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綜放工作面斜長77m，安裝支架53副（包括3副過渡架），切眼為矩形斷面，凈寬7m，凈高2.6m，巷道頂部基本支護采用￠17.8?00mm和￠17.8?00mm錨網(wǎng)索聯(lián)合支護，幫部為￠20?00mm錨桿支護，支護比較穩(wěn)定，工作面傾角12%uB0-17%uB0，直接頂為粉砂巖、泥巖層，隨采隨落。綜放工作面已安裝完畢，設(shè)備調(diào)試完成后進行設(shè)備試運轉(zhuǎn)。為確保初采初放工作安全順利進行，特編制《綜放工作面初采初放安全技術(shù)措施》，相關(guān)單位認真貫徹執(zhí)行。

為確保綜放工作面初采初放安全順利進行，礦成立初采初放領(lǐng)導小組。

組長：

副組長：

成員：

1、初采初放期間，由領(lǐng)導小組組長安排小組成員現(xiàn)場跟班，跟班人員負責現(xiàn)場指導協(xié)調(diào)當班的各項工作，綜放隊隊長負責初采初放的勞動組織和安全管理工作，綜放隊技術(shù)員負責《綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程》及《綜放工作面初采初放安全技術(shù)措施》的貫徹學習及考試，跟班隊長、班長負責現(xiàn)場施工指揮和現(xiàn)場安全管理工作。

2、現(xiàn)場施工責任人為當班跟班隊長，直接施工責任人為當班帶班班長。

3、工作面初采前，現(xiàn)場施工責任人必須根據(jù)本措施做好施工現(xiàn)場支護的檢查工作，合理進行施工方案的組織工作。

4、現(xiàn)場施工責任人在施工過程中，要認真檢查施工現(xiàn)場及施工過程中的安全，防止工作面在初采初放期間出現(xiàn)意外事故。

5、現(xiàn)場所有施工人員必須聽從指揮，按照措施要求施工，確保工作面初采初放期間各項工作的安全順利進行。

6、工作面初采前，必須由初采初放領(lǐng)導小組組長組織有關(guān)部門和單位對工作面的機械設(shè)備、支護用品、生產(chǎn)器具、備用材料、工作面兩順槽及工作面的支護等情況進行驗收，確認符合生產(chǎn)條件后方可進行生產(chǎn)。

7、初采初放領(lǐng)導小組，成員必須現(xiàn)場跟班，并與工人同上同下，指導和監(jiān)督整個初采初放工序的全過程，跟班小組成員有權(quán)制止違章作業(yè)和違章指揮。

8、在初采期間，施工隊跟班管理人員要及時向調(diào)度室和生產(chǎn)部匯報工作面的情況，以便及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。

1、所有施工人員必須認真學習《綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程》和《綜放工作面初采初放安全技術(shù)措施》，考試合格后方可上崗作業(yè)。

2、工作面支架、設(shè)備安裝結(jié)束后，由設(shè)備安裝領(lǐng)導小組組長組織有關(guān)人員和業(yè)務部門、施工隊，對工作面各臺設(shè)備、支架安裝質(zhì)量進行全面檢查驗收，各臺設(shè)備先逐臺送電試運轉(zhuǎn)，全部完好后依次開機聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，逐架檢查支架的進、回液管路、閥組，管接頭、密封、冷卻、噴霧管路和上、下側(cè)護、尾梁、插板、伸縮梁、護幫板、立柱、防滑、底調(diào)等部位的連接件緊固可靠，齊全完好，泵站壓力達到30MPa，支架初撐力達到要求，通過驗收符合標準后，方可進行初采初放工作。

3、開采前，采煤機空刀返到下口15#支架后斜切進刀至下口，再從下向上割幫至35^#支架停機，然后從下向上移架（拉線管理）到18^#支架，接著采煤機割幫至上口，工作面從18#支架移至47#后停止移架，煤機清底裝煤至35#支架后再將上端的支架移完，煤機返到下口進刀段后，再將前部輸送機從下向上推移至上口，循環(huán)步距0.6m。依次推進三幫后，組織正?；夭?。

因工作面50m留有底煤，工作面50m至72m段幫部不同程度留有300-800mm的底板巖石，上口5m底板巖石高2m，工作面開切眼運輸順槽滯后回風順槽5m。要求回采時下段適當下底開采，上段適當提底開采，以提高底煤回收及上段破巖石量，同時在開采20m內(nèi)要求下段增大進刀進度（下口每m大于上口0.25m），20m后垂直兩道開采，謹防前溜上（下）竄。

4、所有支架第二幫移過后，施工隊從下向上利用風動扳手人工拆卸開切眼西幫錨桿的螺母、托板（回收交隊），同時將頂網(wǎng)剪開，為頂板垮落創(chuàng)造條件。

5、工作面割煤、移架間隔嚴格按規(guī)程要求執(zhí)行，工作面做到“三直、兩平、兩暢通”，工作面初次來壓或出現(xiàn)煤壁片幫時，要及時移架，割幫后及時伸出前探梁及護幫板。在作業(yè)過程中，對工作面所有設(shè)備運轉(zhuǎn)使用中存在的問題、隱患，立即處理，否則不得生產(chǎn)。

6、回采過程中，應加強支架和兩巷支柱的初撐力管理，初采初放前安設(shè)好礦壓在線監(jiān)測系統(tǒng)，按照工作面礦壓觀測設(shè)計對工作面壓力顯現(xiàn)和頂板動態(tài)觀測工作進行預報，分析觀測數(shù)據(jù)，提供預測預報，加強工作面的支護質(zhì)量，預防工作面初次來壓造成的片幫抽頂，每班安排專人檢測支架工作狀況并做好記錄。

1、初采前，認真檢查完善進、回液管路，逐架進行補液，泵站壓力達到30MPa，支架初撐力達到要求，檢查完善冷卻、噴霧管路和上、下側(cè)護、尾梁、插板、伸縮梁、護幫板、立柱、防滑、底調(diào)等部位的連接狀況，必須保證各部位座子、銷子連接可靠、管路齊全。操作閥組必須按同方向操作，管卡、密封齊全到位，防止誤操作傷人。

2、初采前，將兩道及工作面的雜物、浮煤清理干凈，各類管路按標準懸掛整齊，各類銷子齊全，閥組不漏液、串液，各類油缸齊全，各類保護靈敏可靠，各類聯(lián)接、推移、拉溜油缸符合要求，所有照明齊全完好，所有語音、聲光信號清晰完好，做到兩道和工作面暢通無阻。

3、初采前，工作面兩道必須按《706綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程》規(guī)定支設(shè)100m范圍超前支護和上端頭支護，單體液壓支柱拴牢安全繩，無卸載單體柱。

4、初采前必須按規(guī)定采集觀測數(shù)據(jù)進行分析，提供預測預報，加強工作面的支護質(zhì)量，預防工作面初次來壓造成片幫抽頂事故。

5、經(jīng)驗收符合初采標準后，必須先將前部輸送機拉回，利用煤機將底割平。調(diào)整前部輸送機基本與工作面在相同平面內(nèi)，防止采煤機壓壞前溜的聯(lián)接銷、座。

6、從下向上拉線推前部輸送機，調(diào)架、移架，確保支架、前溜的直線性。帶壓擦頂移架，移架時及時伸縮前探梁護頂、護幫板護幫、側(cè)護板和底條調(diào)整支架迎山角及架差，上、下側(cè)護打開的間隙合理。頂梁與頂板接頂不實時，必須絞實接頂。

7、支架高度控制在2.6m，支架的初撐力必須達到額定值的80％，乳化泵壓力達到30MPa，乳化液濃度為3－5％,防止因支架初撐力達不到要求和工作面超高或太低造成倒架等問題。

8、割幫、移架時，隨時觀察煤幫、頂板狀況，發(fā)現(xiàn)頂空超過0.3m, 寬度達到1.5m時,必須在架頂鋪網(wǎng)用木頭絞實，必要時打1.5m長的錨桿或打貼幫柱臨時支護，嚴防架前漏煤抽頂，造成支架頂空失穩(wěn)。

9、人員進入煤幫或后部作業(yè)前，由當班班組長負責，先停電閉鎖采煤機、刮板運輸機，嚴禁移動支架，嚴格執(zhí)行從上向下的“敲幫問頂”制度。

10、若頂板發(fā)生變化或壓力增大時，停止作業(yè)，撤出人員，進行處理，隱患排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。

11、采煤機司機每班開機前，必須認真檢查確保采煤機的制動系統(tǒng)（行走部、導向滑靴、行走滑靴、齒軌、油壓和制動裝置等）完好，每班必須試驗采煤機的制動裝置，試驗時速度不得超過2m/min，下滾筒必須落底，采煤機停止運行時，滾筒必須靠幫落底。

13、當頂板來壓時，為防止煤壁片幫，必須緊跟采煤機移架，并及時伸出支架前探梁和護幫板支護煤壁，拉移液壓支架時，要做到帶壓擦頂移架，少降快拉，快速移架??工作面積極組織，加快推進速度，減少來壓對回采的影響。

14、初放期間，礦跟班人員、礦壓觀測人員要對工作面頂板垮落情況作為重點觀測、檢查，每天將觀測資料進行整理、分析，在初次來壓后，工作面后部全部落實，煤幫側(cè)礦壓平穩(wěn)后，經(jīng)初采初放領(lǐng)導小組驗收，報請公司驗收后，確定初采初放工作結(jié)束。