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因31011工作面懸移支架段已回采完畢，礦安排我隊(duì)對(duì)31011工作面的設(shè)備進(jìn)行回收，為確保施工安全，制定以下安全技術(shù)措施：
一、施工時(shí)間：預(yù)計(jì)2011年8月15日以后開始施工。
二、施工地點(diǎn)：31011工作面。
三、施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班跟班工長(zhǎng)。
四、作業(yè)前的要求：
1、回撤支架前，必須先安設(shè)好風(fēng)機(jī)（風(fēng)機(jī)位置由通防科定），風(fēng)機(jī)要保證雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)倒臺(tái)、保證足夠風(fēng)量，方可進(jìn)行替棚作業(yè)，嚴(yán)禁瓦斯超限或在微風(fēng)、無(wú)風(fēng)中作業(yè)。
2、瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定：瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7％或二氧化碳濃度達(dá)到1.5％，一氧化碳濃度達(dá)到0.0024％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。電動(dòng)機(jī)或開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
3、頂板、支架管理要求：人員進(jìn)入施工地點(diǎn)前，隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)安排不少于3人為一組頂板管理小組，處理頂板隱患，并負(fù)責(zé)對(duì)工作面內(nèi)的懸移支架、承載單體柱的補(bǔ)液工作，施工負(fù)責(zé)人對(duì)補(bǔ)液工作要嚴(yán)格落實(shí)，確保懸移支架、單體柱的初撐力達(dá)到規(guī)定值。
4、回撤支架前切眼由采二隊(duì)進(jìn)行落底高度不低于2.2m、煤墻打錨桿掛網(wǎng)（煤墻接鍍鋅網(wǎng)到底板）及上下端頭替棚。
五、施工順序：
調(diào)架前維護(hù) →撤除4根立柱→降架 → 翻轉(zhuǎn)頂梁→裝車提車回收。
六、施工方法：
1、工作面支架撤除由下順槽1＃架開始向上順槽方向逐架撤除。
2、外調(diào)ZH2000/16/24F型懸移支架使用4個(gè)3t手拉葫蘆配合
進(jìn)行作業(yè)。
七、安全技術(shù)措施：
（一）調(diào)架前維護(hù)
1、每班施工前，施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)工作面所有支護(hù)情況仔細(xì)檢查一遍，發(fā)現(xiàn)隱患立即安排頂板管理小組進(jìn)行處理，及時(shí)消除隱患。檢查過程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,并貫穿于施工全過程。
2、調(diào)架前，將1＃懸移支架外側(cè)原3.5m的%u3C0型梁對(duì)棚支護(hù)改架成單棚調(diào)架支護(hù)形式，一梁三柱，棚距0.5m，單體柱必須打在硬底上，保證支撐有力，并及時(shí)系牢防倒繩。
3、調(diào)架前，必須維護(hù)加固6棚基本棚梁6?；爻坊九锪簳r(shí)，見6棚回2棚，每調(diào)出一臺(tái)支架要及時(shí)補(bǔ)架2架基本棚，基本棚為一梁三柱支護(hù)，依次類推。所架基本棚梁嚴(yán)禁少梁缺柱，單體柱打設(shè)必須迎山有力，初撐力符合要求。
4、調(diào)架前必須做到先維護(hù)后調(diào)架，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，否則嚴(yán)禁調(diào)架。施工前，施工人員必須對(duì)所有承載單體柱進(jìn)行二次補(bǔ)液。
（二）放頂
1、放頂順序：由下端頭向上端頭方向拆除，逐架作業(yè)。放頂和調(diào)架工作嚴(yán)禁平行作業(yè)。
2、放頂方式：人工回柱放頂，放頂時(shí)必須由里向外逐棚放頂，嚴(yán)禁利用絞車回柱放頂。
3、每次施工前，施工人員必須先清理好退路，確保后路暢通，并在第二排棚梁上打兩根戧柱，防止壓力增大出現(xiàn)推翻棚梁事故，否則嚴(yán)禁放頂?；爻返膯误w柱，必須打在棚梁上，嚴(yán)禁倒放。嚴(yán)禁使用卸載、頂蓋缺角的單體柱；嚴(yán)禁出現(xiàn)“丁字棚，懸臂梁”。
4、放頂期間，必須三人操作，一人監(jiān)護(hù)頂板情況，發(fā)現(xiàn)棚梁歪扭、頂板來(lái)壓等情況，及時(shí)將施工人員撤離到安全位置，待施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)壓力穩(wěn)定后方可進(jìn)行施工。
（三）調(diào)架
1、調(diào)架前，施工人員先用上端頭絞車回下一輛空盤車，回至待調(diào)懸移支架處，等待裝車外運(yùn)，盤車回至位置后必須打牢固可靠的臨時(shí)戧柱。
2、在所拆懸移支架外側(cè)的%u3C0型梁上吊掛4個(gè)專用起吊繩套，起吊繩套使用新?8?mm的40T鏈條配合新40T馬蹄環(huán)聯(lián)接，并用M20?mm螺栓穿馬蹄環(huán)擰滿螺母外露1～2扣。懸掛4個(gè)3t手拉葫蘆，將手拉葫蘆起重鉤頭掛在下一臺(tái)相鄰懸移支架的起吊孔上，拉緊手拉葫蘆，使4個(gè)手拉葫蘆處于承重狀態(tài)，并設(shè)專人看管。
3、懸掛手拉葫蘆前，施工負(fù)責(zé)人要對(duì)起吊用的手拉葫蘆、起吊繩套等起吊用具進(jìn)行全面檢查，尤其手拉葫蘆的磨擦片，應(yīng)保證完好無(wú)損，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換處理，嚴(yán)禁使用不完好的起吊用具。
4、拆除懸移支架時(shí)設(shè)專人觀察頂板支護(hù)情況，先將懸移支架伸縮梁???回，接著拆除托梁連接套，隨后將手拉葫蘆與懸移支架一同下降200mm，觀察頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)有破網(wǎng)，流矸或網(wǎng)下沉量大時(shí)，要立即采取措施維護(hù)，控制頂板下沉，將網(wǎng)聯(lián)好不流矸后方可作業(yè)。
5、頂板支護(hù)確認(rèn)完好后，拆除4根懸移支柱，拆除懸移支柱時(shí)，先拆除老塘側(cè)后拆煤壁側(cè)，然后掐開所拆懸移支架上的液壓管路，用布包好管接頭，最后拆除操作閥，并將液壓管路牢固捆綁在懸移支架上。
6、拆下4根懸移支柱后，將懸移支柱運(yùn)至5m外的待拆液壓支架下，并安排專人拆掉懸移支柱上的液控單向閥，柱鞋，操作閥及各種連接銷等小件設(shè)備統(tǒng)一裝車回收，嚴(yán)禁丟失，并用布條封嚴(yán)懸移支柱上的進(jìn)液孔，防止運(yùn)輸過程中，煤塵等雜物進(jìn)入柱腔內(nèi)。
7、下放懸移支架頂梁時(shí)，先回放煤壁側(cè)的手拉葫蘆，待支架頂梁前端下降0.5m后，再回放老塘側(cè)的手拉葫蘆，頂梁落平后，同時(shí)回放前、后4個(gè)手拉葫蘆使分體頂梁平穩(wěn)落至盤車上，并用兩根戧柱頂住支架頂梁，防止下滑。
8、回放手拉葫蘆期間，施工人員要集中精力操作，懸移支架頂梁下方及懸移支架前端嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)站在懸移支架頂梁外側(cè)操作手拉葫蘆，嚴(yán)禁將手足及身???部位伸入分體頂梁下方，分體頂梁在空中懸停時(shí)，施工人員兩手不得離開手拉葫蘆小鏈，防止因摩擦防滑裝置失效而出現(xiàn)意外。
9、使用兩個(gè)手拉葫蘆同時(shí)回放分體頂梁，操作人員用力要均勻，確保吊鏈均衡受力，保持分體頂梁平衡，嚴(yán)防因某一處捆綁點(diǎn)失衡或出現(xiàn)問題后致使分體頂梁向某一方向偏移或扭轉(zhuǎn)，造成砸傷或擠傷人員。
10、頂梁落到盤車調(diào)正方向后，將頂梁牢固捆綁在盤車上，仔細(xì)檢查，方可外運(yùn)。
11、每調(diào)出一臺(tái)懸移支架，及時(shí)補(bǔ)打二架基本棚，基本棚為一梁三柱支護(hù)，架設(shè)牢固，并及時(shí)栓好防倒繩。

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