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我隊回采的2371S綜采工作面，截止2009年4月20日早班風巷已回采至距停采線南35m，機巷回采至距停采線南36m，工作面回采至距停采線12m時將進行鋪網工作，工作面回采至距停采線2.4m時，將施工設備回撤通道。為確保安全順利的施工，特制定如下安全技術措施：
一、工作面概況：
2371S綜采工作面位于石炭井二礦井田三水平一號區(qū)內, 距地表垂深約為405.68～480.98m，工作面傾斜長175.5m，平均傾角%u3B1=24%uB0；工作面現有設備：MG300/730-AWD型電牽引采煤機、液壓支架117架（其中ZZ4200/17/35型基本支架112架，ZZ4200/17/35過渡支架5架<機頭2架、機尾3架>），SGZ764/630型刮板輸送機。機巷現有設備： SZZ764/160轉載機、SSJ-120/150/200可伸縮皮帶。
二、回收準備工作及施工設備回撤通路工程簡述：
當工作面回采至距停采線12米時，開始鋪單層金屬頂網；距停采線8m開始鋪雙層網；當工作面回采至距停采線6.4m時，每割一刀煤沿工作面傾向從風巷至機巷在金屬頂網下拉一根直徑?4.5mm的鋼絲繩,共拉6根鋼絲繩；當工作面上完兩根鋼絲繩后，在工作面1#、2#和117#、116#支架上各架設4根2.4m工字鋼梁，并在1#支架下側和117#支架上側每根工字鋼梁的梁頭支設一棵單體液壓支柱?；夭删嗤２删€2.4m時，工作面施工支架回撤通道。施工回撤支架通道采煤機共割煤三刀，采煤機割完第一刀煤后，支架伸出伸縮梁支護頂板；割完第二刀煤后架2.8m%u3C0型鋼梁；割完第三刀煤后抽2.8m%u3C0型鋼梁支護頂板，支設煤幫柱。
三、施工設備回撤通路前的準備工作：
1、提前在風巷準備好施工設備回撤通路所需的物料。
2、在風、機巷提前標出鋪單網和鋪雙網的位置。
3、在風、機巷提前打好固定鋼絲繩的錨索。
4、回采至距停采線16m時，必須將工作面煤壁直線與停采線方位調成一致，支架垂直于煤壁，頂、底板割平，保證頂板完整。
5、 當工作面回采至距停采線12m處，開始從1#過渡支架向上鋪第一層頂網至117#支架并與風、機巷掘進金屬網搭接,鋪網采用1.0?m的小眼金屬網。鋪第一道網時要求用木板梁將金屬網壓好，并將木板梁與金屬網捆綁在一起，保證金屬網能夠順利進入支架頂梁。
6、當工作面回采至距停采線8m時，開始掛雙層網。金屬網長邊與第一層金屬網長邊中心對接，兩層金屬網呈魚鱗狀搭接，并扣扣相聯，在兩片網之間每隔0.5m聯一扣，使雙層金屬網形成一個整體；雙層網一直鋪到回撤支架通道做完，煤幫使用單網沿煤幫頂板向下拉2.0m。
7、在工作面開始鋪網時，工作面采高必須保證達到2.8m，煤層厚度達不到2.8m時使用采煤機進行破底，確保施工的回撤通道高度達到2.8m；工作面風巷下幫向下7.5m范圍內的采高必須達到3.2m，以保證支架順利回撤；
8、當工作面回采至距停采線6.4m時，每割一刀煤沿工作面傾向從風巷至機巷在金屬頂網下拉一根直徑?4.5mm的鋼絲繩（共拉6根鋼絲繩，每根鋼絲繩間距為0.8m，即割煤5刀），鋼絲繩兩端與巷頂錨索纏饒一周，用相應的繩卡進行固定，繩卡數量不少于4個，繩卡間距為100-150mm(所有鋪設的護頂鋼絲繩的固定均按上述規(guī)定進行固定)，當鋪設護頂鋼絲繩的長度不足時，應使用繩卡把繩頭接好，每個繩接頭不少于4個繩卡(繩卡一正一反排列)，其搭接長度不小于2.0m，中間每隔1.0m與金屬頂網聯在一起。
9、鋼絲繩的預緊方法：首先將鋼絲繩風巷一端固定牢固，機巷一端使用10噸倒鏈將鋼絲繩拽直，待工作面支架移架完畢，將繩頭用繩卡與機巷頂錨索固定牢固。
10、當工作面上完兩根鋼絲繩后，在工作面1#、2#和117#、116#支架上每個0.8m各架設4根2.4m工字鋼梁，并在1#支架下側和117#支架上側每根工字鋼梁的梁頭支設一棵單體液壓支柱。
10、回采距停采線2.4m時，工作面施工回撤支架通道。采用采煤機割煤的方法施工，通道長度175.5m、寬度2.4m、高2.8m?；爻分Ъ芡ǖ赖闹行木€必須與主絞車的中心線相一致。
11、施工回撤通道時，采煤機共割煤三刀；采煤機割完第一刀煤后，工作面支架停止前移，及時伸出伸縮梁支護頂板，將工作面支架連接前部刮板輸送機的推移頭斷開，每隔10個支架使用 ?4.5mm的鋼絲繩將掛板輸送機與支架使用繩卡進行固定，繩卡數量不少于4個，繩卡間距為100~150mm(所有鋼絲繩的固定均按上述規(guī)定進行固定)，防止前部刮板輸送機下滑。
12、移刮板輸送機時，每隔5架使用一棵單體支柱移前部刮板輸送機，單體支柱的柱根墊上木帽頂在支架的底座上，柱頭墊上木帽頂在前部刮板輸送機槽幫上，由下向上進行推移前部刮板輸送機。
13、推刮板輸送機工作結束后，將工作面架前的浮煤清理干凈，然后準備割第二刀煤。
14、第二刀割煤及架2.8m%u3C0型鋼梁的方法：采煤機割過一個機身（12m）距離后，停機并閉鎖采煤機、刮板輸送機。由上向下逐架進行挑梁工作，支架工挑梁前先將支架頂梁上的碎煤、碎矸捅掉，將頂梁降下0.3m～0.4m，沿走向將2.8m的%u3C0型鋼梁挑在支架頂梁上維護頂板，每架支架支設兩根%u3C0型鋼梁，間距0.75m，梁頭緊貼煤幫，支架工將支架頂梁緩緩升起，使%u3C0型鋼梁升起接實頂板。如此逐段將工作面所有支架進行挑梁，維護頂板；
15、第三刀割煤及抽2.8m%u3C0型鋼梁的方法：采煤機割過四架支架（6m）的距離后，停機并閉鎖采煤機、刮板輸送機。當班跟班隊干部檢查確認無誤后。先將同一支架上兩根%u3C0型鋼梁中，下方鋼梁用?.5mm鋼絲繩???在頂網上固定好后，方可降架抽上方%u3C0型鋼梁。待上方梁子抽到位后，將上方鋼梁用?.5mm鋼絲繩扣在頂網上固定好后，再抽下方鋼梁。按此方法，由上向下逐架將%u3C0型鋼梁抽至煤幫；抽梁時，3人站在采煤機上，一人觀察頂板情況，支架工將頂梁適當降下，兩人并排站在該梁子上方，雙手托住梁子向前拉動，將2.8m的%u3C0型鋼梁抽至煤壁，支架工將支架頂梁緩緩升起，使%u3C0型鋼梁升起接實頂板。如此割煤四架抽梁四架，直至工作面割煤抽梁完畢。
16、待工作面割煤抽梁完畢后，將采煤機停在工作面上部100#-110#支架處，并在組合開關處將采煤機停電閉鎖懸掛“有人工作、嚴禁送電”警示牌，然后由上向下在煤幫處使用3.15米的單體液壓支柱每架棚支設一棵煤幫支柱，柱距0.75m。然后使用長1.2m的木板梁或板皮將煤幫背緊背實，防止片幫；支設煤幫柱時，操作人員必須站在凳子上操作。
17、回撤通道做好后，對煤幫進行錨桿支護，用煤電鉆打三花眼，頂眼距頂板0.8m，底眼距底板1.0m，間距2.0m，眼深1.2m，使用1.5m玻璃鋼錨桿支護。
18、將回撤通道的煤幫支護好后，在回撤通道的頂板上打一排錨索加強頂板支護，錨索距煤幫1.2m進行支設，錨索長度為5.0m，錨索間距為4.5m。
19、回撤通道施工完畢后，必須經礦有關部門驗收合格后方可進行回收工作。
四、回收準備工作安全技術措施：
1、工作面開始掛頂網開采時，支架工堅持自下而上順序移架和推溜，且要按線拉架，并使用好底調千斤和側護千斤，及時調整架形，使支架頂梁與頂板接實，且垂直煤壁，支架初撐力必須達到24MPa以上，泵站出口壓力不得低于30MPa。
2、鋪設金屬網、鋼絲繩時必須停止采煤機、閉鎖刮板輸送機，將采煤機滾筒離合摘除，操縱手把打到零位，并在組合開關處切斷電源并閉鎖，懸掛“有人工作，嚴禁送電”的警示牌，并設專人看管，嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電”的原則。
3、采煤機司機要掌握好開采層位，頂、底板割平，不得留有傘檐。
4、鋪頂網回采時，頂板必須割平，相鄰支架錯差不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，防止支架頂梁切斷金屬網。
5、鋪設鋼絲繩時，人員必須站穩(wěn)扶牢，防止滑倒傷人；嚴禁人員站在溜子里作業(yè)。
6、掛網前，作業(yè)人員必須從上向下進行敲幫問頂，先將煤幫的傘檐、活塊清除掉。如有破網時，應及時補網。
7、掛網時，人員站在電纜槽上用網鉤將金屬網拉向老塘側進行聯網，嚴禁人員直接進入煤幫側；掛網時，嚴禁空頂作業(yè)。
8、鋪網時，先將金屬網沿傾向鋪開，短邊搭接不小于0.2m，聯兩排，長邊對接，扣扣相聯；掛網時必須將金屬網鋪平拉展，確保聯網質量，金屬網掛好后開始割煤。
9、割煤時，采煤機下方的金屬網必須提前將金屬網每隔3m用14#鉛絲吊在支架前梁上，防止采煤機截割金屬網。采煤機割過煤后要及時伸出伸縮梁，支護好頂板；移架時，應根據頂板情況適當降架，邊移架邊觀察，防止梁頭刮破網、頂梁拉破頂網。
10、移架時，調整好支架直線；推溜時要經常檢查各聯接部位并確保其聯接牢固可靠，防止移刮板輸送機時發(fā)生錯節(jié)，且不得有翹起不平的現象，確保工作面刮板輸送機保持平直,不得出現死彎，彎曲段長度不小于18m。
11、出現漏頂時，必須在金屬網上用木板梁搭“?！弊中文径鈱㈨攧x實背嚴，防止漏頂范圍的擴大，處理漏頂時，嚴格執(zhí)行《2371S綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中〈處理冒頂安全技術措施〉的規(guī)定。
五、施工回撤通道安全技術措施：
為保證綜采設備安全、順利的撤出，工作面支架前梁推進距停采線2.4m時，支架停止前移，沿工作面做凈高2.8m，凈寬2.4m的回撤通道，采用采煤機進行施工。

東城區(qū)消防安全評估

海淀區(qū)電氣檢測

西城區(qū)消防檢測