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我礦北翼C9煤下山段在2006年回采過(guò)程中，留下許多殘余煤柱，現(xiàn)在為節(jié)約煤炭資源。經(jīng)礦委會(huì)討論，決定開(kāi)采殘余煤，但由于以前穿巷采巷道較多，煤層頂?shù)装搴懿煌暾贿m合布置壁式工作面回采?，F(xiàn)考慮將這局部地段布置殘采工作面，利用巷道式進(jìn)行回采。為保證回采工作安全順利的進(jìn)行，特編制此安全技術(shù)措施，請(qǐng)施工班組及相關(guān)人員認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)并遵照?qǐng)?zhí)行。
一、殘采工作面布置
從原C9煤暗斜井旁邊開(kāi)口，以340度的方位與原暗斜井方向平行順煤層掘進(jìn)，掘進(jìn)至F2斷層邊綠，然后退出10米以250度的方位開(kāi)口掘進(jìn)，下山內(nèi)留下的10米作為臨時(shí)水倉(cāng)。
后附：殘采布置圖
二、安全技術(shù)措施
一）、通風(fēng)管理
1、局扇安設(shè)在C9煤運(yùn)輸平巷內(nèi)距下山回風(fēng)口10米以外的進(jìn)風(fēng)巷里，禁止吸循環(huán)風(fēng)現(xiàn)象。
2.風(fēng)筒吊掛平直，做到逢環(huán)必掛，風(fēng)筒連接必須反壓邊，轉(zhuǎn)角處必須使用骨架風(fēng)筒連接,風(fēng)筒不得漏風(fēng)，距工作面距離不得超過(guò)5米，以保證工作面有足夠的風(fēng)量。嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。
3.加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部風(fēng)機(jī)必須有專職人員看管，要保持通風(fēng)機(jī)常開(kāi)不停。無(wú)關(guān)人員不得擅自停機(jī)，若要停機(jī)時(shí),必須經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。
4.局部通風(fēng)機(jī)要裝有風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，停風(fēng)能自動(dòng)切斷供風(fēng)巷道內(nèi)的一切電源。
5.由于停電或者其他原因造成局部通風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)行時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源。待恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近10米風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)，方可繼續(xù)施工。
6.掘進(jìn)局扇供風(fēng)必須實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”管理，并能自動(dòng)切換。
二）、瓦斯管理
1.嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度。瓦斯檢查員每班至少檢查工作面點(diǎn)瓦斯3次，并及時(shí)了解工作面有害氣體情況，做到“一炮三檢”并做好記錄，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
2.工作面風(fēng)流中CH4濃度達(dá)到1%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。當(dāng)體積大于0.5m3 內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。
3.嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度，炮眼布置、裝藥量、炮眼裝填必須使用水炮泥、黃泥封填飽滿規(guī)定。
4.對(duì)發(fā)生冒落地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施，防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。
5．嚴(yán)格加強(qiáng)掘進(jìn)后路瓦斯管理,適時(shí)調(diào)整,分配足夠風(fēng)量。
6、嚴(yán)格執(zhí)行 “三同時(shí)”瓦斯管理制度，報(bào)警儀和瓦斯監(jiān)控控頭必須按規(guī)定懸掛。在該工作面及后路回風(fēng)流中必須設(shè)置T1、T2瓦斯探頭，T1設(shè)置在距工作面迎頭5米內(nèi)，T2設(shè)置在距回風(fēng)口10～15米處。
7．在巷道后路適宜地點(diǎn)安設(shè)隔爆水袋，并確保有足量的水量，在受沖擊時(shí)能自由散落。
三）、頂板管理
1.掘進(jìn)、回采工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷ぷ髅?0米內(nèi)的支護(hù)在爆破前必須加固處理。
2.嚴(yán)格堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度，及時(shí)用長(zhǎng)柄工具敲掉危巖、煤塊，特別是打眼前、放炮后。每班必須安設(shè)1～2名有經(jīng)驗(yàn)的老工人作為頂板觀察員，認(rèn)真觀察頂板壓力情況。
3. 敲幫問(wèn)頂時(shí)當(dāng)頂幫遇有大塊矸石或較大面積裂層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再由外向里慢慢找下，不得強(qiáng)刨?gòu)?qiáng)挖。
4.爆破后，要及時(shí)使用前探支護(hù)，并用木楔加緊，然后采用板梁、緣木和木楔頂著，前探支護(hù)不小于2米。
5.在頂板破碎時(shí)，要適當(dāng)縮小棚距。
6.當(dāng)巷道開(kāi)口不能正常使用前探支護(hù)時(shí)，用3-4根不小于?00mm的優(yōu)質(zhì)圓木作為點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。點(diǎn)柱要均勻布置在空頂區(qū)內(nèi)，支柱上端要戴一長(zhǎng)度不小于1.2米的木帽。并用楔子加緊；柱根要坐在實(shí)底上，并有不小于200mm深的腿窩，在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行出渣架棚工作。掘進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)3米時(shí)，及時(shí)采用前探支架作為臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)
7.每次使用前探支架前，必須檢查各部件是否完好，有問(wèn)題要及時(shí)更換。
8．必須加強(qiáng)掘進(jìn)后路斷梁折柱空幫空頂維護(hù)管理。
9、合理布置炮眼，嚴(yán)格控制頂眼的炸藥量，盡量不破壞頂板。
10、工作面采空區(qū)頂板面積過(guò)大時(shí)，應(yīng)按要求架設(shè)木垛，留設(shè)保安煤柱，防止頂板大面積垮落。
四）、放炮管理
1.爆破工要經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，有2年以上采掘工齡并持有合格證人員擔(dān)任。爆破工要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程及其爆破說(shuō)明書。
2.爆破工領(lǐng)取炸藥、雷管時(shí)，必須對(duì)號(hào)領(lǐng)取使用，禁止混用，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)退制度。
3.從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得用手拉腳線、硬拉管體，也不得用手拉管體，硬拉腳線，應(yīng)將成束的雷管理順好，拉往前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將掛線扭結(jié)成短路。
4.裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
（1）必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電物體爆破工作點(diǎn)附近進(jìn)行。
（2）裝配起爆藥卷，必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊。嚴(yán)禁折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（3）電雷管必須由藥卷頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管掛線扭結(jié)成短路。
5.裝藥前，首先必須清理除炮眼內(nèi)??煤粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮眼棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞和搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、軌道、鋼絲繩、管路、電纜、信號(hào)線、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體接觸。
6.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度。杜絕假檢、漏檢和不檢情況出現(xiàn)。
7.起爆時(shí)必須使用礦用防爆型發(fā)爆器進(jìn)行起爆。
8.炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6米時(shí)，不得裝藥、爆破。
（2）在特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時(shí)，必須符合下列規(guī)定：A、炮泥封滿；B、每孔裝藥量不得超過(guò)1卷；C、爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過(guò)1.0%時(shí)不準(zhǔn)起爆；D、檢查并加固爆破點(diǎn)附近支護(hù)。
（3）當(dāng)炮眼為0.6-1.0米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得少于炮眼的1/2.
（4）當(dāng)炮眼深度超過(guò)1.0米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得少于0.5米。
（5）當(dāng)炮眼深度超過(guò)2.5米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1.0米。
9.炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土或黃泥封滿，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可然性材料作封泥。

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