一、 工程概況
因1117回采工作面采用均壓通風系統(tǒng),需構(gòu)筑1117運輸順槽煤倉,現(xiàn)高度不能滿足要求,經(jīng)礦務會研究決定,對膠帶大巷進行起底作業(yè),為確保施工安全,特編制本措施。
二、 施工方案
起底工程量共138米,工程量為868m3,具體見施工圖。
在施工前,先將現(xiàn)大巷二部皮帶機尾移至施工地點前,并在1117回風口鋪設道岔,鋪軌至膠帶大巷施工地點處。
在原膠帶巷的基礎上進行起底,起底高度最高處為3000mm,采用風鎬進行起底,起底遇到堅硬巖石無法用風鎬完成時采用放震動炮的方式進行起底。起底后巷道兩幫需重新進行支護,當班起底多少支護多少,夜班噴漿,并撤軌。
起底施工時,采用刮板輸送機將煤輸送至皮帶,運至主井底煤倉。支護材料使用軌道運輸。
起底工程完工后,采用混凝土對底板進行硬化,厚度為100mm。在膠帶巷西側(cè)幫構(gòu)筑水溝,采用混凝土方式澆筑,標號不低于C20,規(guī)格為300?0mm。
三、 支護工藝及要求
幫部支護
錨桿規(guī)格:錨桿桿體為左旋無縱筋螺紋鋼筋專用錨桿鋼材,公稱直徑22mm,長度2200mm,桿尾螺紋為M24。
錨固材料及方式:采用兩支錨固劑,采用兩支錨固劑,一支規(guī)格為MSCK2355(上),另一支規(guī)格為MSK2355(下),鉆孔直徑為28mm;采用樹脂加長錨固的方式。
W鋼護板規(guī)格:采用W鋼護板護幫,鋼帶長度400mm,寬280mm,厚度3mm。
錨桿配件:托盤采用拱型高強度托盤,規(guī)格為150?0?mm。
網(wǎng)片規(guī)格:金屬網(wǎng)采用?6.5?00mm?00mm鋼筋網(wǎng)。
錨桿布置:錨桿間排距為800?0mm。
錨桿角度:垂直巷幫打設。
錨桿預緊力矩:≥300N%uB7m。 必須使用風動扳手進行預緊!
錨索型號規(guī)格:錨索材料為f21.6mm,1?7股高強度低松弛預應力鋼絞線,長度4300mm,鉆孔直徑32mm,采用兩支MSCK2355(上)和一支MSK2355(下)樹脂藥卷錨固。
錨索配件:采用300?0?mm高強度托板及配套鎖具。
錨索布置:起底高度大于1米時,在距底板2米處每幫安設一根錨索;起底高度大于2米后,在距底板4米處每排再安設一根錨索。間排距為2000?0mm,錨索預緊力:使用LC-280錨桿拉拔測力器,錨索張拉機具油表壓力為≧50MPa相對應錨索預緊力為≧200kN。
澆筑排水溝
(1)、水溝位置:膠帶大巷西側(cè)幫底部,水溝內(nèi)側(cè)距巷幫不小于100mm。
(2)、水溝尺寸參數(shù):澆筑厚度100mm,其凈高度300mm,凈寬度300mm。
(3)、水溝上沿與巷道底板面一平,不得高于巷道底板面。
(4)、澆筑材料:C20混凝土,水泥、砂子、石子:=1:2:2(重量比)。
(5)、砌筑質(zhì)量:水溝拉線施工,與巷道方向平行。
底板硬化
(1)、巷道底板硬化前,及時將雜物清理干凈。
(2)、底板硬化厚度為100mm。
(3)、澆筑用的混凝土配合比要符合要求?;炷烈S拌隨用,按混凝土配合比計量,拌合時間不得少于1.5min,混凝土如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,在澆筑前再次拌合,拌合好的混凝土要必須在3小時內(nèi)使用完畢。
(4)、巷道底板澆筑后,要用工具抹平,24小時候及時灑水養(yǎng)護。
安裝錨桿和錨索的要求
1、鋪聯(lián)網(wǎng)
(1)支護工必須站在有支護的地方進行鋪聯(lián)網(wǎng)。
(2)鋼筋網(wǎng)的相鄰網(wǎng)邊必須搭接,搭接長度100mm,每隔200mm聯(lián)綁絲一道,綁絲采用400mmm長的12#鐵絲雙股對折,環(huán)端彎成圓鉤,穿網(wǎng)連接,至少擰三圈必須擰緊,綁絲的剩余尾部要與鋼筋網(wǎng)壓平或插入網(wǎng)內(nèi)。
2、安裝錨桿
錨桿間排距誤差不得超過設計值100mm??咨钜?100(允許偏差0~+50)mm,并保證鉆孔角度。采用氣動錨桿鉆機攪拌。利用JCQHS-900型氣動手持式錨桿螺母裝卸器擰緊錨桿螺母,使錨桿具有一定的預緊力。擰緊力矩應達到“300N%uB7m”。
3、安裝錨索
步驟:①安裝樹脂藥卷,將2個MSCK2355超快速樹脂藥卷(上)和1個MSK2355快速樹脂藥卷(下)放入孔內(nèi),用錨索頭部頂住樹脂藥卷送入孔底。
②錨索下端用專用攪拌器與錨索鉆機相連,開機攪拌。先慢后快,待錨索全部插入鉆孔后,采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌規(guī)定時間(根據(jù)樹脂藥卷使用說明書,一般為15~30秒)。停止攪拌后等待規(guī)定時間(根據(jù)樹脂藥卷使用說明書,一般為1分鐘),收縮錨桿機,卸下攪拌器。
③張拉錨索:等待15分鐘后裝上托板、錨具,使用LC-280錨桿拉拔測力器,錨索張拉機具油表壓力為≧50MPa相對應錨索預緊力為≧200kN。之后卸下千斤頂。(錨索外露長度不得大于2500mm)。
注意:⑴頂板錨索孔深控制在3950-4050mm內(nèi)。
⑵錨索間、排距誤差不得超過設計值100mm。
4 、噴射混凝土
(1)檢查錨桿安裝和網(wǎng)片(鋼帶)的鋪設是否符合設計要求,無問題時方可進行噴射作業(yè)。
(2)清理噴射現(xiàn)場的雜物、煤矸等,接好風、水管路、輸料管路要擺放平直不得有急彎,接頭要嚴密不得漏風。
(3)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不得有漏風現(xiàn)象。
(4)噴漿前要用壓風和水將巷道沖洗干凈,保護好巷道內(nèi)的電纜及其他設備等。
噴射人員必須佩帶個體防護用品進行作業(yè)。
(6)噴射順序由巷幫底部向巷幫頂部進行,噴槍頭與受噴面應盡量垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1米為宜,遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。
人工拌料時采用濕拌料,水泥、砂子和石子應清底并翻拌3遍,使其混合均勻,未混合均勻,不得裝入噴漿機內(nèi)。
噴射時,噴漿機調(diào)整風量、水量,風壓,根據(jù)上料情況調(diào)整水灰比,使之符合噴射質(zhì)量要求,保證噴面無干斑、無流淌、回彈料少、粘著力強,一次噴射厚度10~30mm,分次復噴成形,復噴間隔??間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗噴面,噴射厚度為100mm。
(7)、噴射工作:
開機時,必須先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時,要先停料后停風,再關水,最后停機。噴射式,從巷道底部向上噴射,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。嚴禁將噴頭對準人員。噴射式應由兩人配合,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡,觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。一次噴射完畢,應立即收集回彈物,并應將當班拌料用凈。
噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi),處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁站人。
噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。
四、施工時的注意事項
(一)、通風瓦斯管理
1作業(yè)點必須配備一名專職瓦斯員,負責作業(yè)點的“一炮三檢”與回風流中的瓦斯?jié)舛葯z查。
2裝藥時必須由瓦斯員檢查裝藥點的瓦斯?jié)舛?,裝藥工配戴便攜式瓦檢儀,隨時進行瓦斯檢查,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%時,方可進行裝藥、連線工作。
3作業(yè)點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁進行裝藥、爆破等工序。
4放炮前巷必須灑水一遍,保持巷道濕潤,期間打開作業(yè)處風流下方的水幕。嚴禁煤塵積聚或超限情況下爆破作業(yè)。
材料檢測這樣的標準還是很多的。常規(guī)測試和加速壽命等等!
電氣檢測報告是什么?怎么辦的?