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一、工程名稱：主斜井強力皮帶接頭硫化
二、施工地點：主斜井強力皮帶機尾1280煤倉老虎嘴上方
三、施工目的
運輸隊皮帶維護人員檢修時發(fā)現(xiàn)主斜井強力皮帶接頭處老化有裂紋，已經(jīng)影響安全運輸，需要將老化有裂紋段皮帶割除后，用硫化工藝搭接的方式換上新的鋼絲繩芯皮帶約200米。為保證施工質(zhì)量、施工進度，及施工過程中施工人員安全和設(shè)備完好，特制定本措施；不簽字不學(xué)習(xí)該措施的人員不得參與施工。
四、人員組織及???工責(zé)任落實（包括人員分工）
1、施工負責(zé)人： 徐文福 主要負責(zé)本次施工的安全、質(zhì)量、人員組織和施工進度。
（1）負責(zé)向編制人提出正確完善的施工細節(jié)及施工注意事項。
（2）結(jié)合實際任務(wù)情況組織好相關(guān)施工人員并分工明確；及組織全體施工人員進行施工前對措施進行學(xué)習(xí)并簽字，不學(xué)習(xí)、不簽字的人員不得參與施工。
（3）仔細核實編制的措施跟現(xiàn)場施工是否有異同，嚴格執(zhí)行標準化施工要求。
（4）按照施工方案（或要求）進行各人員具體分工并有效組織實施，杜絕“三違”：違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。
（5）監(jiān)督施工人員嚴格按照施工安全和技術(shù)質(zhì)量要求施工。
（6）檢查施工人員身體和精神狀態(tài)是否良好，消除安全隱患。
2、安全技術(shù)負責(zé)人： 田有奇 主要負責(zé)本次施工的安全、質(zhì)量、技術(shù)。
（1）現(xiàn)場監(jiān)督施工安全、技術(shù)、質(zhì)量情況，對安全措施的完善提出要求。
（2）不得參與正常施工，專職負責(zé)安全檢查。
（3）監(jiān)督安全措施的學(xué)習(xí)、簽字和實施，是否符合施工安全要求。
（4）檢查核實已完成的安全措施是否符合施工要求，檢查工具、材料是否符合施工安全標準。施工人員是否嚴格遵守安全規(guī)章，及時糾正違章行為和不規(guī)范操作。
（5）檢查施工人員身體和精神狀態(tài)是否良好，消除各種安全隱患。
3、施工人員：運輸隊、機電隊、綜采隊、掘一隊和掘二隊，參與人員職責(zé)如下
（1）認真學(xué)習(xí)并且切實掌握本次施工的安全、質(zhì)量標準和要求，不懂的或不清楚的內(nèi)容，必須向施工負責(zé)人或安全技術(shù)負責(zé)人詢問明白，對本次施工的目的和要求和施工過程十分明了。
（2）施工前準備齊全的所需工具、材料是否符合施工安全質(zhì)量要求。
（3）嚴格按操作規(guī)程進行準備和施工，服從指揮，杜絕違章和不規(guī)范操作。
（4）施工中如有安全隱患或發(fā)生危險，必須迅速撤離，并報告負責(zé)人。
（5）抵制違章指揮。
五、施工步驟及措施
作業(yè)前必須清理主斜井巷道內(nèi)浮煤、散落的矸石和煤塊；回收斜巷內(nèi)廢舊物資，不能及時升井的，需將其放置在躲避硐室內(nèi)。在施工前必須保持作業(yè)環(huán)境無雜物，有足夠的作業(yè)空間。
準備更換強力皮帶和硫化接頭所用的工具，材料以及設(shè)備。
為保證施工進度，新強力皮帶事先在地面做好硫化接頭。
開始施工前，必須將被更換的破損皮帶的上端運行至指定位置。皮帶啟動裝置及其相關(guān)用電設(shè)備停電、閉鎖、掛牌，并派專人看守。確定主井皮帶停穩(wěn)后，拆卸妨礙更換破損皮帶地段的皮帶機部件（如斷帶抓捕器和煤矸止滑裝置）；已拆卸的皮帶機部件放置在躲避硐室內(nèi)，不得隨意丟棄。
拉運新皮帶至指點位置
新皮帶采用人工拉運的方式，使用直徑40mm的麻繩從地面經(jīng)皮帶機房、主斜井口拉至預(yù)定硫化點位置。在人工拉運時必須注意一下幾點：
1）事先統(tǒng)一號子，現(xiàn)場專人指揮人員為當天帶班各個直接隊隊長，在指揮人員的安排下作業(yè)。拉運皮帶時，在號子下一起用力；拉運時必須在作業(yè)隊隊長的統(tǒng)一指揮下用力均勻（避免斷繩后人員摔倒）。
2）拉運皮帶時，皮帶經(jīng)過的拐角不得有人。
3）現(xiàn)場指揮人員必須隨時觀察周圍環(huán)境以及麻繩的使用狀態(tài)和巷道頂板情況。發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止作業(yè)，待問題處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。
4）當新皮帶尾端拉至預(yù)定硫化地點時，停止人工拉運皮帶；
5）拉移皮帶時，人員必須避開狹小空間避免皮帶擠壓。所拉運皮帶放置在主斜井人行道上。
6）拉運的皮帶在拉運過程中必須避免彎曲扭轉(zhuǎn)。
破損皮帶切割及其注意事項
1）切割前主斜井皮帶機尾張緊裝置完全松開。
2）切割前必須使用皮帶夾子固定被更換皮帶，固定位置及使用皮帶夾子數(shù)量分別是：
皮帶機頭（卸載滾筒處）緊挨著卸載滾筒機架2付，分別固定在面皮帶和底皮帶改向滾筒處，并用大鏈將皮帶夾子固定在機架上預(yù)防斷帶后底皮帶向下滑，面皮帶向上滑。
上切割（硫化點）點處，先拆除上、下5米范圍內(nèi)的面皮帶架子以留出足夠的硫化作業(yè)空間，其前、后各用3付皮帶夾子夾緊面皮帶后，用溜子大鏈將皮帶夾子固定在皮帶機架上（大鏈不得留有余量），大鏈固定位置在皮帶機大梁與梁腿的交叉點，皮帶夾子間距為10米。
下切割（硫化點）點即皮帶機尾處，同樣先拆除上、下5米范圍內(nèi)的面皮帶架子以留出足夠的硫化作業(yè)空間，然后在切割點的下方用3付皮帶夾子夾緊???皮帶后，用溜子大鏈將皮帶夾子固定在皮帶機架上（大鏈不得留有余量），大鏈固定位置在皮帶機大梁與梁腿的交叉點，皮帶夾子間距為10米。
為保證割斷皮帶后，皮帶不會跑車確保作業(yè)安全，再使用5付皮帶夾子從主斜井井口往下每隔10米夾緊底皮帶，并用溜子大鏈將皮帶夾子固定在皮帶機架支腿上，大鏈不得留有余量。為固定皮帶共計使用皮帶夾子13付，皮帶架子安裝必須由專人負責(zé)，安全負責(zé)人負責(zé)驗收。
切割時，除切割作業(yè)人員和監(jiān)護人員外，所有非相關(guān)人員必須全部撤離主斜井巷道、皮帶機房和皮帶走廊后方可開始切割作業(yè)。注意切割順序為：先割斷皮帶機尾處的切割點皮帶。皮帶割斷后，作業(yè)人員先等待5分鐘觀察皮帶是否有跑車先現(xiàn)象，確認割斷后的皮帶穩(wěn)定無跑車現(xiàn)象后，方可開始至下而上翻被更換的皮帶。
注意：不得同時切割破舊皮帶兩端；不得先割斷上端再割下端；或者割斷一個端頭后在沒有把破舊皮帶完全從皮帶架上搬下來后開始最后一個頭的切割作業(yè)，切割作業(yè)人員不得站在皮帶上操作。
翻帶的順序為至下而上，該過程中必須避免破舊皮帶壓住新皮帶。翻帶至最后一個切割點5米處，開始切割最后一個頭，切割被更換的皮帶時，上切割點下方50米范圍內(nèi)不得有人。
舊皮帶翻下后，將新皮帶翻到皮帶架上，翻上新皮帶的順序是至上而下。上硫化點的新皮帶翻到機架上的長度能滿足硫化接頭的要求時，停止翻新皮帶并使用皮帶夾子夾緊新皮帶后，用溜子大鏈將皮帶夾子固定在皮帶機架大梁上。
上硫化點新皮帶固定后，安裝硫化皮帶用工作平臺，開始硫化上切割點皮帶。當上切割點皮帶接頭硫化結(jié)束后，拆除硫化用設(shè)備和工具，恢復(fù)硫化點皮帶架子，繼續(xù)將剩余未上架的新皮帶翻到皮帶架上。待所有新皮帶翻到皮帶架上后，調(diào)整皮帶長度，切割多余的皮帶，在皮帶機尾硫化最后一個皮帶接頭。
皮帶硫化結(jié)束后，恢復(fù)面皮帶架，托輥，張緊皮帶機尾，檢查并確認無安全隱患后，方可開車調(diào)試主井皮帶。
皮帶、設(shè)備及工具在搬運過程中，用人力搬抬重物時，要有專人統(tǒng)一指揮，齊心協(xié)力，喊齊口號，防止傷人或損壞設(shè)備，所有人員要做好互保聯(lián)保，自主保安。
六、硫化接頭工藝
一）施工步驟：
1、施工前必須匯報調(diào)度室，在征得調(diào)度室同意后方可施工???

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