根據(jù)生產(chǎn)安排,現(xiàn)需對三采區(qū)皮帶巷及軌道巷頂板進行維護,為保證施工期間的安全與質(zhì)量,特制定此安全技術(shù)措施。
一、施工位置
對三采區(qū)皮帶巷及軌道巷頂板無網(wǎng)及錨桿失效處進行加強支護,尤其是巷道交叉口、車場、斷層等地段。
二、支護方式及技術(shù)參數(shù):
頂板采用錨網(wǎng)梁聯(lián)合錨索支護的方式,錨桿“五、五”布置,間排距為“900?00”mm,錨索“三、三”成組布置,間排距“1300?00”mm,錨索眼深6m。
幫部采用錨網(wǎng)梁支護方式,錨桿“三、三”布置,間排距“1000?00”mm。
錨桿使用:頂錨桿為?0X2000mm高強錨桿
錨固劑選用CK2340及Z2388型樹脂錨固劑(錨固劑為一長一短,短的CK2340型在眼底部)
幫錨桿為?4.6X1800mm普通錨桿
錨固劑選用CK2340型樹脂錨固劑(錨固劑為一短)
錨梁使用?2?00mm及?2?00mm鋼筋焊制的梯子梁。
大墊片選用?30%uD78mm的蝶型沖壓墊片。
小墊片選用?0%uD78mm的蝶型沖壓墊片。
錨索選用:?7.8X6200mm鋼絞線。
錨固劑選用CK2340及Z2388型樹脂錨固劑(錨固劑為二長一短,短的CK2340型在眼底部)
操作臺:長為1.4m,寬為0.6m,高為0.6m。
五、施工技術(shù)要求:
1、肩角錨桿與頂板夾角為75%uB0。
2、錨桿外露自螺母下平面起不小于20mm,不大于50mm。
3、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷道頂板。做到隨打隨錨,及時緊固。
4、高強錨桿初錨力不低于165N.m,普通錨桿初錨力不低于90N.m錨索張拉力達30MPa。
5、鋪網(wǎng)質(zhì)量;菱形網(wǎng)垂直巷道鋪設(shè)必須使用錨梁墊片壓實,相鄰兩網(wǎng)之間要壓茬連接,壓茬長度為100mm,且每200mm用16#雙股鐵絲聯(lián)一道。
六、安全技術(shù)措施
1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時處理危巖懸矸,防止傷人。
2、皮帶巷作業(yè)時,要停止皮帶運行,閉鎖開關(guān),并設(shè)專職聯(lián)絡(luò)員聯(lián)絡(luò)皮帶開停工作。
3、皮帶停止運行后,禁止人員站在皮帶上作業(yè),施工人員需搭設(shè)專用操作平臺,并系好安全帶后方可施工。
4、軌道巷作業(yè)時,嚴格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度,巷道內(nèi)必須停止一切運輸工作,并設(shè)置標志牌。
5、軌道巷作業(yè)時,仔細檢查巷道內(nèi)車輛及擋車設(shè)施,車輛停放不安全或設(shè)施不齊全嚴禁作業(yè)。
6、頂板施工時,必須仔細觀察頂板支護質(zhì)量,操作時,選擇頂板支護完好的地點,如有問題,需及時處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
7、頂板施工錨桿時,采用錨網(wǎng)梁聯(lián)合錨索支護的方式,當出現(xiàn)頂板及兩幫支護質(zhì)量較差時,需及時調(diào)整支護參數(shù),縮小錨桿、錨索間排距,加大支護密度。
8、嚴格執(zhí)行灑水滅塵制度。
9、軌道巷作業(yè)期間,如有緊急情況需要運輸時,只有在將人員撤至安全地點后方可運輸。
10、工作面推進距頂板破碎處60米時,對頂板破碎處失效錨桿進行補打并加強支護。
11、皮帶巷、軌道巷內(nèi)頂板破碎處失效錨桿補打時,可以隨著現(xiàn)場變化而縮小間排距。
12、工作面推進距車場交叉口、斷層等地點100米時,對這些地段失效錨桿空頂處進行重新補打錨索、錨桿或支設(shè)柱子等加強支護。
13、車場支護方式采用錨網(wǎng)梁聯(lián)合錨索支護的方式,錨桿“五、五”布置,間排距為“900?0”mm,錨索“二、二”成組布置,間排距“2000?00”mm,錨索眼深6m。
14、車場超前支護采用DZ-28(32)型單體支柱配合HDC-2800型%u3C0梁進行支護,棚腿為DZ-28(32)型單體支柱,棚梁為HDC-2800型%u3C0梁,柱距0.9m,%u3C0梁順巷布置,共支設(shè)6排單體支柱。
七、其它方面:
1、工作面情況必須及時匯報生產(chǎn)科。
2、其它事情嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
電氣檢測將各回路燈具等用電設(shè)備開關(guān)全部置于斷開位置。
電氣檢測ALTIUM DESIGNER 原理圖中如何進行DRC檢測?