
4.鉆進時動力頭及鉆桿下方嚴(yán)禁人員站立。
5.在鉆進過程中,若發(fā)現(xiàn)頂鉆、水壓增大等異常情況時,立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,并及時通知礦調(diào)度室,等候處理。
6.鉆機操作人員必須集中精力,與接卸鉆桿人員配合一致,聽從一個口令。
7.鉆進加尺時要認(rèn)真檢查鉆桿質(zhì)量,彎曲或壞扣鉆桿嚴(yán)禁使用。
8.加尺或起鉆時必須正確使用夾持器,將鉆桿牢固穩(wěn)定在鉆架導(dǎo)軌上,并確認(rèn)夾鉆器夾牢鉆桿,鉆機未停穩(wěn)時不準(zhǔn)用手摸鉆桿或管鉗夾鉆桿。
9.注漿鉆孔打鉆施工,由抽放隊負(fù)責(zé)施工,生產(chǎn)、地測、機電、開二、機二配合做好各自本職工作。
10.打鉆施工中要嚴(yán)格按《鉆機操作規(guī)程》及說明書中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
11.安檢科負(fù)責(zé)監(jiān)督以上措施的執(zhí)行工作。
12.本措施與《鉆機操作規(guī)程》及說明書一并貫徹執(zhí)行。
13.未盡事宜按有關(guān)《規(guī)程》、《規(guī)定》及礦有關(guān)文件之規(guī)定執(zhí)行。
一、注漿技術(shù)設(shè)計
㈠、注漿設(shè)計及技術(shù)
1、注漿原則:打一個孔注一個孔,達到設(shè)計壓力后,透孔復(fù)注兩次后封孔結(jié)束。
2、現(xiàn)場必須有配比容器,水泥(砂)漿必須攪拌均勻,施工單位嚴(yán)格計量并有注漿寫實記錄備查。
3、本次注漿采用間歇式注漿。每次注漿注入一定量后若壓力升不起,可凝固半小時后再注。
4、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):注漿終壓不小于3.5Mpa,每個注漿孔兩次注漿三遍(均達到設(shè)計壓力)。
5、注漿過程中注意事項;
⑴、注漿初期,若鉆孔管口表壓突然升高,這并非注漿已達到終孔壓力,而是注漿孔堵塞,此時應(yīng)立即停止注漿,待漿液初凝后重新擴孔至原孔深,再繼續(xù)注漿。
⑵、若注漿孔吸漿量突然增大,表壓迅速下降,這表明某處開裂跑漿,應(yīng)立即檢查,堵縫處理。
㈡、注漿安全技術(shù)措施
1、施工前對管路、設(shè)備等各方面要進行全面檢查,及時處理隱患,確認(rèn)安全后方可注漿。
2、注漿技術(shù)要求
注漿前必須先注清水試驗,以確定注漿壓力等參數(shù),每個孔注漿按下述步驟進行。
先注水泥漿,水泥:水 = 1:(0.6~1.2),由稠到稀,注入量不小于5 t。若注漿壓力達到3.5Mpa,透孔復(fù)位,重復(fù)兩次結(jié)束;若壓力達不到要求,再注水泥砂漿,水泥:水:砂 = 1:1:(0.2~0.5),注入量3~5噸;若壓力達到3.5Mpa,透孔復(fù)注兩次結(jié)束;若壓力仍達不到要求,最后注水泥、水玻璃雙液漿,(水泥:水 = 1:1):水玻璃 = 1:1.2~1:0.4,水玻璃每降低20%,水泥的注入量為2噸,直到壓力達到注漿終壓3.5Mpa以上后,透孔復(fù)位兩次結(jié)束,如此循環(huán)直到注漿封孔結(jié)束止。封孔用水泥-水玻璃密封。
3、注漿管要用棉線纏好,牢固打入孔內(nèi),或用水泥、水玻璃漿液固定確保不漏漿。
4、注漿期間必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,注漿前后要用清水洗泵,做耐壓試驗,管子漏液要及時處理,嚴(yán)防開漏和管子對著人員。
5、如需處理注漿泵,注漿管活時,必須停機卸壓后,方可打開管路和高、低壓吸漿閥進行處理。
6、注漿操作人員在注漿期間,身體要避開孔口管正面,開啟放漿閥時要在側(cè)向操作,防止噴漿傷人。
7、注漿前要檢查注漿管路,確保連接緊固可靠,每班結(jié)束后用清水沖洗。
8、注水泥漿時可在礦車內(nèi)進行(加高),以確保連續(xù)進行,注雙漿液必須注清水試驗,以確定注雙漿液的速度。水泥采用425#普通硅酸鹽水泥,如有受潮、結(jié)塊現(xiàn)象禁用,水質(zhì)必須符合要求。
㈢、未盡事宜按有關(guān)《規(guī)程》、《規(guī)定》及礦有關(guān)文件之規(guī)定執(zhí)行。
㈣、安檢科負(fù)責(zé)監(jiān)督以上措施的執(zhí)行工作。