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一、1501回采工作面
采煤工藝
采用走向長壁采煤法、炮采生產(chǎn)、全面陷落法管理頂板，采面采用單體液壓支柱配鉸接頂梁支護，配備刮板運輸機運送煤炭。
（1）落煤工藝
1501工作面采用風煤鉆人工打眼，爆破落煤，炮眼布置為三花眼。
（2）裝煤運輸
工作面破落下來的煤大部份被裝入工作面的刮板輸運機，余煤由人工攉煤裝入刮板輸運機，由刮板輸運機運出工作面，經(jīng)工作面運輸巷、南下山軌道上山運輸出采區(qū)。
（3）頂板管理
工作面采用“邊采邊準”作業(yè)方式，全部陷落法管理頂板，采面采用單體液壓支柱配鉸接頂梁支護，二、三排控頂，“見三回一”，人工放頂。
安全條件
采煤工作面采用走向長壁布置，后退式開采。工作面設(shè)有兩個暢通的安全出口通達工作面風、運輸巷。工作面風、運輸巷均可通過區(qū)段石門與軌道上(下)山和回風上山相連；工作面運輸巷還與采區(qū)行人上(下)山相連。井巷交岔點，必須設(shè)置路標，標明所在地點，指明通往安全出口的方向。井下工作人員必須熟悉通往安全出口的路線。安全出口應(yīng)經(jīng)常清理、維護，保持暢通。
安全出口巷道高度不得低于1.8m，保證各安全出口暢通。采煤工作面安全出口與巷道連接處的超前壓力區(qū)，必須加強支護，并不少于20m，采用加強支護；此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.8m。安全出口必須設(shè)專人維護。
頂板控制
（1）工作面頂板控制
① 支護參數(shù)
工作面采用“一采一準”循環(huán)作業(yè)方式，全部陷落法管理頂板。支護形式采取齊梁直線柱支護形式，最小控頂距為2.4m，最大控頂距為3.6m，“見三回一”。
② 支護規(guī)格與要求
柱距（中-中）0.8m，%uB10.10m。排距（中-中）1.2m，%uB10.10m。迎山角3～5%uB0。戧度3～5%uB0。
（2）運輸巷、回風巷及端頭頂板控制
工作面機頭采用四對八根大梁邁步式特殊支護，大梁隨工作面前移而邁步前進，步距1.2m。工作面機尾采用二對四根大梁邁步式特殊支護，大梁隨工作面前移而邁步前進，步距1.2m。輸巷和回風巷采用35m杈子棚超前支護。
2、工作面通風系統(tǒng)
1501采煤工作面需風量為；
%u3A3Q采=250.2m3/min=4.17m3/s。
工作面采用倒退式回采U型通風系統(tǒng)。新鮮風流→主大巷→南下山采區(qū)軌道上山→501運輸巷→501工作面→501工作面回風巷→南下山采區(qū)回風平巷→回風上山→總回風巷→地面。
3、工作面防塵
（1）落煤時產(chǎn)生粉塵下風側(cè)10～15m處總粉塵降塵效率不小于85%。
（2）支護、放頂時產(chǎn)生粉塵下側(cè)10～15m處總粉塵降塵效率不小于75%。
（3）回風巷距工作面10～15m處總粉塵降塵效率不小于75%。
工作面主要采用以水抑塵的防塵措施。防塵用水由地面靜壓水池和鋪設(shè)在巷道中的輸水管道供給。
4、工作面安全監(jiān)測監(jiān)控
1501工作面回風出口距煤壁不大于10m處布置甲烷傳感器T1，其報警濃度為CH4≥1.0%，斷電濃度為CH4≥1.5%，斷電范圍為501工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，恢復(fù)送電后的濃度為CH4≥1%。
1501工作面回風巷出口10～15m范圍內(nèi)布置甲烷報警器T2,其報警、斷電濃度為CH4≥1.0%，斷電范圍為501工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型用電器設(shè)備，恢復(fù)送電的濃度為CH4≥1%。
工作面運輸巷輸送帶滾筒下風側(cè)10～15m處，設(shè)備煙霧傳感器。
傳感器垂直懸掛，距頂板（頂梁）的距離不大于300mm，距巷壁不小于200mm。
5、排水
礦井南下山采區(qū)最大涌水量涌水量一般為2m?/h左右。在南下山軌道上山底部設(shè)有水倉，水倉容量100m3安設(shè)兩臺主水泵，一臺主水泵，一臺備用水泵，一臺檢修水泵。功率滿足排水要求。老富強采空區(qū)的水經(jīng)老富強平硐自流排出，另一部份老富強采空區(qū)的水由水池安裝管路排至主平硐水溝自流排出。
排水路線為：工作面→501運輸巷→南下山采區(qū)軌道上山→水倉→南下山采區(qū)軌道上山→主大巷→地面。
6、壓風系統(tǒng)
在巷道中設(shè)置壓風自救裝置，每100m設(shè)一組，每組不少于5個自救袋，迎頭不少于10個自救袋，且隨磧頭前移而前移，與磧頭的距離保持在25-40m之間。
7、瓦斯防治
巷道布置在C5b煤層中，C5b煤層瓦斯涌出量小，主要采取加強通風，加強瓦斯檢查，管理措施。
8、防滅火
杜絕一切非生產(chǎn)性火源進入井下，嚴格限制與管理各種生產(chǎn)性火源。
二、皮帶巷掘進工作面
生產(chǎn)工藝；
（一） 鑿巖方式
該巷選用EBZ100懸臂式掘進機進行掘進作業(yè)。
一)、操作順序
1、啟動油泵電機→開動第二運輸機→開動第一運輸機→開動星輪→開動切割頭，以此作為開動順序。
2、當沒有必要開動裝截時，也可以在開動油泵電機后，啟動切割電機。
二)、切割
1、利用切割頭上下左右移動切割、可切割出初步斷面形狀，如此切割斷面與實際所需要的形狀和尺寸有一定的差別，可進行二次??整，以達到斷面尺寸要求。
2、一般情況，當切割較軟的煤壁時，采用左右循環(huán)向上的切割方法。
3、當切割稍硬巖石時，可采用由下而上左右切割方法。
4、不管采用哪種方法，要盡可能的利用從下而上切割。
5、當遇有硬巖時，不應(yīng)勉強切割，對有部分露頭硬巖時，應(yīng)首先切割其周圍部分，使其墜落，對大塊墜落體，采用適當辦法（如用切割頭壓碎等方法）處理后再進行裝載。
6、當掘柱窩時，應(yīng)將切割頭伸到最長位置，同時將鏟板降低到最低位置向下掘，在此狀態(tài)下將切割頭向回收縮，將煤巖拉到鏟板附近，以便裝載，但還是需要人工對柱窩進行清理。
7、提高掘進操作水平。嚴格按規(guī)定的斷面尺寸進行掘進，操作者既要熟練掌握操作技術(shù)，又要了解工作面的具體情況。
三)、噴霧
在掘進時如何控制粉塵是非常重要的。
切割頭內(nèi)、外噴霧控制閥位于司機的后側(cè)，當開始掘進時，應(yīng)開此閥進行掘進機的內(nèi)外噴霧。注意不能單一的只使用一種噴霧，而必須內(nèi)、外噴霧同時使用，否則電機或液壓系統(tǒng)將得不到冷卻而容易發(fā)生事故。
四)、裝載
該巷為半煤巷道，要求切割時煤巖分切分裝、嚴禁混裝，達到最好的經(jīng)濟效益。
五)、支護
?Z100懸臂式掘進機通長約9.11m，司機位置在機尾至機頭約3m的地方，為了不使操作人員在空頂下作業(yè)，隨著掘進機的推進支護必須及時跟上。機體上方能架設(shè)永久支護時立即支設(shè)背牢，其余部分用單體液壓支柱加絞接梁作臨時控頂，控頂面必須超出司機前方1m距離，并能及時更換成永久支護。
（二） 裝載與運輸
一)、裝載
該工作面使用的EBZ100懸臂式掘進機配置有自動裝運機構(gòu)又稱裝運部，其作用是將切割部破落下來的煤（巖）裝運到掘進機后部的第二運輸機上。裝運部由裝載部和第一運輸機組成，由于裝運部采用了分裝分運系統(tǒng)，所以二部分都能獨立工作。裝載部是由鏟板，星輪和驅(qū)動馬達等組成。
裝運過程：切割頭割落的散煤（巖）落在鏟板上，通過左右星輪的轉(zhuǎn)動，把煤（巖）塊拔到鏟板中央的第一運輸機上運走，裝運到掘進機后部的第二運輸機轉(zhuǎn)運裝入刮板運輸機運到3號聯(lián)絡(luò)巷的自溜裝入礦車。
二)、運輸
1、掘進機第二運輸機架下安裝30型刮板運輸機。第二運輸機轉(zhuǎn)運裝入刮板運輸機運到3號聯(lián)絡(luò)巷的自溜裝入礦車。再由人工推至北大巷車場交換輕重車。由機車拉運出井翻倒?？哲嚒⒉牧?、設(shè)備等由機車從井口拖運到主平硐車場，再由人工推至斜坡提升甩道平巷，通過小絞車提升至皮帶運輸巷煤巷內(nèi)，人工推至工作面。
安全條件
1、永久支護
巷道永久支護采用錨桿掛金屬網(wǎng)支護,采用?15㎜?00㎜錨桿6根.沿巷道頂板和上幫均勻布置,排距0.8m間距0.8m.永久支護距磧頭不能超過1.7m.
2、巷道臨時支護
前移式前探梁4根，長度不小于3m，直徑為50㎜的鋼管制成，卡環(huán)卡在頂板錨桿上，間隙用木板背嚴背實。臨時支護方式最大控頂距不得超過3m。
3、局部通風
工作面配風確定為168m3/min。掘進時選用FBDN05/2%uD77.5風機二臺，一臺備用，配抗阻燃，抗靜電直徑為600mm的膠質(zhì)風筒為磧頭供風?！半p風機、雙電源”，自動切換、自動分風的功能等。安設(shè)三專兩閉鎖。
局部通風機安設(shè)在南下山軌道上山距1501運輸巷15m處新鮮風流中離地0.30M（局部通風機吸風口至掘進工作面回風口）風筒出風口距磧頭不大于5m,巷道的風速不得低于0.25m/s。
4、壓風系統(tǒng)
在巷道中設(shè)置壓風自救裝置，每100m設(shè)一組，每組不少于5個自救袋，迎頭不少于10個自救袋，且隨磧頭前移而前移，與磧頭的距離保持在25-40m之間。
5、瓦斯防治
巷道布置在C5b煤層中，C5b煤層瓦斯涌出量小，主要采取加強通風，加強瓦斯檢查，管理措施。
6、綜合防塵
工作面主要采取以水抑塵措施。巷道掘進時，必須濕式打眼，沖洗井壁巷幫，水炮泥，爆破噴霧，裝巖時灑水等。
7、防滅火
杜絕一切非生產(chǎn)性火源進入井下，嚴格限制與管理各種生產(chǎn)性火源。
8、安全監(jiān)控
掘進工作面安設(shè)1個甲烷傳感器，安設(shè)位置為距掘進工作面5m內(nèi)；每個掘進工作面回風流合流處安設(shè)1個甲烷傳感器，安設(shè)位置：距回風合流點10～15m處。
9、排水

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